夹持式自动送料机制造技术

本实用新型专利技术提供夹持式自动送料机，涉及双轴机领域。该具有夹持式自动送料功能的双轴机，包括承载板，所述承载板顶部的右侧包括有第一行程气缸和第一推杆。该具有夹持式自动送料功能的双轴机，通过设置的限位滑板，以及第二固定板、第二行程气缸、第二推杆、承载滑块、工型固定架、支撑板、限位滑槽、限位滑块和夹持手的配合设置，使第二行程气缸启动后，第二行程气缸能够将第二推杆向左推动，从而使第二推杆能够推动承载滑块在限位滑板上向左推动，从而使承载滑块一侧的工型固定架能够向左滑动，从而使固定在工型固定架上的支撑板能够向左滑动，从而使支撑板上位于限位滑槽内的限位滑块能够带着加持手向左移动。

Clamping type automatic feeder

【技术实现步骤摘要】
夹持式自动送料机
本技术涉及双轴机
，具体为夹持式自动送料机。
技术介绍
对比现有技术中的双轴机，大多在使用时都会依靠人工进行送料喂料，这样的方式，在使用双轴机时会很不方便，影响加工效率的同时会耗费较多的劳动力，因此我们提出了夹持式自动送料机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理且新颖，能够节省人工劳动力并且提高加工效率的具有夹持式自动送料功能的双轴机。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：夹持式自动送料机，包括承载板，所述承载板顶部的右侧包括有第一行程气缸和第一推杆，所述第一行程气缸的底部与承载板顶部的右侧固定连接，所述第一推杆的上端与第一形成气缸的底部插接，所述承载板底部的右侧包括有限位套、升缩杆、固定套和限位滑板，所述限位套的上端与承载板底部的右侧插接，所述升缩杆上端与限位套的内侧插接，所述固定套的顶部与升缩杆的下端固定连接，所述限位滑板的顶部与固定套的底部固定连接，所述限位滑板的右侧包括有第二固定板、第二行程气缸和第二推杆，所述第二固定板上部的左侧与限位滑板的右侧固定连接，所述第二行程气缸的左侧与第二固定板的右侧固定连接，所述第二推杆的右端与第二行程气缸的左侧插接，所述限位滑板的底部包括有承载滑块、工型固定架、支撑板、限位滑槽、限位滑块和夹持手，所述承载滑块的顶部与限位滑板的下部滑动连接，所述工型固定架的右侧与承载滑块的左侧固定连接，所述支撑板的右侧与工型固定架的左侧固定连接，所述限位滑槽位于支撑板的左侧开设，所述限位滑块的一侧与限位滑槽的内侧滑动连接，所述夹持手的外侧与限位滑块的内侧滑动连接。进一步的，所述承载板的顶部包括有第一固定板，所述第一固定板的底部与承载板的顶部固定连接。进一步的，所述第一固定板包括有安装孔，所述安装孔位于第一固定板的中部开设。进一步的，所述承载板底部的左侧包括有支撑架，所述支撑架的顶部与承载板底部的左侧固定连接。进一步的，所述支撑架的底部包括有安装板，所述安装板的顶部与支撑架的底部固定连接。进一步的，所述第二推杆的左端贯穿第二固定板的右侧并延伸至第二固定板的外侧与承载滑块的右侧固定连接。本技术提供的夹持式自动送料机。具备以下有益效果：1、该具有夹持式自动送料功能的双轴机，通过设置的限位滑板，以及第二固定板、第二行程气缸、第二推杆、承载滑块、工型固定架、支撑板、限位滑槽、限位滑块和夹持手的配合设置，使第二行程气缸启动后，第二行程气缸能够将第二推杆向左推动，从而使第二推杆能够推动承载滑块在限位滑板上向左推动，从而使承载滑块一侧的工型固定架能够向左滑动，从而使固定在工型固定架上的支撑板能够向左滑动，从而使支撑板上位于限位滑槽内的限位滑块能够带着加持手向左移动，从而使夹持手在夹持住需要加工的毛坯件后，即可通过第二行程气缸向左移动，将需要加工的毛坯件送入双轴机中，从而有效使双轴机在无需人工劳动力的情况下可以完成送料喂料的工序，提高了加工效率的同时节省了人工劳动力，解决了目前现有技术中的双轴机在使用时需要耗费较多劳动力并且工作效率低的问题。2、该具有夹持式自动送料功能的双轴机，通过设置的第一行程气缸，以及第一推杆、限位套、升缩杆和固定套的配合设置，使第一行程气缸启动后能够推动第一推杆向下移动，从而使第一推杆能够推动下端的限位滑板向下移动，从而使限位滑板能够带动固定套向下移动，从而使固定套能够带动升缩杆向下移动，从而使升缩杆能够在限位套中向下滑动，从而使被推动的限位滑板能够带着限位滑块中的加持手向下移动，从而使向下移动后的加持手能够夹持需要加工的毛坯件，从而使夹持手夹持需要加工的毛坯件后能够完成送料喂料工序，从而有效使双轴机在无需人工劳动力的情况下可以完成送料喂料的工序，提高了加工效率的同时节省了人工劳动力，解决了目前现有技术中的双轴机在使用时需要耗费较多劳动力并且工作效率低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构底视图；图4为本技术结构俯视图；图5为本技术结构右视图；图6为本技术结构左视图。其中，1承载板、2第一固定板、3安装孔、4支撑架、5安装板、6第一行程气缸、7第一推杆、8限位套、9升缩杆、10固定套、11限位滑板、12第二固定板、13第二行程气缸、14第二推杆、15承载滑块、16工型固定架、17支撑板、18限位滑槽、19限位滑块、20夹持手。具体实施方式如图1-6所示，本技术实施例提供夹持式自动送料机，包括承载板1，承载板1的顶部包括有第一固定板2，第一固定板2的底部与承载板1的顶部固定连接，第一固定板2包括有安装孔3，安装孔3位于第一固定板2的中部开设，承载板1底部的左侧包括有支撑架4，支撑架4的顶部与承载板1底部的左侧固定连接，支撑架4的底部包括有安装板5，安装板5的顶部与支撑架4的底部固定连接，承载板1顶部的右侧包括有第一行程气缸6和第一推杆7，第一行程气缸6的底部与承载板1顶部的右侧固定连接，第一推杆7的上端与第一形成气缸的底部插接，承载板1底部的右侧包括有限位套8、升缩杆9、固定套10和限位滑板11，限位套8的上端与承载板1底部的右侧插接，升缩杆9上端与限位套8的内侧插接，固定套10的顶部与升缩杆9的下端固定连接，限位滑板11的顶部与固定套10的底部固定连接，限位滑板11的右侧包括有第二固定板12、第二行程气缸13和第二推杆14，第二固定板12上部的左侧与限位滑板11的右侧固定连接，第二行程气缸13的左侧与第二固定板12的右侧固定连接，第二推杆14的右端与第二行程气缸13的左侧插接，限位滑板11的底部包括有承载滑块15、工型固定架16、支撑板17、限位滑槽18、限位滑块19和夹持手20，承载滑块15的顶部与限位滑板11的下部滑动连接，第二推杆14的左端贯穿第二固定板12的右侧并延伸至第二固定板12的外侧与承载滑块15的右侧固定连接，从而使第二推杆14能够推动承载滑块15工型固定架16的右侧与承载滑块15的左侧固定连接，支撑板17的右侧与工型固定架16的左侧固定连接，限位滑槽18位于支撑板17的左侧开设，限位滑块19的一侧与限位滑槽18的内侧滑动连接，夹持手20的外侧与限位滑块19的内侧滑动连接。使用时，使第一行程气缸6启动后能够推动第一推杆7向下移动，从而使第一推杆7能够推动下端的限位滑板11向下移动，从而使限位滑板11能够带动固定套10向下移动，从而使固定套10能够带动升缩杆9向下移动，从而使升缩杆9能够在限位套8中向下滑动，从而使被推动的限位滑板11能够带着限位滑块19中的夹持手20向下移动，从而使向下移动后的夹持手20能够夹持需要加工的毛坯件，使第二行程气缸13启动后，第二行程气缸13能够将第二推杆14向左推动，从而使第二推杆14能够推动承载滑块15在限位滑板11上向左推动，从而使承载滑块15一侧的工型固定架16能够向左滑动，从而使固定在工型固定架16上的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹持式自动送料机，包括承载板（1），所述承载板（1）顶部的右侧包括有第一行程气缸（6）和第一推杆（7），所述第一行程气缸（6）的底部与承载板（1）顶部的右侧固定连接，所述第一推杆（7）的上端与第一形成气缸的底部插接，所述承载板（1）底部的右侧包括有限位套（8）、升缩杆（9）、固定套（10）和限位滑板（11），所述限位套（8）的上端与承载板（1）底部的右侧插接，所述升缩杆（9）上端与限位套（8）的内侧插接，所述固定套（10）的顶部与升缩杆（9）的下端固定连接，所述限位滑板（11）的顶部与固定套（10）的底部固定连接，所述限位滑板（11）的右侧包括有第二固定板（12）、第二行程气缸（13）和第二推杆（14），所述第二固定板（12）上部的左侧与限位滑板（11）的右侧固定连接，所述第二行程气缸（13）的左侧与第二固定板（12）的右侧固定连接，所述第二推杆（14）的右端与第二行程气缸（13）的左侧插接，所述限位滑板（11）的底部包括有承载滑块（15）、工型固定架（16）、支撑板（17）、限位滑槽（18）、限位滑块（19）和夹持手（20），所述承载滑块（15）的顶部与限位滑板（11）的下部滑动连接，所述工型固定架（16）的右侧与承载滑块（15）的左侧固定连接，所述支撑板（17）的右侧与工型固定架（16）的左侧固定连接，所述限位滑槽（18）位于支撑板（17）的左侧开设，所述限位滑块（19）的一侧与限位滑槽（18）的内侧滑动连接，所述夹持手（20）的外侧与限位滑块（19）的内侧滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.夹持式自动送料机，包括承载板（1），所述承载板（1）顶部的右侧包括有第一行程气缸（6）和第一推杆（7），所述第一行程气缸（6）的底部与承载板（1）顶部的右侧固定连接，所述第一推杆（7）的上端与第一形成气缸的底部插接，所述承载板（1）底部的右侧包括有限位套（8）、升缩杆（9）、固定套（10）和限位滑板（11），所述限位套（8）的上端与承载板（1）底部的右侧插接，所述升缩杆（9）上端与限位套（8）的内侧插接，所述固定套（10）的顶部与升缩杆（9）的下端固定连接，所述限位滑板（11）的顶部与固定套（10）的底部固定连接，所述限位滑板（11）的右侧包括有第二固定板（12）、第二行程气缸（13）和第二推杆（14），所述第二固定板（12）上部的左侧与限位滑板（11）的右侧固定连接，所述第二行程气缸（13）的左侧与第二固定板（12）的右侧固定连接，所述第二推杆（14）的右端与第二行程气缸（13）的左侧插接，所述限位滑板（11）的底部包括有承载滑块（15）、工型固定架（16）、支撑板（17）、限位滑槽（18）、限位滑块（19）和夹持手（20），所述承载滑块（15）的顶部与限位滑板（11）的下部滑动连接，所述工型固定架（16）的右侧与承载滑块（15）的左侧固定连接，所述支撑板（17）的右侧与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，蓝锦超，
申请(专利权)人：佛山市顺德区力驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44