全自动异形边角加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及异形零件加工技术领域，公开了一种全自动异形边角加工中心，包括机械底座，机械底座的顶部焊接有框架，框架的正面通过合页活动连接有扇门，框架的正面设置有控制面板，框架的顶部设置有三色灯，机械底座的顶部连接有加工机构和移动机构，定位机构连接在移动机构上，上料机构连接在定位机构上。本实用新型专利技术通过上料机构对零件进行上料，通过定位机构对零件进行挤压定位，通过移动机构对零件的位置进行移动，通过加工机构对零件进行加工，达到对零件进行自动化边角异形加工的效果，相对于现有的铣床来说本机器从送料、装夹、定位和加工，整个流程无须人手参与，机器不断循环运行，速度比现有的机器快10至20倍。

【技术实现步骤摘要】
全自动异形边角加工中心
本技术涉及异形零件加工
，具体为一种全自动异形边角加工中心。
技术介绍
在对零件进行加工的过程中需要使用到零件加工铣床，现有的对零件进行边角异形加工的铣床不能高效的对零件进行边角异形加工，具有耗时高、加工成本高、效率低的缺点，增加了零件边角异形加工的成本。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动异形边角加工中心，该全自动异形边角加工中心，具有对零件边角异形加工高效、低成本和低耗时的优点。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动异形边角加工中心，包括机械底座、框架、扇门、控制面板、三色灯、加工机构、移动机构、定位机构和上料机构，所述机械底座的顶部焊接有框架，所述框架的正面通过合页活动连接有扇门，所述框架的正面设置有控制面板，所述框架的顶部设置有三色灯，所述机械底座的顶部连接有加工机构和移动机构，所述定位机构连接在移动机构上，所述上料机构连接在定位机构上，所述加工机构、移动机构、定位机构和上料机构均位于框架的内腔中。优选的，所述加工机构包括第一旋转电机、第一传动轮、第一皮带、第二传动轮、第一打磨组件、第二皮带、固定板、第三传动轮、第二打磨组件、第二旋转电机、第四传动轮、第三皮带、第五传动轮、铣刀组件和第一液压缸，所述第一旋转电机和第二旋转电机的底部支撑座活动连接在机械底座的顶部，所述第一旋转电机和第二旋转电机的底部支撑座的侧面与第一液压缸焊接，所述第一液压缸焊接在机械底座的顶部，所述第一旋转电机的输出轴与第一传动轮的侧面焊接，所述第一传动轮的外表面通过第一皮带与焊接在第一打磨组件外表面的第二传动轮传动连接，所述第六传动轮焊接在第一打磨组件的外表面，所述第六传动轮的外表面通过第二皮带与焊接在第二打磨组件外表面的第三传动轮传动连接，所述第二旋转电机的输出轴焊接在第四传动轮的侧面，所述第四传动轮的外表面通过第三皮带与焊接在铣刀组件外表面的第五传动轮传动连接，所述第一打磨组件、第二打磨组件和铣刀组件远离第一旋转电机的一端均贯穿固定板并通过轴承与固定板活动连接，所述固定板的底部焊接在第一旋转电机和第二旋转电机底部的支撑座顶部。优选的，所述移动机构包括第二液压缸和移动板，所述第二液压缸焊接在机械底座的顶部，所述第二液压缸的输出端与移动板的一端焊接，所述移动板的底部活动连接在机械底座的顶部。优选的，所述定位机构包括支撑板、支撑卡具、限位卡具、挤压块和第三液压缸，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接在移动板的顶部，所述支撑板的侧面与支撑卡具的一侧焊接，所述支撑卡具另一侧的中部通过销轴与限位卡具侧面的中部活动连接，所述支撑卡具另一侧的底部和限位卡具的连接处开设有定位槽，所述限位卡具的顶部和支撑卡具连接处开设有挤压槽，所述挤压块活动连接在挤压槽的内部，所述挤压块的顶部焊接在第三液压缸的底部，所述第三液压缸固定连接在支撑卡具的顶部。优选的，所述上料机构包括喂料盒、支撑座、上料板、固定架、第四液压缸和推料板，所述喂料盒的底部焊接在支撑座的顶部，所述支撑座的底部焊接在固定架的顶部，所述固定架的底部通过螺栓固定连接在机械底座的顶部，所述喂料盒的进料口与上料板的一端焊接，所述第四液压缸固定连接在固定架的顶部，所述第四液压缸靠近喂料盒的一端与推料板的一端焊接，所述推料板的另一端贯穿支撑座顶部开设的活动槽并与支撑座和喂料盒活动连接，所述支撑卡具和限位卡具连接处开设的定位槽与支撑座顶部开设的活动槽在同一水平面。优选的，所述机械底座顶部位于移动板的左侧焊接有支架，所述支架的侧面贯穿并固定连接有限位触点，所述限位触点与支撑卡具和限位卡具连接处开设的定位槽在同一水平面。借由上述技术方案，本技术提供了一种全自动异形边角加工中心。至少具备以下有益效果：该全自动异形边角加工中心，通过上料机构对零件进行上料，通过定位机构对零件进行挤压定位，通过移动机构对零件的位置进行移动，通过加工机构对零件进行加工，达到对零件进行自动化边角异形加工的效果，具有加工的效率高效、加工时间较低的优点，相对于现有的铣床来说本机器从送料、装夹、定位和加工，整个流程无须人手参与，机器不断循环运行，速度比现有的机器快10至20倍。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的正视图；图2为本技术去掉框架的立体图；图3为本技术图2中加工机构的俯视图；图4为本技术图2中定位机构的立体图；图5为本技术图2中上料机构的立体图。图中：1机械底座、2框架、3扇门、4控制面板、5三色灯、6加工机构、601第一旋转电机、602第一传动轮、603第一皮带、604第二传动轮、605第一打磨组件、606第二皮带、607固定板、608第三传动轮、609第二打磨组件、610第二旋转电机、611第四传动轮、612第三皮带、613第五传动轮、614铣刀组件、615第一液压缸、616第六传动轮、7移动机构、701第二液压缸、702移动板、8定位机构、801支撑板、802支撑卡具、803限位卡具、804挤压块、805第三液压缸、9上料机构、901喂料盒、902支撑座、903上料板、904固定架、905第四液压缸、906推料板、10支架、11限位触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动异形边角加工中心，包括机械底座1、框架2、扇门3、控制面板4、三色灯5、加工机构6、移动机构7、定位机构8和上料机构9，机械底座1的顶部焊接有框架2，框架2的正面通过合页活动连接有扇门3，框架2的正面设置有控制面板4，框架2的顶部设置有三色灯5，控制面板4与PLC控制系统和三色灯5电连接，可控制本申请中的电器元件的运行，机械底座1的顶部连接有加工机构6和移动机构7，定位机构8连接在移动机构7上，上料机构9连接在定位机构8上，加工机构6、移动机构7、定位机构8和上料机构9均位于框架2的内腔中。加工机构6包括第一旋转电机601、第一传动轮602、第一皮带603、第二传动轮604、第一打磨组件605、第二皮带606、固定板607、第三传动轮608、第二打磨组件609、第二旋转电机610、第四传动轮611、第三皮带612、第五传动轮613、铣刀组件614和第一液压缸615，第一旋转电机601和第二旋转电机610的底部支撑座活动连接在机械底座1的顶部，第一旋转电机601和第二旋转电机610的底部支撑座的侧面与第一液压缸615焊接，第一液压缸615焊接在机械底座1的顶部，第一旋转电机601的输出轴与第一传动轮602的侧面焊接，第一传动轮602的外表面通过第一皮带603与焊接在第一打磨组件605外表面的第二传动轮604传动连接，第六传动轮616焊接在第一打磨组件605的外表面，第六传动轮616的外表面通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动异形边角加工中心，包括机械底座（1）、框架（2）、扇门（3）、控制面板（4）、三色灯（5）、加工机构（6）、移动机构（7）、定位机构（8）和上料机构（9），其特征在于：所述机械底座（1）的顶部焊接有框架（2），所述框架（2）的正面通过合页活动连接有扇门（3），所述框架（2）的正面设置有控制面板（4），所述框架（2）的顶部设置有三色灯（5），所述机械底座（1）的顶部连接有加工机构（6）和移动机构（7），所述定位机构（8）连接在移动机构（7）上，所述上料机构（9）连接在定位机构（8）上，所述加工机构（6）、移动机构（7）、定位机构（8）和上料机构（9）均位于框架（2）的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动异形边角加工中心，包括机械底座（1）、框架（2）、扇门（3）、控制面板（4）、三色灯（5）、加工机构（6）、移动机构（7）、定位机构（8）和上料机构（9），其特征在于：所述机械底座（1）的顶部焊接有框架（2），所述框架（2）的正面通过合页活动连接有扇门（3），所述框架（2）的正面设置有控制面板（4），所述框架（2）的顶部设置有三色灯（5），所述机械底座（1）的顶部连接有加工机构（6）和移动机构（7），所述定位机构（8）连接在移动机构（7）上，所述上料机构（9）连接在定位机构（8）上，所述加工机构（6）、移动机构（7）、定位机构（8）和上料机构（9）均位于框架（2）的内腔中。


2.根据权利要求1所述的全自动异形边角加工中心，其特征在于：所述加工机构（6）包括第一旋转电机（601）、第一传动轮（602）、第一皮带（603）、第二传动轮（604）、第一打磨组件（605）、第二皮带（606）、固定板（607）、第三传动轮（608）、第二打磨组件（609）、第二旋转电机（610）、第四传动轮（611）、第三皮带（612）、第五传动轮（613）、铣刀组件（614）和第一液压缸（615），所述第一旋转电机（601）和第二旋转电机（610）的底部支撑座活动连接在机械底座（1）的顶部，所述第一旋转电机（601）和第二旋转电机（610）的底部支撑座的侧面与第一液压缸（615）焊接，所述第一液压缸（615）焊接在机械底座（1）的顶部，所述第一旋转电机（601）的输出轴与第一传动轮（602）的侧面焊接，所述第一传动轮（602）的外表面通过第一皮带（603）与焊接在第一打磨组件（605）外表面的第二传动轮（604）传动连接，第六传动轮（616）焊接在第一打磨组件（605）的外表面，所述第六传动轮（616）的外表面通过第二皮带（606）与焊接在第二打磨组件（609）外表面的第三传动轮（608）传动连接，所述第二旋转电机（610）的输出轴焊接在第四传动轮（611）的侧面，所述第四传动轮（611）的外表面通过第三皮带（612）与焊接在铣刀组件（614）外表面的第五传动轮（613）传动连接，所述第一打磨组件（605）、第二打磨组件（609）和铣刀组件（614）远离第一旋转电机（601）的一端均贯穿固定板（607）并通过轴承与固定板（607）活动连接，所述固定板（607）的底部焊接在第一旋转电机（601）和第二旋转电机（610）底部的支撑座顶部。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，蓝锦超，
申请(专利权)人：佛山市顺德区力驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44