【技术实现步骤摘要】
用于壳体加工的刀具组、壳体及电子设备
本技术涉及加工制造
，尤其是涉及一种用于壳体加工的刀具组、壳体及电子设备。
技术介绍
相关技术中，用于壳体(例如玻璃外壳)加工的刀具主要用于加工壳体的外形轮廓及孔，该刀具很难加工出带有立体纹理结构的壳体。
技术实现思路
本技术提出了一种用于壳体加工的刀具组，该刀具组可以加工出具有立体纹理结构的壳体，且该刀具组结构简单。本技术还提出了一种利用上述刀具组加工形成的壳体。本技术还提出了一种具有上述壳体的电子设备。根据本技术第一方面实施例的用于壳体加工的刀具组，包括：第一刀具，所述第一刀具对所述壳体的毛坯进行粗加工以形成第一坯体，所述第一刀具包括第一刀头，所述第一刀头的表面具有第一磨削层，所述第一磨削层包括外形粗修部和纹理加工部；第二刀具，所述第二刀具对所述第一坯体进行精细加工以形成第二坯体，所述第二刀具包括第二刀头，所述第二刀头的表面具有第二磨削层，所述第二磨削层的目数大于所述第一磨削层的目数，所述第二磨削层包括外形精修部和纹理精修部。
【技术保护点】
1.一种用于壳体加工的刀具组，其特征在于，包括：/n第一刀具，所述第一刀具对所述壳体的毛坯进行粗加工以形成第一坯体，所述第一刀具包括第一刀头，所述第一刀头的表面具有第一磨削层，所述第一磨削层包括外形粗修部和纹理加工部；/n第二刀具，所述第二刀具对所述第一坯体进行精细加工以形成第二坯体，所述第二刀具包括第二刀头，所述第二刀头的表面具有第二磨削层，所述第二磨削层的目数大于所述第一磨削层的目数，所述第二磨削层包括外形精修部和纹理精修部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于壳体加工的刀具组，其特征在于，包括：
第一刀具，所述第一刀具对所述壳体的毛坯进行粗加工以形成第一坯体，所述第一刀具包括第一刀头，所述第一刀头的表面具有第一磨削层，所述第一磨削层包括外形粗修部和纹理加工部；
第二刀具，所述第二刀具对所述第一坯体进行精细加工以形成第二坯体，所述第二刀具包括第二刀头，所述第二刀头的表面具有第二磨削层，所述第二磨削层的目数大于所述第一磨削层的目数，所述第二磨削层包括外形精修部和纹理精修部。
2.根据权利要求1所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述外形粗修部位于所述第一刀头的外周面且沿所述第一刀头的周向延伸，所述纹理加工部位于所述第一刀头的端部，所述纹理加工部的表面为弧形面且沿所述第一刀头的周向延伸。
3.根据权利要求2所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述纹理加工部的半径为1-3mm。
4.根据权利要求2所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述第一刀头的端面上形成有适于容纳冷却液的第一冷却槽，所述第一冷却槽贯穿所述第一刀头的外周壁。
5.根据权利要求4所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述第一冷却槽为相交的两个，两个所述第一冷却槽的相交处形成有第一储液槽，所述第一储液槽的深度大于所述第一冷却槽的深度。
6.根据权利要求2所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述外形精修部位于所述第二刀头的外周面且沿所述第二刀头的周向延伸，所述纹理精修部位于所述第二刀头的端部，所述纹理精修部的表面为弧形面且沿所述第二刀头的周向延伸，所述纹理精修部的半径小于所述纹理加工部的半径。
7.根据权利要求6所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述纹理加工部的半径为0.1-0.3mm。
8.根据权利要求6所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述第二刀头的端面上形成有适于容纳冷却液的第二冷却槽，所述第二冷却槽贯穿所述第二刀头的外周壁。
9.根据权利要求8所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述第二冷却槽为相交的两个，两个所述第二冷却槽的相交处形成有第二储液槽，所述第二储液槽的深度大于所述第二冷却槽的深度。
10.根据权利要求6所述的用于壳体加工的刀具组，其特征在于，所述第二磨削层的外周面上形成有精修凹槽，所述精修凹槽沿所述第二刀头的周向延伸，所述精修凹槽在所述第二刀头的轴向方向的两个侧壁与所述第二刀头的中心轴线之间的夹角范围为30-...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，李聪，王晓安，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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