一种精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密塑胶模具，其结构包括支撑板、气缸、上模板、下模板、导料板、顶出机构、塑形槽和侧板，本实用新型专利技术通过将该塑胶模具垂直设置，在下模板外侧的设置了导料板，且在下模板底端设置了顶出机构，顶出机构通过电机作为动力进行驱动，塑胶通过下模板内的塑形槽塑形完成后，通过控制顶出机构的电机通过不完全齿轮机构分别带动第一摆动机构和第二摆动机构内的顶出板进行摆动，由于顶出板呈弧形状，且控制其进行摆动顶出，将塑形完成后的物件顶出至导料板上，通过导料板倾斜将物料进行导出，达到了方便将塑形完成后的物件进行导出，避免其掉落造成损坏，即减小了物件损坏率的有益效果。

A precision plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种精密塑胶具。
技术介绍
模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用，由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，现有技术塑胶模具采用推出机构将注塑完成的物件进行推出，使注塑完成的物件进行掉落，物件掉落容易造成损坏，不便于将塑胶完成物件进行导出。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种精密塑胶模具，解决了现有技术塑胶模具采用推出机构将注塑完成的物件进行推出，使注塑完成的物件进行掉落，物件掉落容易造成损坏，不便于将塑胶完成物件进行导出的问题，达到了方便将塑形完成后的物件进行导出，避免其掉落造成损坏，即减小了物件损坏率的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种精密塑胶模具，包括支撑板、气缸、上模板、下模板、导料板、顶出机构、塑形槽和侧板，所述支撑板顶端中部安装有一气缸，所述气缸底端的活塞杆贯穿支撑板与上模板进行固定连接，所述上模板竖直方向底部设置有下模板，所述下模板顶端开设有一塑形槽，所述下模板左侧顶端边沿处通过螺栓与导料板相互锁紧固定，所述侧板设置有两个，且分别固定在导料板前后两侧，所述塑形槽底端设置有顶出机构，所述顶出机构由电机、不完全齿轮机构、第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴、第一摆动机构、第二摆动机构和支撑轴组成，所述电机安装在不完全齿轮机构右侧，所述第一转动轴右端贯穿下模板伸入至不完全齿轮机构内，所述第一转动轴左侧插入至第一锥齿轮圆心处，所述第一锥齿轮左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮圆心处穿插有第二转动轴，且第二转动轴前后两端分别与第一摆动机构和第二摆动机构进行转动连接，所述支撑轴贯穿第一摆动机构和第二摆动机构，且支撑轴前后两端均固定在下模板内壁上，所述不完全齿轮机构安装在下模板右侧壁上。进一步的，所述不完全齿轮机构由盒体、不完全齿轮和齿轮组成，所述电机左端的输出轴贯穿盒体且插入至不完全齿轮圆心处，所述不完全齿轮前端与齿轮相互啮合，所述第一转动轴右端贯穿盒体插入至齿轮圆心处，所述盒体通过螺栓与下模板右侧相互锁紧固定。进一步的，所述第一摆动机构和第二摆动机构结构相同，且呈前后对称设置，所述第一摆动机构由光杆、顶出板、第一连杆、第二连杆和套管组成，所述支撑轴贯穿光杆和第一连杆，且光杆和第一连杆沿支撑轴进行同心转动，所述光杆右端与顶出板进行固定，所述第二转动轴贯穿第一连杆右端插入至第二连杆一端，且第二连杆另一端通过转轴与套管进行同心转动，所述套管套接在光杆外侧，且套管沿光杆进行滑动，所述顶出板顶出通过塑形槽底端的通孔进行伸出。进一步的，所述导料板从右至左向下呈四十五度角倾斜。进一步的，所述顶出板呈弧形状，且顶出板圆心与支撑轴位置相符，且塑形槽底端的通孔与顶出板形状一致。进一步的，所述光杆表面呈光滑状，且套管内壁与光杆贴合。进一步的，所述第二连杆长度小于第一连杆的长度。进一步的，所述不完全齿轮外径为齿轮外径的两倍，且不完全齿轮外侧的卡齿分别角度为180度。进一步的，所述电机采用型号为BL60系列电机。进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的材质均采用齿轮钢。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术塑胶模具采用推出机构将注塑完成的物件进行推出，使注塑完成的物件进行掉落，物件掉落容易造成损坏，不便于将塑胶完成物件进行导出的问题，本技术通过将该塑胶模具垂直设置，在下模板外侧的设置了导料板，且在下模板底端设置了顶出机构，顶出机构通过电机作为动力进行驱动，塑胶通过下模板内的塑形槽塑形完成后，通过控制顶出机构的电机通过不完全齿轮机构分别带动第一摆动机构和第二摆动机构内的顶出板进行摆动，由于顶出板呈弧形状，且控制其进行摆动顶出，将塑形完成后的物件顶出至导料板上，通过导料板倾斜将物料进行导出，达到了方便将塑形完成后的物件进行导出，避免其掉落造成损坏，即减小了物件损坏率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模板结构示意图；图3为本技术的下模板内部结构俯视图；图4为本技术的不完全齿轮机构内部结构左视图；图5为本技术的第一摆动机构结构示意图。图中：支撑板-1、气缸-2、上模板-3、下模板-4、导料板-5、顶出机构-6、塑形槽-7、侧板-8电机-61、不完全齿轮机构-62、第一转动轴-63、第一锥齿轮-64、第二锥齿轮-65、第二转动轴-66、第一摆动机构-67、第二摆动机构-68、支撑轴-69、盒体-621、不完全齿轮-622、齿轮-623、光杆-671、顶出板-672、第一连杆-673、第二连杆-674、套管-675。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种精密塑胶模具：包括支撑板1、气缸2、上模板3、下模板4、导料板5、顶出机构6、塑形槽7和侧板8，支撑板1顶端中部安装有一气缸2，气缸2底端的活塞杆贯穿支撑板1与上模板3进行固定连接，上模板3竖直方向底部设置有下模板4，下模板4顶端开设有一塑形槽7，下模板4左侧顶端边沿处通过螺栓与导料板5相互锁紧固定，侧板8设置有两个，且分别固定在导料板5前后两侧，塑形槽7底端设置有顶出机构6，顶出机构6由电机61、不完全齿轮机构62、第一转动轴63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、第二转动轴66、第一摆动机构67、第二摆动机构68和支撑轴69组成，电机61安装在不完全齿轮机构62右侧，第一转动轴63右端贯穿下模板4伸入至不完全齿轮机构62内，第一转动轴63左侧插入至第一锥齿轮64圆心处，第一锥齿轮64左侧与第二锥齿轮65相互啮合，第二锥齿轮65圆心处穿插有第二转动轴66，且第二转动轴66前后两端分别与第一摆动机构67和第二摆动机构68进行转动连接，支撑轴69贯穿第一摆动机构67和第二摆动机构68，且支撑轴69前后两端均固定在下模板4内壁上，不完全齿轮机构62安装在下模板4右侧壁上。其中，所述不完全齿轮机构62由盒体621、不完全齿轮622和齿轮623组成，所述电机61左端的输出轴贯穿盒体621且插入至不完全齿轮622圆心处，所述不完全齿轮622前端与齿轮623相互啮合，所述第一转动轴63右端贯穿盒体621插入至齿轮623圆心处，所述盒体621通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密塑胶模具，包括支撑板（1）、气缸（2）、上模板（3）、下模板（4）和塑形槽（7），所述支撑板（1）顶端中部安装有一气缸（2），所述气缸（2）底端的活塞杆贯穿支撑板（1）与上模板（3）进行固定连接，所述上模板（3）竖直方向底部设置有下模板（4），所述下模板（4）顶端开设有一塑形槽（7）；/n其特征在于：还包括导料板（5）和顶出机构（6）和侧板（8），所述下模板（4）左侧顶端边沿处通过螺栓与导料板（5）相互锁紧固定，所述侧板（8）设置有两个，且分别固定在导料板（5）前后两侧，所述塑形槽（7）底端设置有顶出机构（6），所述顶出机构（6）由电机（61）、不完全齿轮机构（62）、第一转动轴（63）、第一锥齿轮（64）、第二锥齿轮（65）、第二转动轴（66）、第一摆动机构（67）、第二摆动机构（68）和支撑轴（69）组成，所述电机（61）安装在不完全齿轮机构（62）右侧，所述第一转动轴（63）右端贯穿下模板（4）伸入至不完全齿轮机构（62）内，所述第一转动轴（63）左侧插入至第一锥齿轮（64）圆心处，所述第一锥齿轮（64）左侧与第二锥齿轮（65）相互啮合，所述第二锥齿轮（65）圆心处穿插有第二转动轴（66），且第二转动轴（66）前后两端分别与第一摆动机构（67）和第二摆动机构（68）进行转动连接，所述支撑轴（69）贯穿第一摆动机构（67）和第二摆动机构（68），且支撑轴（69）前后两端均固定在下模板（4）内壁上，所述不完全齿轮机构（62）安装在下模板（4）右侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶模具，包括支撑板（1）、气缸（2）、上模板（3）、下模板（4）和塑形槽（7），所述支撑板（1）顶端中部安装有一气缸（2），所述气缸（2）底端的活塞杆贯穿支撑板（1）与上模板（3）进行固定连接，所述上模板（3）竖直方向底部设置有下模板（4），所述下模板（4）顶端开设有一塑形槽（7）；
其特征在于：还包括导料板（5）和顶出机构（6）和侧板（8），所述下模板（4）左侧顶端边沿处通过螺栓与导料板（5）相互锁紧固定，所述侧板（8）设置有两个，且分别固定在导料板（5）前后两侧，所述塑形槽（7）底端设置有顶出机构（6），所述顶出机构（6）由电机（61）、不完全齿轮机构（62）、第一转动轴（63）、第一锥齿轮（64）、第二锥齿轮（65）、第二转动轴（66）、第一摆动机构（67）、第二摆动机构（68）和支撑轴（69）组成，所述电机（61）安装在不完全齿轮机构（62）右侧，所述第一转动轴（63）右端贯穿下模板（4）伸入至不完全齿轮机构（62）内，所述第一转动轴（63）左侧插入至第一锥齿轮（64）圆心处，所述第一锥齿轮（64）左侧与第二锥齿轮（65）相互啮合，所述第二锥齿轮（65）圆心处穿插有第二转动轴（66），且第二转动轴（66）前后两端分别与第一摆动机构（67）和第二摆动机构（68）进行转动连接，所述支撑轴（69）贯穿第一摆动机构（67）和第二摆动机构（68），且支撑轴（69）前后两端均固定在下模板（4）内壁上，所述不完全齿轮机构（62）安装在下模板（4）右侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述不完全齿轮机构（62）由盒体（621）、不完全齿轮（622）和齿轮（623）组成，所述电机（61）左端的输出轴贯穿盒体（621）且插入至不完全齿轮（622）圆心处，所述不完全齿轮（622）前端与齿轮（623）相互啮合，所述第一转动轴（63）右端贯穿盒体（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟津，杨伟峰，
申请(专利权)人：福州芯工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35