一种具有冷却机构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却机构的塑胶模具，具体涉及塑胶模具领域，包括底座，本实用新型专利技术通过设有围板、连接槽、冰板、限位槽、盖板、限位柱，使用围板的底端与底座的顶端粘接连接，使用冰板的外壁与围板顶端开设的连接槽内壁卡接连接，使用盖板底端固定连接的限位柱与围板顶端开设的限位槽内壁卡接连接，促使盖板底端与围板顶端紧密连接，便于冰板对下模块和上模块的外壁进行冷却降温处理，安装软管、连接板、放置槽、卡块、卡槽，使用软管外壁与下模块一侧开设的放置槽内壁卡接连接，同时软管外壁固定连接的连接板与下模块一侧活动连接，致使连接板一侧固定连接的卡块与下模块一侧开设的卡槽内壁卡接连接。开设的卡槽内壁卡接连接。开设的卡槽内壁卡接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，更具体地说，本实用涉及一种具有冷却机构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]具有冷却机构的塑胶模具是一种具有对塑胶模具的外壁进行冷却的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的塑胶模具，但一般的对成型后的模具进行冷却时，工作人员无法有效的将模具表面温度进行快速冷却，通常需要花费大量时间等待模具温度冷却后，对模具进行起模，继而极大程度地降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有冷却机构的塑胶模具，本专利技术所要解决的技术问题是：工作人员无法有效的将模具表面温度进行快速冷却，通常需要花费大量时间等待模具温度冷却后，对模具进行起模，继而极大程度地降低了工作人员的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有下模块，所述下模块的顶端设有上模块，所述底座的顶端设有降温机构，所述降温机构包括围板，所述围板的底端与底座的顶端粘接连接，所述围板的顶端开设有两个连接槽，两个所述连接槽的内壁均卡接连接有冰板，两个所述冰板的一侧均与下模块和上模块的一侧滑动连接，所述围板的顶端开设有四个限位槽，所述围板的顶端粘接连接有两个盖板，两个所述盖板的底端均固定连接有两个限位柱，四个所述限位柱的外壁均与限位槽的内壁卡接连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述下模块的外壁设有散热机构，所述散热机构包括软管，所述软管的外壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧与下模块的一侧粘接连接，所述下模块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁与软管的外壁卡接连接，所述连接板的一侧固定连接有卡块，所述下模块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外壁卡接连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述上模块的底端开设有凹槽，所述上模块的一侧设有推板，所述推板的一侧固定连接有凸块，所述凸块的外壁与凹槽的内壁卡接连接，所述推板的底端开设有拉槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述凹槽内壁顶端的面积尺寸大小与拉槽外壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，所述凹槽内壁的深度尺寸大小与拉槽外壁的高度尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述连接槽内壁一侧的面积尺寸大小均与冰板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述连接槽内壁深度尺寸大小均与冰板外壁高度尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，四个所述限位槽内环壁的内径尺寸大小均与限位柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置，四个所述限位槽内环壁的深度尺寸大小均与限位柱外环壁的高度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述软管外环壁的外径尺寸大小与放置槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述卡块外壁一侧的面积尺寸大小与卡槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述卡块外壁的长度尺寸大小与卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有围板、连接槽、冰板、限位槽、盖板、限位柱，使用围板的底端与底座的顶端粘接连接，使用冰板的外壁与围板顶端开设的连接槽内壁卡接连接，使用盖板底端固定连接的限位柱与围板顶端开设的限位槽内壁卡接连接，促使盖板底端与围板顶端紧密连接，便于冰板对下模块和上模块的外壁进行冷却降温处理，安装软管、连接板、放置槽、卡块、卡槽，使用软管外壁与下模块一侧开设的放置槽内壁卡接连接，同时软管外壁固定连接的连接板与下模块一侧活动连接，致使连接板一侧固定连接的卡块与下模块一侧开设的卡槽内壁卡接连接，促使软管安装的稳固性，使用外接冷水管道与软管的一端活动连接，便于使用冷水经过软管内部，对下模块的内部加速降温，从而提高下模块与上模块分离的效果，使用推板带动凸块与凹槽内壁向上移动，因而便于工作人员更快速的对模具进行起模，提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的降温机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的散热机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；11、下模块；12、上模块；13、凹槽；14、推板；15、凸块；16、拉槽；2、降温机构；21、围板；22、连接槽；23、冰板；24、限位槽；25、盖板；26、限位柱；3、散热机构；31、软管；32、连接板；33、放置槽；34、卡块；35、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种具有冷却机构的塑胶模具，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有下模块11，所述下模块11的顶端设有上模块12，所述底座1的顶端设有降温机构2，便于提高装置对上模块12和下模块11的外壁进行降温冷却，继而提高装置对成型的模具进行快速冷却，所述降温机构2包括围板21，所述围板21的底端与底座1的顶端粘接连接，所述围板21的顶端开设有两个连接槽22，两个所述连接槽22的内壁均卡接连接
有冰板23，两个所述冰板23的一侧均与下模块11和上模块12的一侧滑动连接，所述围板21的顶端开设有四个限位槽24，所述围板21的顶端粘接连接有两个盖板25，两个所述盖板25的底端均固定连接有两个限位柱26，四个所述限位柱26的外壁均与限位槽24的内壁卡接连接。
[0022]优选的，下模块11的外壁设有散热机构3，所述散热机构3包括软管31，所述软管31的外壁固定连接有连接板32，所述连接板32的一侧与下模块11的一侧粘接连接，所述下模块11的一侧开设有放置槽33，所述放置槽33的内壁与软管31的外壁卡接连接，所述连接板32的一侧固定连接有卡块34，所述下模块11的一侧开设有卡槽35，所述卡槽35的内壁与卡块34的外壁卡接连接，上模块12的底端开设有凹槽13，所述上模块12的一侧设有推板14，所述推板14的一侧固定连接有凸块15，所述凸块15的外壁与凹槽13的内壁卡接连接，所述推板14的底端开设有拉槽16，便于控制推板14向上运动，促使凸块15带动上模块12与下模块11进行分离，凹槽13内壁顶端的面积尺寸大小与拉槽16外壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，所述凹槽13内壁的深度尺寸大小与拉槽16外壁的高度尺寸大小匹配设置，安装散热机构3，进一步提高装置对模具内部温度的降低，促使上模块12与下模块11进行分离。
[0023]优选的，两个所述连接槽22内壁一侧的面积尺寸大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有下模块（11），所述下模块（11）的顶端设有上模块（12），所述底座（1）的顶端设有降温机构（2），所述降温机构（2）包括围板（21），所述围板（21）的底端与底座（1）的顶端粘接连接，所述围板（21）的顶端开设有两个连接槽（22），两个所述连接槽（22）的内壁均卡接连接有冰板（23），两个所述冰板（23）的一侧均与下模块（11）和上模块（12）的一侧滑动连接，所述围板（21）的顶端开设有四个限位槽（24），所述围板（21）的顶端粘接连接有两个盖板（25），两个所述盖板（25）的底端均固定连接有两个限位柱（26），四个所述限位柱（26）的外壁均与限位槽（24）的内壁卡接连接。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的塑胶模具，其特征在于：所述下模块（11）的外壁设有散热机构（3），所述散热机构（3）包括软管（31），所述软管（31）的外壁固定连接有连接板（32），所述连接板（32）的一侧与下模块（11）的一侧粘接连接，所述下模块（11）的一侧开设有放置槽（33），所述放置槽（33）的内壁与软管（31）的外壁卡接连接，所述连接板（32）的一侧固定连接有卡块（34），所述下模块（11）的一侧开设有卡槽（35），所述卡槽（35）的内壁与卡块（34）的外壁卡接连接。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的塑胶模具，其特征在于：所述上模块（12）的底端开设有凹槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兆火，杨伟峰，俞伟津，雷红全，吴柳明，张俊，
申请(专利权)人：福州芯工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：