一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具，所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第一型芯和所述第二型芯直接或者间接地固定于所述型芯底板；所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯的至少部分外壁与所述第一型芯接触，所述第三型芯的至少部分内壁与所述第二型芯接触，该瓶盖模具与传统采用气动脱模方式的瓶盖模具相比，后模部分无需采用第三型芯固定板和衬套固定板，进一步地减少了模板数量，有效精简了模具结构，相应降低了模具的制造成本，且降低了模具厚度，提高了模具的使用灵活性。提高了模具的使用灵活性。提高了模具的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具


[0001]本专利技术属于瓶盖成型
，具体涉及一种型芯组件、成型组件及瓶盖模具。

技术介绍

[0002]传统采用气动脱模方式的瓶盖模具，比如公开号为CN207077725U的专利中，瓶盖模具的后模部分包括内型芯固定板、螺纹型芯固定板、衬套固定板和推板，共需要采用4块模板，结构相对复杂，厚度相对较厚，制造成本也相对较高，不利于模具的使用灵活性和企业的经济效益。而传统的瓶盖模具中，其冷却结构设计不合理，距离瓶盖型腔的距离较远，导致瓶盖产品注塑成型后的冷却效率较低，且均匀性较差，需要较长的时间冷却后，才能进行瓶盖脱模，影响瓶盖的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种冷却均匀高效的型芯组件、成型组件及瓶盖模具。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种型芯组件，所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第一型芯和所述第二型芯直接或者间接地固定于所述型芯底板；所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯的至少部分外壁与所述第一型芯接触，所述第三型芯的至少部分内壁与所述第二型芯接触。
[0006]在本技术中，所述第一型芯设有轴向的限位槽，所述限位槽径向贯穿所述第一型芯，所述限位槽内设有用于连接推板组件和所述第三型芯的限位销钉，所述限位销钉的一端穿过所述限位槽与所述第三型芯固定相连，所述限位销钉的另一端从所述限位槽伸出。
[0007]在本技术中，所述型芯底板具有容置槽，所述第一型芯插装于所述容置槽。
[0008]在本技术中，所述第一型芯和所述容置槽侧壁之间设有连接销钉，所述第一型芯与所述型芯底板之间通过所述连接销钉轴向定位。
[0009]在本技术中，所述型芯底板的顶端固定有压块，第一型芯设有可供压块延伸进入抵压的凹槽，所述压块将第一型芯抵压固定于型芯底板；所述连接销钉位于所述压块下方。
[0010]在本技术中，所述第一型芯与所述第二型芯之间通过锁止销钉固定连接，所述锁止销钉的位置与所述压块的位置相对应，所述压块的一侧部抵压于所述锁止销钉的一端面，所述锁止销钉的另一端穿过所述第一型芯固定连接于所述第二型芯。
[0011]在本技术中，所述第二型芯具有冷却内腔，在所述冷却内腔的腔壁设置相对的插槽，所述插槽内插入有挡水片，所述挡水片将所述插槽分隔为进水侧和出水侧，所述挡水片的顶端与所述冷却内腔的顶面之间预留有与冷却介质流动相适应的通路，使所述进水
侧和所述出水侧相连通。
[0012]基于上述提供的型芯组件，本技术还提供一种成型组件，包括推套和上述的型芯组件，所述推套套设于所述型芯组件的第一型芯的外周，所述推套至少限定瓶盖开口端的部分环面；所述型芯组件的限位销钉伸出限位槽的一端与所述推套活动连接。
[0013]在本技术中，所述推套的内壁设有轴向的收容槽，所述收容槽由所述推套下端面反向延伸，所述限位销钉的端部收容于收容槽，在处于合模状态时所述限位销钉与所述收容槽的顶部及所述型芯组件的限位槽的底部接触。
[0014]基于上述提供的成型组件，本技术还提供一种瓶盖模具，包括前模组件和上述的成型组件，所述前模组件与所述成型组件配合限定瓶盖型腔。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该瓶盖模具与传统采用气动脱模方式的瓶盖模具相比，后模部分无需采用第三型芯固定板（也就是螺纹模芯固定板）和衬套固定板，进一步地减少了模板数量，有效精简了模具结构，相应降低了模具的制造成本，且降低了模具厚度，提高了模具的使用灵活性。
[0017]2、冷却水采用本技术的方式流动，可以更加贴近瓶盖产品，能够更加均匀、高效地冷却瓶盖产品，有助于提高瓶盖产品的品质。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：
[0019]图1为本实施例瓶盖模具在合模状态下的剖面结构示意图；
[0020]图2为本实施例瓶盖模具在瓶盖完全脱模状态下的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例：
[0023]如图1和图2所示，本实施例公开了一种型芯组件，型芯组件1包括型芯底板11、第一型芯12、第二型芯13和第三型芯14；第一型芯12固定于型芯底板11，第二型芯13插装于第一型芯12的中心腔，其中第一型芯12和第二型芯13可直接或者间接地固定于型芯底板11；第三型芯14可轴向移动地安装于第一型芯12和第二型芯13的上部，第三型芯14的至少部分外壁与第一型芯12接触，第三型芯14的至少部分内壁与第二型芯13接触。第一型芯12设有轴向的限位槽121，限位槽121径向贯穿第一型芯12，限位槽121内设有用于连接推板组件2和第三型芯14的限位销钉15，限位销钉15的一端穿过限位槽121与第三型芯14固定相连，限位销钉15的另一端从限位槽121伸出与推板组件2活动连接。
[0024]在本实施例中，第二型芯13具有冷却内腔，在冷却内腔的腔壁设置相对的插槽，插槽内插入有挡水片10，挡水片10将插槽分隔为进水侧131和出水侧132，挡水片10的底端与调节垫块18或型芯底板11接触，挡水片10的顶端与冷却内腔的顶面之间预留有与冷却介质流动相适应的通路，使进水侧131和出水侧132相连通。第二型芯13的下部设有分别与进水侧131、出水侧132连通的第一进水孔133、第一出水孔134；第一型芯12的下部设有分别与第一进水孔133、第一出水孔134连通的第二进水孔123、第二出水孔124；型芯底板11设有分别
与第二进水孔123、第二出水孔124连通的进水流道（说明书附图未示出）、出水流道（说明书附图未示出）。
[0025]在本实施例中，冷却水流经进水流道、第二进水孔123、第一进水孔133、进水侧131、出水侧132、第一出水孔134、第二出水孔124以及出水流道，对瓶盖产品进行冷却。另外，还可以在前模腔32的外周设置冷却流道，增强对瓶盖产品进行冷却。
[0026]具体的，型芯底板11具有容置槽，第一型芯12插装于容置槽，型芯底板11的顶端固定有压块16，第一型芯12设有可供压块16延伸进入抵压的凹槽，压块16将第一型芯12抵压固定于型芯底板11；第一型芯12与第二型芯13之间通过锁止销钉17固定连接，该锁止销钉17的位置与压块16的位置相对应，压块16的一侧部抵压于锁止销钉17的一端面，锁止销钉17的另一端穿过第一型芯12固定连接于第二型芯13，使压块16的一侧部限制锁止销钉17产生横向位移，进而阻止其从第二型芯13脱出。为了使第二型芯13适配不同高度的瓶盖，在第二型芯13与型芯底板11之间设置调节垫块18，以改变第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯组件，其特征在于：所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第一型芯和所述第二型芯直接或者间接地固定于所述型芯底板；所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯的至少部分外壁与所述第一型芯接触，所述第三型芯的至少部分内壁与所述第二型芯接触。2.根据权利要求1所述的一种型芯组件，其特征在于：所述第一型芯设有轴向的限位槽，所述限位槽径向贯穿所述第一型芯，所述限位槽内设有用于连接推板组件和所述第三型芯的限位销钉，所述限位销钉的一端穿过所述限位槽与所述第三型芯固定相连，所述限位销钉的另一端从所述限位槽伸出。3.根据权利要求1所述的一种型芯组件，其特征在于：所述型芯底板具有容置槽，所述第一型芯插装于所述容置槽。4.根据权利要求3所述的一种型芯组件，其特征在于：所述第一型芯和所述容置槽侧壁之间设有连接销钉，所述第一型芯与所述型芯底板之间通过所述连接销钉轴向定位。5.根据权利要求4所述的一种型芯组件，其特征在于：所述型芯底板的顶端固定有压块，第一型芯设有可供压块延伸进入抵压的凹槽，所述压块将第一型芯抵压固定于型芯底板；所述连接销钉位于所述压块下方。6.根据权利要求5所述的一种型芯组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，魏杰，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：