一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具，包括流入端、冷却通道和流出端；所述冷却通道包括x层从上至下或从下至上依次叠置的冷却流道，所述冷却流道之间相互不连通；所述流入端与所述流出端设置在所述冷却通道的两侧，所述流入端包括流入口和y层从外至内套设并依次连通的流入区，通过合理改进冷却通路，使冷却通路中的冷却通道可以采用并行式随形冷却通道设计，增强冷却效果，使冷却高效均匀。高效均匀。高效均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]对于薄壁深腔高流长比的瓶盖、杯子等制品，在现有的注塑模具中，模腔采用一体式结构，且模腔冷却通路采用环绕式或多边形式结构，存在以下弊端：
[0003]1、模腔采用一体式结构，为了抵抗注塑压力，模腔需要保证一定的壁厚，模腔壁厚较厚时，会影响模腔的冷却效果。
[0004]2、模腔冷却通路采用环绕式或多边形式结构时，一方面，不能根据模腔的内腔形状进行设计，模腔冷却通路与内腔之间的距离不同，会出现冷却不均匀的问题，影响了冷却效果；另一方面，存在加工难度大的问题，不利于节约能耗。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种冷却通路、分体式模腔结构及注塑模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种冷却通路，包括流入端、冷却通道和流出端；所述冷却通道包括x层从上至下或从下至上依次叠置的冷却流道，所述冷却流道之间相互不连通；所述流入端与所述流出端设置在所述冷却通道的两侧，所述流入端包括流入口和y层从外至内套设并依次连通的流入区，所述流入口与位于最内侧的第y层流入区相对且与位于最外侧的第一层流入区连通，每一层流入区与对应的冷却流道之间通过流入管道连通；所述流出端包括流出口和z层从外至内套设且依次连通的流出区，所述流出口与位于最内侧的第z层流出区相对且与位于最外侧的第一层流出区连通，每一层流出区与对应的冷却通道之间通过流出管道连通，其中，x≥3，且x为整数；y≤x/2或y≤（x+1）/2，且y≥2，y为整数：z≤x/2或z≤（x+1）/2，且z≥2，z为整数。
[0008]在本技术中，至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流入区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第y层流入区连通。
[0009]在本技术中，至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流出区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第z层流出区连通。
[0010]在本技术中，所述冷却通道具有6层冷却流道，所述流入端具有3层流入区，所述流出端具有3层流出区。
[0011]在本技术中，第一层流入区经流入管道与第一层冷却流道和第六层冷却流道连通，第一层冷却流道和第六层冷却流道经流出管道与第一层流出区连通；第二层流入区经流入管道与第二层冷却流道和第五层冷却流道连通，第二层冷却流道和第五层冷却流道经流出管道与第二层流出区连通；第三层流入区经流入管道与第三层冷却流道和第四层冷
却流道连通；第三层冷却流道和第四层冷却流道经流出管道与第三层流出区连通。
[0012]基于上述提供的一种冷却通路，本技术还提供一种分体式模腔结构，包括模腔和衬套，所述衬套套装于所述模腔外侧；所述模腔具有外轮廓面和用以限定制品的至少部分外表面的内腔面；所述模腔的外轮廓面上设有x层沿所述模腔轴向叠置的冷却槽，所述衬套具有与所述外轮廓面对应的内轮廓面和外柱形面，所述内轮廓面与x层冷却槽限定形成x层冷却流道；其中；x≥3，且x为整数。
[0013]在本技术中，所述衬套的内轮廓面与所述模腔的外轮廓面之间采用过盈配合。
[0014]在本技术中，所述衬套的外柱形面的一侧设有流入阶梯槽，所述流入阶梯槽限定y层由外至内设置且依次连通的流入区，每一层流入区与对应的冷却流道通过流入管道连通；所述衬套的外柱形面的另一侧设有流出阶梯槽，所述流出阶梯槽限定z层由外至内设置且依次连通的流出区，每一层流出区与对应的冷却流道通过流出管道连通；其中，y≤x/2或y≤（x+1）/2，且y≥2，y为整数：z≤x/2或z≤（x+1）/2，且z≥2，z为整数。
[0015]在本技术中，至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流入区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第y层流入区连通；至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流出区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第z层流出区连通。
[0016]基于上述提供的一种分体式模腔结构，本技术还提供一种注塑模具，包括同轴安装的推套、模芯结构、模腔底及上述的分体式模腔结构，所述推套、模芯结构、分体式模腔结构和模腔底经配置共同限定制品的表面。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过合理改进冷却通路，使冷却通路中的冷却通道可以采用并行式随形冷却通道设计，增强冷却效果，使冷却高效均匀；
[0019]2、衬套对模腔产生一定的预压力，利于抵抗注塑压力，有效防止裂腔，增加模腔的寿命，同时模腔的壁厚能够相应变薄，加强冷却效果；
[0020]3、模腔冷却流道采用随形设计，与内腔之间的距离大致相同，保证冷却均匀，达到理想的冷却效果；
[0021]4、模腔的流入区和流入管道在衬套的一侧上加工，流出区和流出管道在衬套的另一侧上加工，模腔上只需加工x层随形冷却槽，降低了加工难度，加工过程更加简便；
[0022]5、流入区和流出区均采用阶梯环槽结构，拓展了冷却介质流入和流出时的空间，使冷却介质流入和流出各层冷却流道更为均匀。
附图说明
[0023]图1为本实施例冷却通路的立体结构图；
[0024]图2为本实施例冷却通路的正面结构图；
[0025]图3为本实施例分体式模腔结构的剖面结构示意图；
[0026]图4为本实施例分体式模腔结构的爆炸图；
[0027]图5为本实施例注塑模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了完整描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和安装，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例：
[0031]如图1至图5所示，本实施例公开了一种冷却通路，包括流入端1、冷却通道2和流出端3；所述冷却通道2包括x层从上至下或从下至上依次叠置的冷却流道21，冷却流道21之间相互不连通；其中，x≥3，且x为整数。流入端1设置在冷却通道2的一侧，流入端1包括流入口11和y层从外至内套设且依次连通的流入区12，所述流入口11与位于最内侧的第y层流入区12相对且与位于最外侧的第一层流入区12连通，外部冷却介质通过流入口11进入流入区12，每一层流入区12与对应的冷却流道21之间通过流入管道13连通；其中，当x为偶数时，y≤x/2，y≥2，且y为整数；当x为奇数时，y≤（x+1）/2，y≥2，且y为整数。其中，所述冷却流道21从上至下依次为第一层、第二层
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却通路，其特征在于：包括流入端、冷却通道和流出端；所述冷却通道包括x层从上至下或从下至上依次叠置的冷却流道，所述冷却流道之间相互不连通；所述流入端与所述流出端设置在所述冷却通道的两侧，所述流入端包括流入口和y层从外至内套设并依次连通的流入区，所述流入口与位于最内侧的第y层流入区相对且与位于最外侧的第一层流入区连通，每一层流入区与对应的冷却流道之间通过流入管道连通；所述流出端包括流出口和z层从外至内套设且依次连通的流出区，所述流出口与位于最内侧的第z层流出区相对且与位于最外侧的第一层流出区连通，每一层流出区与对应的冷却通道之间通过流出管道连通，其中，x≥3，且x为整数；y≤x/2或y≤（x+1）/2，且y≥2，y为整数：z≤x/2或z≤（x+1）/2，且z≥2，z为整数。2.根据权利要求1所述的一种冷却通路，其特征在于：至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流入区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第y层流入区连通。3.根据权利要求1或2所述的一种冷却通路，其特征在于：至少第一层和/或第x层冷却流道与第一层流出区连通，第x/2或（x+1）/2层冷却流道与第z层流出区连通。4.根据权利要求1所述的一种冷却通路，其特征在于：所述冷却通道具有6层冷却流道，所述流入端具有3层流入区，所述流出端具有3层流出区。5.根据权利要求4所述的一种冷却通路，其特征在于：第一层流入区经流入管道与第一层冷却流道和第六层冷却流道连通，第一层冷却流道和第六层冷却流道经流出管道与第一层流出区连通；第二层流入区经流入管道与第二层冷却流道和第五层冷却流道连通，第二层冷却流道和第五层冷却流道经流出管道与第二层流出区连通；第三层流入区经流入管道与第三层...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，涂小庭，成俊燊，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：