一种PPR管材生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管材生产用注塑模具，涉及注塑模具领域，包括冷却箱、下模具和上模具，所述上模具和下模具位于冷却箱上侧，冷却箱上侧四角均固定安装有蓄水筒，所述蓄水筒上侧设置有气筒。本实用新型专利技术设置的管材取样模具结构，通过在模具的四周设置若干蓄水筒在下侧电动推杆传动上侧气筒活动时，由蓄水筒内部喷水出来，对中间模具进行洒水降温，加快模具的冷却速度，提高取件效率同时方便取成型管材，设置的冷却箱内部十字架传动结构，在电动推杆推动活动时，通过螺套和螺旋条结构，使十字架上搅拌架结构转动，对冷却箱内液体进行搅拌，加快冷却速度，方便冷却水再次循环利用。方便冷却水再次循环利用。方便冷却水再次循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种PPR管材生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]PPR是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有注塑成型管材大多粘黏在模具内部，需待模具完全冷却下来才方便将其内成型注塑制品取出模具，极大限制设备生产效率。因此本实用提出了一种PPR管材生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PPR管材生产用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PPR管材生产用注塑模具，包括冷却箱、下模具和上模具，所述上模具和下模具位于冷却箱上侧，冷却箱上侧四角均固定安装有蓄水筒，所述蓄水筒上侧设置有气筒，若干所述气筒上侧设置有矩形架，所述蓄水筒下侧连接有位于冷却箱内的吸管，所述冷却箱内部设置有位于下模具下侧的十字架，所述十字架前后两端下侧与冷却箱内部之间连接安装有电动推杆，所述十字架左右两端与上侧矩形架之间均固定连接有传动齿条。
[0007]优选地，所述气筒周侧套设有压缩弹簧，气筒下端安装有单向出气阀，且蓄水筒下端安装有单向阀。
[0008]优选地，所述冷却箱内部两侧均固定有螺旋条，十字架上左右两侧均设置有对应螺旋条的螺套，且螺套上侧固定有搅拌架。
[0009]优选地，所述下模具内部下侧设置有顶板，下模具外部下侧两端均设置有凹凸座。
[0010]优选地，所述凹凸座上侧两端与顶板之间均固定有滑柱，且滑柱周侧套设有复位弹簧。
[0011]优选地，所述冷却箱内部左右两侧均转动连接有转轴，转轴外端周侧固定有与传动齿条啮合的齿轮，且转轴内端周侧固定有与凹凸座配合的若干传动长条。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术设置的管材取样模具结构，通过在模具的四周设置若干蓄水筒在下侧电动推杆传动上侧气筒活动时，由蓄水筒内部喷水出来，对中间模具进行洒水降温，加快
模具的冷却速度，提高取件效率同时方便取成型管材；
[0014]2、本技术设置的冷却箱内部十字架传动结构，在电动推杆推动活动时，通过螺套和螺旋条结构，使十字架上搅拌架结构转动，对冷却箱内液体进行搅拌，加快冷却速度，方便冷却水再次循环利用，而位于模具下侧的顶板以及凹凸座结构，则进一步方便了对模具内成型管材的取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种PPR管材生产用注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种PPR管材生产用注塑模具中冷却箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种PPR管材生产用注塑模具中下模具的下侧连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种PPR管材生产用注塑模具的侧面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、冷却箱；2、下模具；3、上模具；4、蓄水筒；5、矩形架；6、气筒；7、压缩弹簧；8、单向出气阀；9、十字架；10、电动推杆；11、螺旋条；12、搅拌架；13、吸管；14、凹凸座；15、滑柱；16、复位弹簧；17、转轴；18、传动齿条；19、顶板；20、齿轮；21、传动长条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种PPR管材生产用注塑模具，包括冷却箱1、下模具2和上模具3，上模具3和下模具2位于冷却箱1上侧，冷却箱1内部设置有位于下模具2下侧的十字架9,十字架9前后两端下侧与冷却箱1内部之间连接安装有电动推杆10，为方便成型塑料管材从模具内取出，需通过下述结构进行方可，在需要对模具内成型塑料管材取出时，通过外部控制器控制冷却箱1内电动推杆10工作，电动推杆10带动上端固定连接十字架9往复上下升降;
[0022]进一步的是，冷却箱1上侧四角均固定安装有蓄水筒4，蓄水筒4上侧设置有气筒6，若干气筒6上侧设置有矩形架5，蓄水筒4下侧连接有位于冷却箱1内的吸管13,气筒6周侧套设有压缩弹簧7，气筒6下端安装有单向出气阀8，且蓄水筒4下端安装有单向阀,在上述十字架9往复上下升降时，通过两端传动齿条18的传动，其上端矩形架5也将一同上升或下降，在矩形架5下移时，其四角将对下侧蓄水筒4上端的气筒6造成压迫，使得气筒6内的气体通过下端单向出气阀8排出，而后随着下侧电动推杆10带动矩形架5上升时，为平衡与气筒6内部连通的蓄水筒4的内部压强，蓄水筒4将通过下端吸管13将冷却箱1内冷却水吸入蓄水筒4内，通过蓄水筒4下端单向进气阀进入蓄水筒4内,当上侧矩形架5被两侧电动推杆10再次带动下移时，矩形架5下侧气筒6被压缩，蓄水筒4内的水则从其外侧若干出水口喷出，对中间模具进行喷洒降温，进而加快模具的降温速度，方便取件;
[0023]更进一步的是，十字架9左右两端与上侧矩形架5之间均固定连接有传动齿条18,下模具2内部下侧设置有顶板19，下模具2外部下侧两端均设置有凹凸座14,凹凸座14上侧两端与顶板19之间均固定有滑柱15，且滑柱15周侧套设有复位弹簧16,冷却箱1内部左右两侧均转动连接有转轴17，转轴17外端周侧固定有与传动齿条18啮合的齿轮20，且转轴17内
端周侧固定有与凹凸座14配合的若干传动长条21,在上述十字架9两端传动齿条18被传动竖直活动时，传动齿条18与冷却箱1内两侧对应齿轮20配合啮合传动，使得冷却箱1内部两侧转轴17转动，转轴17周侧安装若干传动长条21也将一同转动，传动长条21与上侧凹凸座14配合，又由于滑柱15周侧复位弹簧16，使得下模具2下侧的两端凹凸座14频繁急促的往复上下晃动，被带动滑柱15上端顶板19一同活动，对模具内成型管材进行震动;
[0024]更进一步的是，冷却箱1内部两侧均固定有螺旋条11，十字架9上左右两侧均设置有对应螺旋条11的螺套，且螺套上侧固定有搅拌架12,对中间模具喷洒过后的冷却水由回流到冷却箱1内，进行冷却再利用，而在上述十字架9被两侧电动推杆10推动上移时，十字架9表面两侧螺套在升降过程中与冷却箱1内螺旋条11发生配合，使得螺套周侧安装的搅拌架12跟随螺套转动，在冷却箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材生产用注塑模具，包括冷却箱（1）、下模具（2）和上模具（3），其特征在于，所述上模具（3）和下模具（2）位于冷却箱（1）上侧，冷却箱（1）上侧四角均固定安装有蓄水筒（4），所述蓄水筒（4）上侧设置有气筒（6），若干所述气筒（6）上侧设置有矩形架（5），所述蓄水筒（4）下侧连接有位于冷却箱（1）内的吸管（13），所述冷却箱（1）内部设置有位于下模具（2）下侧的十字架（9），所述十字架（9）前后两端下侧与冷却箱（1）内部之间连接安装有电动推杆（10），所述十字架（9）左右两端与上侧矩形架（5）之间均固定连接有传动齿条（18）。2.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产用注塑模具，其特征在于，所述气筒（6）周侧套设有压缩弹簧（7），气筒（6）下端安装有单向出气阀（8），且蓄水筒（4）下端安装有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种PPR管材生...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道刚，
申请(专利权)人：青岛鑫晟捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：