本实用新型专利技术涉及塑料卷盘技术领域，尤其是一种塑料卷盘成型注塑装置，包括底座、机架、注塑枪、注塑模具、模腔、模具盖、注塑孔以及脱模机构，机架固定连接在底座上端，注塑枪固定连接在机架之中，注塑模具固定连接在底座上表面，模腔开设在注塑模具上表面，模具盖固定连接在注塑模具上端，注塑孔开设在模具盖上，注塑孔位于注塑枪的正下方。该塑料卷盘成型注塑装置通过脱模机构的设置，从而能够快速方便地使得模腔内的已经成型的卷盘与模腔的内壁完全脱离，进而就能够直接地从模腔内取出成型的卷盘，大大地方便了脱模过程，无需通过工作人员手动地使用工具对注塑模具的外壁进行多次地敲击来完成脱模过程了。地敲击来完成脱模过程了。地敲击来完成脱模过程了。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料卷盘成型注塑装置
[0001]本技术涉及塑料卷盘
，尤其涉及一种塑料卷盘成型注塑装置。
技术介绍
[0002]在塑料卷盘的生产加工过程中，需要使用到注塑装置，在注塑加工卷盘时，需要让高温的原料在注塑模具内部进行冷却，冷却完毕后，注塑模具内的原料才能够冷却成型，得到成型的卷盘成品，但是，在现有技术中，通常都是采用散热扇冷却或者自然冷却的方式，该种方式冷却速度较慢，冷却效果较差，会严重地影响到卷盘的成型速度；另外，注塑模具内的原料冷却成型后，成型件通常都会与模腔的内壁产生粘连，目前，通常都是通过工作人员手动地使用工具对注塑模具的外壁进行多次地敲击来会完成脱模过程，该种方式会使得脱模过程十分地不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具的冷却速度较慢、冷却效果较差，以及脱模过程十分地不便的缺点，而提出的一种塑料卷盘成型注塑装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种塑料卷盘成型注塑装置，包括底座、机架、注塑枪、注塑模具、模腔、模具盖、注塑孔以及脱模机构，所述机架固定连接在所述底座上端，所述注塑枪固定连接在所述机架之中，所述注塑模具固定连接在所述底座上表面，所述模腔开设在所述注塑模具上表面，所述模具盖固定连接在所述注塑模具上端，所述注塑孔开设在所述模具盖上，且所述注塑孔与所述模腔相连通，所述注塑孔位于所述注塑枪的正下方，所述脱模机构设置在所述注塑模具之中。
[0006]优选的，所述脱模机构包括安装槽、凹槽、电机、凸轮、连接杆、连接块、顶块以及弹簧，所述安装槽开设在所述注塑模具下底面，所述凹槽开设在所述模腔的内底部上，所述电机固定连接在所述安装槽的内壁一侧，所述凸轮固定连接在所述电机的输出轴一端，所述连接杆贯穿设置在所述凹槽之中，且所述连接杆下端贯穿至所述安装槽的内部，所述连接块固定连接在所述连接杆下端，且所述连接块与所述凸轮上端相接触，所述顶块固定连接在所述连接杆上端，所述弹簧套设在所述连接杆上，且所述弹簧上端固定连接在所述顶块下端，所述弹簧下端固定连接在所述凹槽的内底部上。
[0007]优选的，所述注塑模具的外侧壁上设置有冷却机构，且所述冷却机构固定连接在所述底座上表面。
[0008]优选的，所述冷却机构包括外壳体、冷却管、进水管以及出水管，所述外壳体固定连接在所述底座上表面，且所述注塑模具位于所述外壳体的内部，所述冷却管固定连接在所述外壳体的内侧壁上，且所述冷却管位于所述注塑模具的外侧壁上，所述进水管固定连通在所述冷却管的一端，所述出水管固定连通在所述冷却管的另一端，且所述进水管与所述出水管一端均贯穿至所述外壳体的外侧。
[0009]本技术提出的一种塑料卷盘成型注塑装置，有益效果在于：该塑料卷盘成型注塑装置首先，通过脱模机构的设置，从而能够快速方便地使得模腔内的已经成型的卷盘与模腔的内壁完全脱离，进而就能够直接地从模腔内取出成型的卷盘，大大地方便了脱模过程，无需通过工作人员手动地使用工具对注塑模具的外壁进行多次地敲击来完成脱模过程了；其次，通过冷却机构的设置，在外壳体、冷却管、进水管以及出水管的作用下，从而能够加快了对注塑模具的冷却速度，增强了对注塑模具的冷却效果，进而能够加快了注塑模具内的卷盘的成型速度。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种塑料卷盘成型注塑装置的结构示意图。
[0011]图2为图1中的A部结构放大示意图。
[0012]图3为图2中的脱模机构的结构侧视图。
[0013]图中：底座1、机架2、注塑枪3、注塑模具4、模腔5、模具盖6、注塑孔7、外壳体8、冷却管9、进水管10、出水管11、安装槽12、凹槽13、电机14、凸轮15、连接杆16、连接块17、顶块18、弹簧19。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例1
[0016]参照图1
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3，一种塑料卷盘成型注塑装置，包括底座1、机架2、注塑枪3、注塑模具4、模腔5、模具盖6、注塑孔7以及脱模机构，机架2固定连接在底座1上端，注塑枪3固定连接在机架2之中，注塑模具4固定连接在底座1上表面，模腔5开设在注塑模具4上表面，模具盖6固定连接在注塑模具4上端，注塑孔7开设在模具盖6上，且注塑孔7与模腔5相连通，注塑孔7位于注塑枪3的正下方，脱模机构设置在注塑模具4之中。
[0017]脱模机构包括安装槽12、凹槽13、电机14、凸轮15、连接杆16、连接块17、顶块18以及弹簧19，安装槽12开设在注塑模具4下底面，凹槽13开设在模腔5的内底部上，电机14固定连接在安装槽12的内壁一侧，电机14通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机14运行的开关。
[0018]凸轮15固定连接在电机14的输出轴一端，连接杆16贯穿设置在凹槽13之中，且连接杆16下端贯穿至安装槽12的内部，连接块17固定连接在连接杆16下端，且连接块17与凸轮15上端相接触，连接块17为圆形块，顶块18固定连接在连接杆16上端，顶块18与凹槽13的内侧壁之间为动密封连接。
[0019]弹簧19套设在连接杆16上，且弹簧19上端固定连接在顶块18下端，弹簧19下端固定连接在凹槽13的内底部上。
[0020]工作原理：
[0021]通过启动电机14，电机14会带动凸轮15转动，在凸轮15的转动过程中，由于在弹簧19的作用下，就能够使得连接块17可以始终地与凸轮15的侧壁相接触，那么，在凸轮15的持
续转动过程中，就能够使得连接块17进行竖直方向上的上下往复运动，那么，连接块17就会带着连接杆16进行竖直方向上的上下往复运动，那么，连接杆16就会带着顶块18进行竖直方向上的上下往复运动，那么，顶块18就能够来回重复地对模腔5内的已经成型的卷盘向上进行顶动，从而能够快速地使得成型的卷盘与模腔5的内壁完全脱离，完全脱离后，即可直接地从模腔5内取出成型的卷盘，即可完成了脱模过程。因此，通过脱模机构的设置，从而能够快速方便地使得模腔5内的已经成型的卷盘与模腔5的内壁完全脱离，进而就能够直接地从模腔5内取出成型的卷盘，大大地方便了脱模过程，无需通过工作人员手动地使用工具对注塑模具的外壁进行多次地敲击来完成脱模过程了。
[0022]实施例2
[0023]参照图1，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，注塑模具4的外侧壁上设置有冷却机构，且冷却机构固定连接在底座1上表面，冷却机构包括外壳体8、冷却管9、进水管10以及出水管11，外壳体8固定连接在底座1上表面，且注塑模具4位于外壳体8的内部，冷却管9固定连接在外壳体8的内侧壁上，且冷却管9位于注塑模具4的外侧壁上，进水管10固定连通在冷却管9的一端，出水管11固定连通在冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料卷盘成型注塑装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、注塑枪(3)、注塑模具(4)、模腔(5)、模具盖(6)、注塑孔(7)以及脱模机构，所述机架(2)固定连接在所述底座(1)上端，所述注塑枪(3)固定连接在所述机架(2)之中，所述注塑模具(4)固定连接在所述底座(1)上表面，所述模腔(5)开设在所述注塑模具(4)上表面，所述模具盖(6)固定连接在所述注塑模具(4)上端，所述注塑孔(7)开设在所述模具盖(6)上，且所述注塑孔(7)与所述模腔(5)相连通，所述注塑孔(7)位于所述注塑枪(3)的正下方，所述脱模机构设置在所述注塑模具(4)之中。2.根据权利要求1所述的塑料卷盘成型注塑装置，其特征在于，所述脱模机构包括安装槽(12)、凹槽(13)、电机(14)、凸轮(15)、连接杆(16)、连接块(17)、顶块(18)以及弹簧(19)，所述安装槽(12)开设在所述注塑模具(4)下底面，所述凹槽(13)开设在所述模腔(5)的内底部上，所述电机(14)固定连接在所述安装槽(12)的内壁一侧，所述凸轮(15)固定连接在所述电机(14)的输出轴一端，所述连接杆(16)贯穿设置在所述凹槽(13)之中，且所述连接杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国会，张树华，
申请(专利权)人：襄阳昊鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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