本实用新型专利技术属于膨胀胶模具技术领域，尤其是一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，针对现有的缺少调节组件、不能够分担受力，辅助进行支撑的问题，现提出如下方案，包括支撑杆，所述支撑杆的中心处贯穿开设有矩形滑孔，矩形滑孔的一端顶部设置有移动块，支撑杆远离移动块的一端顶部设置有固定块，矩形滑孔的内部滑动连接有滑块，滑块的内部贯穿设置有转动杆，支撑杆远离固定块的一端外部滑动连接有滑动框，支撑杆靠近滑动框的一端内部贯穿设置有丝杆，固定块远离移动块的一侧设置有移动杆，移动杆的顶部安装有调节组件，调节组件与固定块相互连接。本实用新型专利技术具有方便调节支撑、能够分担受力，避免出现歪斜的优点。避免出现歪斜的优点。避免出现歪斜的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置
[0001]本技术涉及膨胀胶模具
，尤其涉及一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑,主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，在进行加工生产时通常都需要用到模具架，传统的磨具叫通常包括支撑装置和固定夹持组件，通过固定夹持组件来对工件预先固定，方便使用者来进行后续的加工处理，生产出合适的膨胀胶模具。
[0003]传统的固定架结构较为简单，在使用时不能够根据需要来很好的调节其夹持深度和位置，进而其通常只能够在边缘处对很小的区域来进行挤压固定，导致在使用时需要用到更多的夹持装置才能够实现固定，同时传统的夹持装置结构也缺少辅助支撑的模块，进而容易在支撑出现歪斜或偏移时分担受力，导致原支撑结构不够耐用，容易断裂，需要经常性的进行更换。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，解决了传统装置缺少调节组件、不能够分担受力，辅助进行支撑的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，包括支撑杆，所述支撑杆的中心处贯穿开设有矩形滑孔，矩形滑孔的一端顶部设置有移动块，支撑杆远离移动块的一端顶部设置有固定块，矩形滑孔的内部滑动连接有滑块，滑块的内部贯穿设置有转动杆，支撑杆远离固定块的一端外部滑动连接有滑动框，支撑杆靠近滑动框的一端内部贯穿设置有丝杆，固定块远离移动块的一侧设置有移动杆，移动杆的顶部安装有调节组件，调节组件与固定块相互连接，支撑杆顶部靠近移动杆的一端设置有固定齿板。
[0007]优选的，所述调节组件包括移动板和伸缩杆，且两个移动板之间相互滑动连接，移动板相互远离的一端均与伸缩杆的内部伸出端相互转动连接。
[0008]优选的，所述移动板与固定块的内部相互滑动连接，且固定块的内部开设有与移动板相互对应的凹槽，移动杆的顶部外壁设置有转动环，伸缩杆的外壁通过轴承与移动杆外壁的转动环相互转动连接。
[0009]优选的，所述移动杆的底部通过螺纹与支撑杆相互转动连接，移动杆顶部转动环靠近固定齿板的一侧倾斜设置有转动片，转动片的底部与固定齿板的顶部凹槽相互对应卡接，移动杆通过转动环与固定块相互连接。
[0010]优选的，所述矩形滑孔的内部与滑块相互滑动连接，转动杆的外壁通过螺纹与滑块相互转动连接，转动杆的顶部通过轴承与移动块相互转动连接。
[0011]优选的，所述滑动框的内部与支撑杆的外壁相互滑动连接，滑动框的顶部转动连接有支撑板，且支撑板的顶部与移动块的一侧相互转动连接，滑动框的一侧边内部贯穿设置有固定螺栓。
[0012]优选的，所述丝杆的外壁通过螺纹与支撑杆的内部相互转动连接，且丝杆的一端通过轴承与滑块的一侧相互转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，能够方便的将工件放置到固定块的表面，进而转动丝杆就能够带动滑块进行移动，从而通过转动杆带动顶部的移动块向固定块靠近，同时在需要调整位置时，还能够方便的旋转转动杆，使得转动杆带动顶部的移动块位移，从而调整固定夹持的位置，并且还能够启动调节组件进而使得伸缩杆伸长，进而能够分别带动固定块内部的两个移动板向两侧滑动，同时由于两个移动板相互错开，进而能够滑动移动到更远的位置，并且还能够转动底部的移动杆，进而使得顶部的固定块移动，实现对位置的调整，能够满足不同的工件固定的需要，十分便捷。
[0015]2、同时在使用时，能够通过固定块来挤压支撑，进而其压力能够通过底部移动杆进行传动，同时在移动板受到挤压时，也能够将力传递到伸缩杆位置，进而再传动到转动环位置，进而通过转动片与固定齿板的卡接，来将其传递到支撑杆中，避免固定块带动移动杆歪斜，同时在移动块受力挤压时，能够通过滑块内部的转动杆进行支撑，并且由于滑块与矩形滑孔相互滑动连接，丝杆与滑块的一侧转动连接，也能够避免转动杆带动滑块出现歪斜倾倒，同时在使用时能够转动固定螺栓，进而对滑动框进行固定，使得滑动框顶部的支撑板位置被固定，能够对移动块的一侧形成支撑，避免歪斜，能够充分的分担受力，使得固定更加稳固，避免出现装置断裂的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置夹持状态结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置俯视图。
[0020]图中：1、支撑杆；2、矩形滑孔；3、移动块；4、固定块；5、滑块；6、转动杆；7、滑动框；701、支撑板；702、固定螺栓；8、丝杆；9、移动杆；10、调节组件；101、移动板；102、伸缩杆；11、转动片；12、固定齿板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，包括支撑杆1，支撑杆1的中心处贯穿开设有矩形滑孔2，矩形滑孔2的一端顶部设置有移动块3，支撑杆1远离移动块3的一端顶部设置有固定块4，矩形滑孔2的内部滑动连接有滑块5，滑块5的内部贯穿设置有转动杆6，支撑杆1远离固定块4的一端外部滑动连接有滑动框7，支撑杆1靠近滑动框7的一端内部贯穿设置有丝杆8，固定块4远离移动块3的一侧设置有移动杆9，移动杆9的顶部安装有调节组件10，调节组件10与固定块4相互连接，支撑杆1顶部靠近移动杆9的一端设置有固定齿板12。
[0023]进一步的，在上技术方案中，调节组件10包括移动板101和伸缩杆102，且两个移动板101之间相互滑动连接，移动板101相互远离的一端均与伸缩杆102的内部伸出端相互转动连接，移动板101与固定块4的内部相互滑动连接，且固定块4的内部开设有与移动板101相互对应的凹槽，移动杆9的顶部外壁设置有转动环，伸缩杆102的外壁通过轴承与移动杆9外壁的转动环相互转动连接，启动调节组件10，进而使得伸缩杆102伸长，进而能够分别带动固定块4内部的两个移动板101向两侧滑动，同时由于两个移动板101相互错开设置，进而其长度也更长，进而能够滑动移动到更远的位置进行支撑。
[0024]进一步的，在上技术方案中，移动杆9的底部通过螺纹与支撑杆1相互转动连接，移动杆9顶部转动环靠近固定齿板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，包括支撑杆（1），其特征在于，所述支撑杆（1）的中心处贯穿开设有矩形滑孔（2），矩形滑孔（2）的一端顶部设置有移动块（3），支撑杆（1）远离移动块（3）的一端顶部设置有固定块（4），矩形滑孔（2）的内部滑动连接有滑块（5），滑块（5）的内部贯穿设置有转动杆（6），支撑杆（1）远离固定块（4）的一端外部滑动连接有滑动框（7），支撑杆（1）靠近滑动框（7）的一端内部贯穿设置有丝杆（8），固定块（4）远离移动块（3）的一侧设置有移动杆（9），移动杆（9）的顶部安装有调节组件（10），调节组件（10）与固定块（4）相互连接，支撑杆（1）顶部靠近移动杆（9）的一端设置有固定齿板（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述调节组件（10）包括移动板（101）和伸缩杆（102），且两个移动板（101）之间相互滑动连接，移动板（101）相互远离的一端均与伸缩杆（102）的内部伸出端相互转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述移动板（101）与固定块（4）的内部相互滑动连接，且固定块（4）的内部开设有与移动板（101）相互对应的凹槽，移动杆（9）的顶部外壁设置有转动环，伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：江兆火，杨伟峰，俞伟津，雷红全，吴柳明，张俊，
申请(专利权)人：福州芯工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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