本实用新型专利技术公开了一种散热性强的注塑件脱模取料装置，包括支撑架、第一注塑模、第二注塑模、定位轴和升降轴，所述支撑架顶部的中间焊接有顶板，所述顶板顶部开设有定位槽，所述第一注塑模设置于顶板顶部的一侧，所述第一注塑模两端的外壁开设有连接槽。本实用新型专利技术通过取料板，在第一注塑模和第二注塑模贴合时，取料板的外壁与第一注塑模和第二注塑模内的连接槽贴合，避免第一注塑模和第二注塑模与连接槽之间出现缝隙，当注塑件取出时，将冷却液通过连接管导入到取料板内的空腔内，多个设置取料板可以与注塑件底部不同的位置贴合，将注塑件内部的热量导入到冷却液中，避免取料板在对注塑件取出的过程中，塑料件受力之后变形。塑料件受力之后变形。塑料件受力之后变形。
【技术实现步骤摘要】
一种散热性强的注塑件脱模取料装置
[0001]本技术涉及注塑领域，具体涉及一种散热性强的注塑件脱模取料装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中注塑件在制造完成之后需要通过取料装置将注塑机从模具的内部取出。
[0003]但是其在实际使用时，由于橡胶或塑料在注塑之前需要融化才能注入到模具的内部，在取出注塑件之前，取料装置无法对注塑件进行冷却，导致取料装置对注塑件进行取出的过程中，取料装置对塑料件进行挤压导致塑料件变形。
[0004]因此，专利技术一种散热性强的注塑件脱模取料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种散热性强的注塑件脱模取料装置，通过取料板，在第一注塑模和第二注塑模贴合时，取料板的外壁与第一注塑模和第二注塑模内的连接槽贴合，避免第一注塑模和第二注塑模与连接槽之间出现缝隙，在当注塑件取出时，将冷却液通过连接管导入到取料板内的空腔内，多个设置的取料板可以与注塑件底部不同的位置贴合，同时将注塑件内部的热量导入到冷却液中，避免取料板在对注塑件取出的过程中，塑料件受力之后变形，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性强的注塑件脱模取料装置，包括支撑架、第一注塑模、第二注塑模、定位轴和升降轴，所述支撑架顶部的中间焊接有顶板，所述顶板顶部开设有定位槽，所述第一注塑模设置于顶板顶部的一侧，所述第一注塑模两端的外壁开设有连接槽，所述第二注塑模设置于顶板顶部的另一侧，所述第二注塑模两端的外壁固定连接有定位条，所述第一注塑模和第二注塑模通过定位条和连接槽卡合连接，所述第一注塑模和第二注塑模内部开设有辅助槽，所述第一注塑模和第二注塑模的外壁均开设有连接孔，所述顶板底部螺栓连接有垂直板，所述垂直板中间的贯穿孔滑动连接有升降轴，所述升降轴一侧设置有轮齿，所述升降轴中间的外壁焊接有连接板，所述连接板外壁的两侧均转动连接有推杆，所述推杆的一端分别与第一注塑模和第二注塑模的底部转动连接，所述升降轴顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有取料板，所述取料板与辅助槽相互贴合，所述取料板外壁设置有连接管，所述连接管与连接孔滑动连接。
[0007]优选的，所述辅助槽的数量设置为多个，多个所述辅助槽等间距分布于第一注塑模和第二注塑模的内壁，所述辅助槽的高度与取料板的高度相等。
[0008]优选的，所述定位轴固定连接于垂直板的底部，所述定位轴一侧固定连接有伺服
电机，所述伺服电机输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与轮齿相互啮合。
[0009]优选的，所述定位轴的中间开设有贯穿孔，所述定位轴中间的贯穿孔的直径与升降轴的直径相等。
[0010]优选的，所述取料板为黄铜材质制成，所述取料板的数量与辅助槽的数量相等。
[0011]优选的，所述连接管的数量设置为多个，多个所述连接管等间距分布于取料板的外壁。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过取料板，在第一注塑模和第二注塑模贴合时，取料板的外壁与第一注塑模和第二注塑模内的连接槽贴合，避免第一注塑模和第二注塑模与连接槽之间出现缝隙，在当注塑件取出时，将冷却液通过连接管导入到取料板内的空腔内，多个设置的取料板可以与注塑件底部不同的位置贴合，同时将注塑件内部的热量导入到冷却液中，避免取料板在对注塑件取出的过程中，塑料件受力之后变形。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的立体剖面图；
[0017]图3为本技术的第一注塑模立体图；
[0018]图4为本技术的支撑架立体图；
[0019]图5为本技术的取料板立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支撑架；2、顶板；3、定位槽；4、第一注塑模；5、连接槽；6、第二注塑模；7、定位条；8、辅助槽；9、连接孔；10、垂直板；11、定位轴；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、升降轴；15、轮齿；16、连接板；17、推杆；18、复位弹簧；19、取料板；20、连接管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种散热性强的注塑件脱模取料装置，包括支撑架1、第一注塑模4、第二注塑模6、定位轴11和升降轴14，结构中支撑架1顶部的中间焊接有顶板2，结构中顶板2顶部开设有定位槽3，结构中第一注塑模4设置于顶板2顶部的一侧，结构中第一注塑模4两端的外壁开设有连接槽5，结构中第二注塑模6设置于顶板2顶部的另一侧，结构中第二注塑模6两端的外壁固定连接有定位条7，结构中第一注塑模4和第二注塑模6通过定位条7和连接槽5卡合连接，结构中第一注塑模4和第二注塑模6内部开设有辅助槽8，结构中第一注塑模4和第二注塑模6的外壁均开设有连接孔9，结构中顶板2底部螺栓连接有垂直板10，结构中垂直板10中间的贯穿孔滑动连接有升降轴14，结构中升降轴14一侧设置有轮齿15，结构中升降轴14中间的外壁焊接有连接板16，结构中连接板16外壁的两侧
均转动连接有推杆17，结构中推杆17的一端分别与第一注塑模4和第二注塑模6的底部转动连接，结构中升降轴14顶部固定连接有复位弹簧18，结构中复位弹簧18顶部固定连接有取料板19，结构中取料板19与辅助槽8相互贴合，结构中取料板19外壁设置有连接管20，结构中连接管20与连接孔9滑动连接。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，结构中辅助槽8的数量设置为多个，多个辅助槽8等间距分布于第一注塑模4和第二注塑模6的内壁，结构中辅助槽8的高度与取料板19的高度相等，通过辅助槽8和取料板19相互贴合，可以避免在注塑的过程中橡胶或塑料溶液流入到辅助槽8和取料板19之间的缝隙内。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，结构中定位轴11固定连接于垂直板10的底部，结构中定位轴11一侧固定连接有伺服电机12，结构中伺服电机12输出端设置有主动齿轮13，结构中主动齿轮13与轮齿15相互啮合，结构中定位轴11的中间开设有贯穿孔，结构中定位轴11中间的贯穿孔的直径与升降轴14的直径相等，主动齿轮13和轮齿15相互贴合，使主动齿轮13在旋转的过程中通过轮齿15带动升降轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热性强的注塑件脱模取料装置，包括支撑架（1）、第一注塑模（4）、第二注塑模（6）、定位轴（11）和升降轴（14），其特征在于：所述支撑架（1）顶部的中间焊接有顶板（2），所述顶板（2）顶部开设有定位槽（3），所述第一注塑模（4）设置于顶板（2）顶部的一侧，所述第一注塑模（4）两端的外壁开设有连接槽（5），所述第二注塑模（6）设置于顶板（2）顶部的另一侧，所述第二注塑模（6）两端的外壁固定连接有定位条（7），所述第一注塑模（4）和第二注塑模（6）通过定位条（7）和连接槽（5）卡合连接，所述第一注塑模（4）和第二注塑模（6）内部开设有辅助槽（8），所述第一注塑模（4）和第二注塑模（6）的外壁均开设有连接孔（9），所述顶板（2）底部螺栓连接有垂直板（10），所述垂直板（10）中间的贯穿孔滑动连接有升降轴（14），所述升降轴（14）一侧设置有轮齿（15），所述升降轴（14）中间的外壁焊接有连接板（16），所述连接板（16）外壁的两侧均转动连接有推杆（17），所述推杆（17）的一端分别与第一注塑模（4）和第二注塑模（6）的底部转动连接，所述升降轴（14）顶部固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）顶部固定连接有取料板（19），所述取料板（19）与辅助槽（8）相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：江兆火，杨伟峰，俞伟津，雷红全，吴柳明，张俊，
申请(专利权)人：福州芯工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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