一种吸管注塑成型内加热机构，包括一个注塑机，所述注塑机中设有一个输料腔且输料腔上分别设有一个注塑进料口和一个注塑出料口，输料腔中靠近注塑出料口的一端设有一个注塑模具且输料腔中还设有一个输料驱动机构，输料驱动机构将进入至输料腔中的原料输送至注塑模具中，注塑成型成吸管件从注塑出料口出料，所述吸管注塑成型内加热机构还包括一个空气加热装置，一个连接所述空气加热装置和注塑机的吹气通道，吹气通道靠近注塑机的一端穿入注塑机后从注塑出料口伸出。本吸管注塑成型内加热机构使吸管件内壁受热冷却均匀，内部气压稳定，配合现有的吸管件外壁结晶，进一步提高了吸管件的结晶效率以及增强吸管件的成圆度。吸管件的结晶效率以及增强吸管件的成圆度。吸管件的结晶效率以及增强吸管件的成圆度。
【技术实现步骤摘要】
一种吸管注塑成型内加热机构
[0001]本技术属于吸管制造
，特别是一种吸管注塑成型内加热机构。
技术介绍
[0002]吸管是一条圆柱状、中空的塑胶制品，其主要功能是用来饮用杯子中饮料，吸管是运用大气压强原理吸入液体的。
[0003]现有的吸管是通过热塑性塑料或者热固性料等多种原料混合并利用塑料成型模具制成长筒状部件，例如中国专利文献在此之前公开了一种生产吸管的冷却装置，专利号[201721831554.1]，解释了常规吸管成型工艺为：把胶粒熔融后，通过吸管成型装置把塑料挤出，形成一个中空的圆柱体，这个过程是连续的，然后送入冷却，然而在冷却过程中，由于从吸管成型机熔融挤出的吸管温度较高，在迅速冷却过程中容易导致吸管变形而达不到质量要求的技术问题。该冷却装置包括支撑架、冷却槽体、应急蓄水槽和水循环管道，在所述冷却槽体前后两端分别开设吸管入口和吸管出口，所述冷却槽体和应急蓄水槽相互平齐呈左右分隔设置且通过第一排水孔相互连通，所述水循环管道包括设置在所述支撑架底端的进水总管和出水总管，所述进水总管上连接有若干进水分支管，所述进水分支管从所述冷却槽体的底部伸入至冷却槽体内，所述出水总管上连接有若干出水分支管，所述出水分支管从所述应急蓄水槽的相对侧的冷却槽体的侧部伸出后与所述出水总管连接。
[0004]该装置结构简单，使用方便，而且能对吸管进行快速有效地逐级冷却处理，其成本低，效果好，提高了吸管的生产质量。但是该工艺只对吸管外壁进行结晶工艺，并未为对吸管内壁同时进行结晶工艺，吸管内部气压不稳定，冷却受热不均，导致结晶效率低且吸管成圆度效果差，其仍具有较大的提升空间。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种提高结晶效率且成圆度高的吸管注塑成型内加热机构，以解决上述问题。
[0006]一种吸管注塑成型内加热机构，包括一个注塑机，所述注塑机中设有一个输料腔且输料腔上分别设有一个注塑进料口和一个注塑出料口，输料腔中靠近注塑出料口的一端设有一个注塑模具且输料腔中还设有一个输料驱动机构，输料驱动机构将进入至输料腔中的原料输送至注塑模具中，注塑成型成吸管件从注塑出料口出料，所述吸管注塑成型内加热机构还包括一个空气加热装置，一个连接所述空气加热装置和注塑机的吹气通道，吹气通道靠近注塑机的一端穿入注塑机后从注塑出料口伸出，吹气通道伸出注塑出料口的末端位于吸管件的内侧。
[0007]进一步地，所述空气加热装置中设有一个空气内腔，一个与所述空气内腔连接的进气口，一个设置在空气内腔远离进气口的一端且与吹气通道连接的出气口，以及一个设置在所述空气内腔中的电热管。
[0008]进一步地，所述空气内腔靠近出气口的一端设有一个热电偶。
[0009]进一步地，所述出气口设有一个出气阀门，所述出气阀门与热电偶连接。
[0010]进一步地，所述空气加热装置的出气温度范围在70
°‑
80
°
。
[0011]进一步地，伸出注塑出料口的吹气通道的长度方向与吸管出料方向保持一致。
[0012]进一步地，所述输料驱动机构包括螺杆式输送机构或者柱塞式输送机构中的任意一种。
[0013]进一步地，所述注塑机的注塑进料口连接有一个原料混合进料斗。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种吸管注塑成型内加热机构设置空气加热装置对空气加热控温，自动化程度高，而且通过吹气通道将空气加热装置产生的热空气吹入吸管件内部，通过吸管件内部导向延伸，增加对吸管件内壁进行内加热退火结晶的工序，使吸管件内壁受热冷却均匀，内部气压稳定，配合现有的吸管件外壁结晶，进一步提高了吸管件的结晶效率以及增强吸管件的成圆度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种吸管注塑成型内加热机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]请参阅图1，其为本技术提供的一种吸管注塑成型内加热机构的结构示意图。一种吸管注塑成型内加热机构，包括一个注塑机110，用于吸管件140挤塑成型，一个空气加热装置120，即为热风机，用于加热并输送空气，以及一个连接注塑机110和空气加热装置120的吹气通道130，吹气通道130将空气加热装置120产生的热空气传送至注塑机110的注塑出料口113，并吹入吸管件140 的内部，可以想到的是，本吸管件140为连续的长管状塑制件，在整个内加热过程中具有良好的密封性，实现吸管件140内部热空气导向且气压稳定。本吸管注塑成型内加热机构还包括其他功能组件以及具体，例如吹气泵组件，控制组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0018]所述注塑机110中设有一个输料腔111且输料腔111上分别设有一个注塑进料口112和一个注塑出料口113，所述注塑机110的注塑进料口112连接有一个原料混合进料斗116，将原料置入原料混合进料斗116中，可以对原料进行预混合工序再落入输料腔111中，输料腔111中靠近注塑出料口113的一端设有一个注塑模具114且输料腔111中还设有一个输料驱动机构115，该注塑模具 114即为吸管件140成型模具，输料驱动机构115为螺杆式输送机构或者柱塞式输送机构中的任意一种。在本实施例中，输料驱动机构115为螺杆式输送机构，将进入至输料腔111中的原料再次搅拌混合并挤压输送至注塑模具114中，通过注塑模具114注塑成型成吸管件140从注塑出料口113出料。
[0019]所述空气加热装置120中设有一个空气内腔121，一个与所述空气内腔121 连接的进气口122，一个设置在空气内腔121远离进气口122的一端且与吹气通道130连接的出气口123，以及一个设置在所述空气内腔121中的电热管124。空气加热装置120中应设有空气泵，将外部空气由进气口122吸入空气内腔121，通过内设的电热管124对空气内腔121中的空气加热，可以想到的是，电热管 124也可以通过电热丝，蒸汽加热管，循环水加热管替代，同样
也能达到加热空气内腔121中空气的目的。在本实施例中，该空气加热装置120外置于注塑机 110的外侧，更优化地，也可以在注塑机110在内设腔体，将空气加热装置120 集成安装在注塑机110中，实现热风传送功能的同时大幅减小了整体设备体积。
[0020]所述空气内腔121靠近出气口123的一端设有一个热电偶125。热电偶125 用于温度测量仪中常用测温元件，通过热电偶125将温度信号转换成热电动势信号，配合显示仪表和控制组件使用，从而达到控制空气加热装置120的出气温度。在本实施例中，所述空气加热装置120的出气温度范围在70
°‑
80
°
。该空气气体加热温度对吸管件140的内壁的结晶效果更佳。所述出气口123设有一个出气阀门126，所述出气阀门126与热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸管注塑成型内加热机构，包括一个注塑机，所述注塑机中设有一个输料腔且输料腔上分别设有一个注塑进料口和一个注塑出料口，输料腔中靠近注塑出料口的一端设有一个注塑模具且输料腔中还设有一个输料驱动机构，输料驱动机构将进入至输料腔中的原料输送至注塑模具中，注塑成型成吸管件并从注塑出料口出料，其特征在于：所述吸管注塑成型内加热机构还包括一个空气加热装置，一个连接所述空气加热装置和注塑机的吹气通道，吹气通道靠近注塑机的一端穿入注塑机后从注塑出料口伸出，吹气通道伸出注塑出料口的末端位于吸管件的内侧。2.如权利要求1所述的吸管注塑成型内加热机构，其特征在于：所述空气加热装置中设有一个空气内腔，一个与所述空气内腔连接的进气口，一个设置在空气内腔远离进气口的一端且与吹气通道连接的出气口，以及一个设置在所述空气内腔中的电热管。3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐若枫，齐力然，倪秋霞，谢骏，
申请(专利权)人：箐谷生物科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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