本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，包括：投料架、分选料斗组件和热压导料组件，投料架的表面固定安装有料斗和分选料架，分选料斗组件包括固定于分选料架表面的斜料斗以及位于斜料斗内侧的若干分选导杆，斜料斗的底面固定安装有若干导料管，热压导料组件固定安装于导料管的底端，热压导料组件包括驱动导盒、传动齿组、偏心转轴和压块。本实用新型专利技术中，通过设置分选和不同高温预热作用结构，在塑料颗粒投料中通过重力使颗粒在斜料斗和分选导杆表面滑落并沿相邻分选导杆之间缝隙掉落进行分选进入不同高温作用结构内部，分别对不同直径大小的颗粒进行预热操作，以避免大小颗粒局部完全熔化和预热作用不均的问题。小颗粒局部完全熔化和预热作用不均的问题。小颗粒局部完全熔化和预热作用不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒注塑前预热处理装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种塑料颗粒注塑前预热处理装置。
技术介绍
[0002]由于塑料颗粒的规格大小不一，在加热的过程中小颗粒塑料受热较快，大颗粒塑料熔化较慢，容易出现局部完全熔化而局部还存在固体的情况，熔化效率较低，可能还会影响后续的注塑，也会降低注塑后产品的质量。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，包括：投料架、分选料斗组件和热压导料组件，所述投料架的表面固定安装有料斗和分选料架，所述分选料斗组件包括固定于分选料架表面的斜料斗以及位于斜料斗内侧的若干分选导杆，所述斜料斗的底面固定安装有若干导料管，所述热压导料组件固定安装于导料管的底端，所述热压导料组件包括驱动导盒、传动齿组、偏心转轴和压块，所述驱动导盒的内部固定安装有输出端于偏心转轴一端固定连接的驱动电机，所述压块活动套接于偏心转轴的外侧，所述驱动导盒的内侧开设有与导料管底端相连通的导料槽。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜料斗呈斜向倾斜布置，且所述斜料斗的顶端与料斗的底端相连通，所述斜料斗固定安装于分选料架的表面。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料管的数量为若干且若干导料管呈相互平行布置，相邻的导料管之间相互连接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述分选导杆位于同一平面，且相邻分选导杆之间呈相交布置，两个分选导杆之间间距沿料斗至导料管一端逐渐增大。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽呈垂直方向布置且顶端呈倒锥状，所述偏心转轴和传动齿组的数量为两个且对称布置于导料槽的两侧。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述传动齿组相互传动啮合，其中一个所述传动齿组转动套接于驱动电机的输出端。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块的内侧固定套接有轴承环套，所述轴承环套套接于偏心转轴的外侧。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块的一侧固定安装由防粘压板，所述防粘压板的内侧嵌入安装有加热板，所述加热板和压块为金属材质构件。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置分选和不同高温预热作用结构，在塑料颗粒投料中通
过重力使颗粒在斜料斗和分选导杆表面滑落并沿相邻分选导杆之间缝隙掉落进行分选进入不同高温作用结构内部，分别对不同直径大小的颗粒进行预热操作，以避免大小颗粒局部完全熔化和预热作用不均的问题。
[0014]2.本技术中，通过设置新型热压喂料结构，利用偏心转轴偏心驱动压块进行颗粒输送以及加热挤压，从而在热压操作中使颗粒物料呈扁平状，对塑料颗粒内部进行加热处理，从而使塑料颗粒均匀预热，增大其表面积便于注塑时受热熔融。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的分选料斗组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的驱动导盒内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的压块结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、投料架；110、料斗；120、分选料架；
[0021]200、分选料斗组件；210、斜料斗；220、分选导杆；230、导料管；
[0022]300、热压导料组件；310、驱动导盒；320、传动齿组；330、偏心转轴；340、压块；311、导料槽；341、加热板；342、防粘压板；343、轴承环套。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种塑料颗粒注塑前预热处理装置。
[0025]结合图1
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4所示，本技术提供的一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，包括：投料架100、分选料斗组件200和热压导料组件300，所述投料架100的表面固定安装有料斗110和分选料架120，所述分选料斗组件200包括固定于分选料架120表面的斜料斗210以及位于斜料斗210内侧的若干分选导杆220，所述斜料斗210的底面固定安装有若干导料管230，所述热压导料组件300固定安装于导料管230的底端，所述热压导料组件300包括驱动导盒310、传动齿组320、偏心转轴330和压块340，所述驱动导盒310的内部固定安装有输出端于偏心转轴330一端固定连接的驱动电机，所述压块340活动套接于偏心转轴330的外侧，所述驱动导盒310的内侧开设有与导料管230底端相连通的导料槽311。
[0026]在该实施例中，所述斜料斗210呈斜向倾斜布置，且所述斜料斗210的顶端与料斗110的底端相连通，所述斜料斗210固定安装于分选料架120的表面。
[0027]进一步的，所述导料管230的数量为若干且若干导料管230呈相互平行布置，相邻的导料管230之间相互连接。
[0028]具体的，利用多个导料管230进行不同大小颗粒的分别导流，通过多个导料管230之间相互连接组合形成连贯结构对斜料斗210下方掉落的塑料颗粒进行全部接收导料。
[0029]在该实施例中，若干所述分选导杆220位于同一平面，且相邻分选导杆220之间呈
相交布置，两个分选导杆220之间间距沿料斗110至导料管230一端逐渐增大。
[0030]具体的，在塑料颗粒投料中通过重力使颗粒在斜料斗210和分选导杆220表面滑落并沿相邻分选导杆220之间缝隙掉落进行分选进入不同高温作用结构内部。
[0031]在该实施例中，所述导料槽311呈垂直方向布置且顶端呈倒锥状，所述偏心转轴330和传动齿组320的数量为两个且对称布置于导料槽311的两侧。
[0032]进一步的，两个所述传动齿组320相互传动啮合，其中一个所述传动齿组320转动套接于驱动电机的输出端。
[0033]具体的，通过驱动电机主动控制两个传动齿组320进行相对运动，实现对颗粒料的挤压，使其呈饼状。
[0034]在该实施例中，所述压块340的内侧固定套接有轴承环套343，所述轴承环套343套接于偏心转轴330的外侧。
[0035]进一步的，所述压块340的一侧固定安装由防粘压板342，所述防粘压板342的内侧嵌入安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，其特征在于，包括：投料架(100)、分选料斗组件(200)和热压导料组件(300)，所述投料架(100)的表面固定安装有料斗(110)和分选料架(120)，所述分选料斗组件(200)包括固定于分选料架(120)表面的斜料斗(210)以及位于斜料斗(210)内侧的若干分选导杆(220)，所述斜料斗(210)的底面固定安装有若干导料管(230)，所述热压导料组件(300)固定安装于导料管(230)的底端，所述热压导料组件(300)包括驱动导盒(310)、传动齿组(320)、偏心转轴(330)和压块(340)，所述驱动导盒(310)的内部固定安装有输出端于偏心转轴(330)一端固定连接的驱动电机，所述压块(340)活动套接于偏心转轴(330)的外侧，所述驱动导盒(310)的内侧开设有与导料管(230)底端相连通的导料槽(311)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，其特征在于，所述斜料斗(210)呈斜向倾斜布置，且所述斜料斗(210)的顶端与料斗(110)的底端相连通，所述斜料斗(210)固定安装于分选料架(120)的表面。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒注塑前预热处理装置，其特征在于，所述导料管(230)的数量为若干且...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤明修，包凯，施飘香，
申请(专利权)人：滨海长兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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