塑料颗粒的转模循环注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料颗粒的转模循环注塑成型装置，包括：注塑定模、切粒控制组件、转模组件和驱动电机，转模组件活动安装于切粒控制组件的内部，切粒控制组件包括模控制盒、导板盖、传动盒和驱动导杆，注塑定模的一端与模控制盒的表面固定连接，传动盒和模控制盒一体成型且驱动电机固定安装于传动盒的表面，驱动导杆滑动安装于模控制盒的内侧。本实用新型专利技术中，通过设置自动转模控制结构，利用驱动电机驱动两个驱动导杆进行往复运动推动动模块进行滑动开合从而在动模块开合过程中完成料粒的释放和切断工作，将注塑挤出模与切断机构集成化从而简化运动结构提高设备工作稳定型，保证制粒颗粒大小的均匀性。证制粒颗粒大小的均匀性。证制粒颗粒大小的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒的转模循环注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑制粒
，具体为塑料颗粒的转模循环注塑成型装置。

技术介绍

[0002]随着塑料饮料瓶等塑料制品的广泛、大量应用，各种各样的废塑料和废弃塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，目前，我国对废弃塑料的循环处理一般是将其制造成颗粒状储存起来，等待后续的利用，现有的塑料造粒机一般是通过挤压成型机构挤出条状塑料，接着在对条状塑料进行颗粒切割处理，从而得到塑料颗粒。
[0003]但现有的塑料颗粒制备主要采用圆孔模，通过巨大的注塑压力推动熔融物采用过圆孔模呈柱状并切削成粒，制备的颗粒成圆柱状结构，在装袋储存以及堆放过程中由于圆柱之间的贴合间隙导致装填袋装储存以及堆放时内部存在大量间隙，装填量少存放空间大，提高物料储存成本，且采用圆孔模和切刀相互配合的方式制粒，其装置控制结构复杂，在大量注塑制粒中工作稳定性差使用寿命低，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供塑料颗粒的转模循环注塑成型装置，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒的转模循环注塑成型装置，其特征在于，包括：注塑定模(100)、切粒控制组件(200)、转模组件(300)和驱动电机(400)，所述转模组件(300)活动安装于切粒控制组件(200)的内部，所述切粒控制组件(200)包括模控制盒(210)、导板盖(220)、传动盒(230)和驱动导杆(240)，所述注塑定模(100)的一端与模控制盒(210)的表面固定连接，所述传动盒(230)和模控制盒(210)一体成型且驱动电机(400)固定安装于传动盒(230)的表面，所述驱动导杆(240)滑动安装于模控制盒(210)的内侧，所述驱动导杆(240)的表面固定安装有若干主动模块(241)，所述导板盖(220)固定安装于模控制盒(210)的一侧，且模控制盒(210)和导板盖(220)的表面均开设有若干导销槽(222)，所述转模组件(300)包括若干呈圆周方向分布的动模块(310)，所述动模块(310)的表面设有模型槽(311)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型装置，其特征在于，所述驱动电机(400)的输出端固定连接有转动安装于传动盒(230)内侧的主动齿键(410)，所述传动盒(230)的内部转动安装有传动齿(231)，所述驱动导杆(240)的一端固定连接有位于传动盒(230)内侧的往复套块(232)，所述传动齿(231)的表面固定安装有曲柄销(233)，所述往复套块(232)滑动套接于往复套块(232)的内侧。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型装置，其特征在于，所述传动齿(231)的数量为两个且均与主动齿键(410)的表面相互啮合，所述曲柄销(233)位于传动齿(231)的表面的边缘，所述往复套块(232)的表面开设有套接于曲柄销(233)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤明修，包凯，施飘香，
申请(专利权)人：滨海长兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：