一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，包括筒体，筒体的内壁上固定安装有四个呈环状等间距排列的角弧形回心挡块，筒体的底部固定安装有底座，底座的底部固定安装有变频电机，底座内固定安装有变速箱，变频电机的输出轴与变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴上固定安装有第一搅拌桨，第一搅拌桨的表面固定安装有第二搅拌桨，筒体的顶部固定安装有封头，封头上固定安装有用于气体向外排出的排气阀，封头上固定安装有用于观察操作的观察筒，筒体的表面绕设有盘管，筒体的底部固定安装有出料管。本发明专利技术利于进行混合制备操作，方便使用，给使用者带来便利。来便利。来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体地说，涉及一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜。

技术介绍

[0002]湿法造粒指的是加水将粉体粒子表面湿润，使粉体互相粘结，而后过筛干燥形成固体颗粒的过程，在制备酚醛模塑料时，通常也会使用湿法造粒工艺进行制备操作，采用湿法造粒工艺进行制备操作时，通常会用到对应的湿法造粒反应釜，反应釜是能够进行加热、蒸发、冷却和低速混合的设备。
[0003]授权公告号为CN104525048B的专利技术专利公开了反应釜，包括底座和上壳体，所述底座上设置有凸环，所述上壳体内侧面与所述凸环贴合滑动，所述底座上设置有搅拌装置，所述上壳体外侧设置有伸出块，所述伸出块与所述底座之间设置有气缸，所述上壳体上连接有抽气管道和若干进液管道，所述抽气管道和所述进液管道上均设置有阀门。采用这种结构使得反应釜不需要使用抽气泵，使得消耗的能量大大降低。
[0004]授权公告号为CN107824141A的专利技术专利公开了一种反应釜，本反应釜能够实现物料充分混合，提高使用可靠性；而且其升温速度较快；同时其便于清理，效率较高；包括罐体、夹套、罐盖、密封套和支座，罐体的内部设置有工作腔，罐体顶端设置有出料口，罐盖上设置有第一进料管和第二进料管，夹套安装在罐体外壁上，并且夹套与罐体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进水管和出水管；还包括第一搅拌架和第二搅拌架，第一搅拌架包括密封套管、减速机、电机、第一传动轴、第一搅拌叶、机架和毛刷，第二搅拌架包括固定扣、第二传动轴和第二搅拌叶；还包括红外线加热管、充电插头和通气管，通气管的输入端设置有吹入泵。
[0005]虽然上述技术方案具有降低消耗能量和便于清理等优点，但是常规的反应釜在具体使用时，其内壁上缺少对应的能够将反应釜内的物料朝着反应釜的中心位置汇聚的部件，会影响对反应釜周边物料的搅拌效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，包括筒体，所述筒体的内壁上固定安装有四个呈环状等间距排列的角弧形回心挡块，所述角弧形回心挡块的截面为“三边形”，其中一边与筒体的内壁面贴合，另外一边为弧形，且弧形的半径为R100～R300mm之间，剩余一边为直线，与弧线的交点为该“三边形”的“顶点”，“三边形”的直线边与通过“顶点”且垂直于筒体内壁面的直线之间的夹角的大小为0～20度之间；
[0009]所述筒体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有变频电机，所述底
座内固定安装有变速箱，所述变频电机的输出轴与所述变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴上固定安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的表面固定安装有第二搅拌桨。
[0010]作为本专利技术的优点，所述筒体的顶部固定安装有封头，所述封头上设置有用于原料进入的进料管，利于原料顺着进料管部位进入。
[0011]作为本专利技术的优点，所述封头上固定安装有用于气体向外排出的排气阀，通过设置的排气阀，利于气体顺着排气阀向外排出。
[0012]作为本专利技术的优点，所述封头上固定安装有探照灯罩，所述探照灯罩内固定安装有探照灯，所述探照灯用于进行照明操作。
[0013]作为本专利技术的优点，所述封头上固定安装有用于观察操作的观察筒，所述观察筒上通过铰链铰接有顶盖，所述顶盖远离其上铰链的端部与所述观察筒之间通过紧固螺栓固定连接，便于在观察筒部位进行观察操作。
[0014]作为本专利技术的优点，所述筒体的表面绕设有盘管，所述盘管用于通水操作，所述盘管的进水端固定安装有进水管，所述盘管的出水端固定安装有出水管，朝着盘管内通入蒸汽或者冷却水，能够起到加热或者冷却降温的效果。
[0015]作为本专利技术的优点，所述筒体上固定安装有多个呈环状等间距排列的支座，所述支座用于固定安装在外界支撑柱体上。
[0016]作为本专利技术的优点，所述筒体的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有出料阀门，便于顺着出料管部位进行出料操作。
[0017]作为本专利技术的优点，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的中心位置处固定安装有套筒，所述套筒套设在所述变速箱的输出轴上并与变速箱的输出轴之间通过紧固螺栓固定连接，方便对第一搅拌桨和第二搅拌桨进行固定安装和拆卸操作。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过设置的角弧形回心挡块，且角弧形回心挡块的一侧边为弧形，另外一侧边为直边形，随着第一搅拌桨和第二搅拌桨转动带动筒体内的物料转动后，当搅拌逆时针转动时，在搅拌的作用下，物料可以沿着角弧形回心挡块的弧形面回到反应釜的中心，利于提高对筒体边缘位置的原料的搅拌效果，同时对物料也有一定的分散作用，当搅拌逆时针转动时，角弧形回心挡块的直角边可以切割物料，将大块的物料切碎，方便使用，解决了常规的反应釜在具体使用时，其内壁上缺少对应的能够将反应釜内的物料朝着反应釜的中心位置汇聚的部件，会影响对反应釜周边物料的搅拌效果，给使用者带来不便的问题。
[0020]2、本专利技术通过设置的盘管，能够朝着盘管内通入蒸汽或者冷却水，起到对筒体内进行加热或者冷却降温的效果，方便使用。
[0021]3、本专利技术通过设置的探照灯，能够对筒体内进行照明操作，方便工作人员观察筒体内的具体情况。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处的放大图；
[0024]图3为本专利技术的部分结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图5为本专利技术图3中B
‑
B处的剖视图；
[0027]图6为本专利技术图3中C
‑
C处的剖视图；
[0028]图7为本专利技术另一视角的截面图；
[0029]图8为本专利技术图7中D
‑
D处的剖视图。
[0030]图中各个标号的意义为：
[0031]1、封头；10、进料管；11、排气阀；12、探照灯罩；121、探照灯；13、观察筒；131、顶盖；132、紧固螺栓；
[0032]2、筒体；20、盘管；21、进水管；22、出水管；23、支座；24、角弧形回心挡块；25、出料管；
[0033]3、底座；30、变频电机；31、变速箱；32、第一搅拌桨；33、第二搅拌桨；34、套筒。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，包括筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)的内壁上固定安装有四个呈环状等间距排列的角弧形回心挡块(24)，所述角弧形回心挡块(24)的截面为“三边形”，其中一边与筒体(2)的内壁面贴合，另外一边为弧形，且弧形的半径为R100～R300mm之间，剩余一边为直线，与弧线的交点为该“三边形”的“顶点”，“三边形”的直线边与通过“顶点”且垂直于筒体(2)内壁面的直线之间的夹角的大小为0～20度之间；所述筒体(2)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的底部固定安装有变频电机(30)，所述底座(3)内固定安装有变速箱(31)，所述变频电机(30)的输出轴与所述变速箱(31)的输入轴连接，所述变速箱(31)的输出轴上固定安装有第一搅拌桨(32)，所述第一搅拌桨(32)的表面固定安装有第二搅拌桨(33)。2.根据权利要求1所述的酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，其特征在于：所述筒体(2)的顶部固定安装有封头(1)，所述封头(1)上设置有用于原料进入的进料管(10)。3.根据权利要求2所述的酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，其特征在于：所述封头(1)上固定安装有用于气体向外排出的排气阀(11)。4.根据权利要求3所述的酚醛模塑料的湿法造粒反应釜，其特征在于：所述封头(1)上固定安装有探照灯罩(12)，所述探照灯罩(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海波，杨乐，方兵华，陈志明，王政，
申请(专利权)人：开化瑞达塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：