本实用新型专利技术提供了一种造粒机的进料装置，包括主箱体、若干第二伸缩杆和切割组件，所述主箱体为方形壳体结构，主箱体的内部容积正好配合包装袋的大小，主箱体的一竖直面设置有可开启的封闭门，所述主箱体底部并列设置有两块底板，两所述底板的一侧边分别和主箱体相对两侧面的底部转动连接，使主箱体底部封闭或敞开；两所述第二伸缩杆参照两底板对称并倾斜设置在主箱体顶部两侧，两第二伸缩杆的夹角朝下，所述第二伸缩杆包括固定段和活动段，所述固定段位于主箱体顶部外侧，所述活动段穿过所述主箱体顶面，活动段的顶部为尖刺状。本实用新型专利技术解决了使用袋装的粉体原料时易产生扬尘的问题，提高了生产场所的空气质量。提高了生产场所的空气质量。提高了生产场所的空气质量。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的进料装置
[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种造粒机的进料装置。
技术介绍
[0002]色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在制作色母粒的材料时需要添加粉状材料，粉状材料在生产时一般使用袋装，类似长方体结构，便于销售和转运。但是，使用时工作人员把包装袋打开后倒入至造粒机的料斗内，粉状材料落入的过程中易产生大量扬尘，因此需要一种造粒机的进料装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种造粒机的进料装置，其解决了现有技术中存在的使用袋装的粉体原料时易产生扬尘的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种造粒机的进料装置，包括主箱体、若干第二伸缩杆和切割组件，所述主箱体为方形壳体结构，主箱体的内部容积正好配合包装袋的大小，主箱体的一竖直面设置有可开启的封闭门，所述主箱体底部并列设置有两块底板，两所述底板的一侧边分别和主箱体相对两侧面的底部转动连接，使主箱体底部封闭或敞开；两所述第二伸缩杆参照两底板对称并倾斜设置在主箱体顶部两侧，两第二伸缩杆的夹角朝下，所述第二伸缩杆包括固定段和活动段，所述固定段位于主箱体顶部外侧，所述活动段穿过所述主箱体顶面，活动段的顶部为尖刺状；所述切割组件活动设置在主箱体的内部的下方，在主箱体底部实现对包装袋的切割；所述主箱体底部设置有料斗,料斗与主箱体的底面密封连接，还不影响底板的开闭。
[0005]本技术的技术原理为：把包装袋放入主箱体后，两侧的第二伸缩杆伸出使活动段插入至包装袋内部起到固定作用，切割组件在包装袋的底部划出开口，使包装袋冲中间分开，然后两个底板成敞开状态，分成两半的包装袋的中部部分向下垂落，使包装袋内部的粉体材料滑落而出，而产生的粉尘处在主箱体内部，从而避免了扬尘对空气的污染。
[0006]作为优选，所述封闭门外部设置有承载板、推送板和第三伸缩杆，所述承载板为方形平板结构，承载板与主箱体底面等高并相邻设置；所述推送板竖直设置并和封闭门平行，推送板的底部和承载板滑动接触，所述第三伸缩杆设置在推送板远离封闭门的一侧，第三伸缩杆和推送板垂直，第三伸缩杆一端和承载板的一侧连接，另外一端固定设置。
[0007]作为优选，所述推送板上设置有连接绳和弹性夹，所述连接绳一端和推送板连接，另外一端和弹性夹连接。
[0008]作为优选，所述封闭门为对应主箱体一侧竖直设置的平板结构，所述封闭门和主
箱体的两侧滑动连接，封闭门两侧竖直设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆驱动封闭门上下滑动。
[0009]作为优选，所述切割组件包括刀片和第四伸缩杆，所述刀片为方形平板结构，两底板之间设置有间隙，所述刀片竖直对应设置在两底板的间隙中，刀片的顶部伸入至主箱体内部，刀片的底部低于底板；所述主箱体对应刀片的活动位置的侧面上设置有出口，主箱体外部对应出口位置凸出设置有方形的副壳体，副壳体的内腔和刀片相配，副壳体的内腔和主箱体连通；所述第四伸缩杆水平设置在主箱体和料斗外部，第四伸缩杆的一端穿过副壳体和刀片侧边固定连接，另外一端固定设置。
[0010]作为优选，所述刀片远离第四伸缩杆的竖直边为弧形刃。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、当包装袋放置在主箱体内部后，切割组件把包装袋分割成两半，使粉体远离落向主箱体的底部，而粉体产生的扬尘则不会外溢。
[0013]2、第二伸缩杆的活动段插入至包装袋的内部，起到固定的作用，且包装袋内部的原料可能含有剧毒，活动段刺破包装袋之后可以避免别人拿去二次使用，出现危害生命健康的事故。
[0014]3、包装袋放置在承载板之后，第三伸缩杆驱动推送板把包装袋推送至主箱体内部，节省了工作人员的工作强度；另外推板上连接的弹性夹可以使包装袋再倒完原料之后可以被带出，避免再需要人工将包装袋从主箱体内部取出的步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的刀片和第二伸缩杆位置示意图。
[0017]图3为本技术的刀片示意图。
[0018]图4为本技术的第五伸缩杆和封闭门示意图。
[0019]上述附图中：1、主箱体；2、第二伸缩杆；3、底板；4、电机；5、刀片；6、封闭门；7、第三伸缩杆；8、推送板；9、连接绳；10、弹性夹；13、料斗；14、第四伸缩杆；15、副壳体；16、承载板；18、第五伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术实施例提出了一种造粒机的进料装置，包括主箱体1、若干第二伸缩杆2和切割组件，所述主箱体1为方形壳体结构，主箱体1的内部容积正好配合包装袋的大小，主箱体1的上设置有用于支撑或固定的连接杆，使主箱体1与地面保持一定高度，便于其他辅助设备的安装和便于操作的合适位置。主箱体1的一竖直面设置有可开启的封闭门6。所述主箱体1底部并列设置有两块底板3，两所述底板3的一侧边分别和主箱体1相对两侧面的底部转动连接，使主箱体1底部封闭或敞开。还包括固定设置的电机4，电机4和底板3的转轴驱动连接，所述电机4包括减速装置。所述第二伸缩杆2参照两底板3对称并倾斜设置在主箱体1顶部两侧，两第二伸缩杆2的夹角朝下，所述第二伸缩杆2包括固定段和活动段，所述固定段位于主箱体1顶部外侧，所述活动段穿过所述主箱体1顶面，活动段的顶部为
尖刺状。当包装袋还未放入主箱体1时，活动段收缩至主箱体1外部，避免影响包装袋的放入，当包装袋放进主箱体1之后，活动段伸出插入至包装袋的内部完成固定。所述切割组件活动设置在主箱体1的内部的下方，在主箱体1底部实现对包装袋的切割，使包装袋内部的原料可以中间掉落。所述主箱体1底部设置有料斗13,料斗13与主箱体1的底面密封连接，还不影响底板3的开闭，料斗13底部设置其他的加工设置。
[0022]如图4所示，作为优选，所述封闭门6外部设置有承载板16、推送板8和第三伸缩杆7，所述承载板16为方形平板结构，承载板16和包装袋的尺寸适配足够包装袋的放置，承载板16与主箱体1底面等高并相邻设置，便于包装袋冲承载板16滑动至主箱体1内部。所述推送板8竖直设置并和封闭门6平行，推送板8的底部和承载板16滑动接触，所述第三伸缩杆7设置在推送板8远离封闭门6的一侧，第三伸缩杆7和推送板8垂直，第三伸缩杆7一端和承载板16的一侧连接，另外一端固定设置。当包装袋放置在承载板16上之后，第三伸缩杆7伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒机的进料装置，其特征在于：包括主箱体(1)、若干第二伸缩杆(2)和切割组件，所述主箱体(1)为方形壳体结构，主箱体(1)的内部容积正好配合包装袋的大小，主箱体(1)的一竖直面设置有可开启的封闭门(6)，所述主箱体(1)底部并列设置有两块底板(3)，两所述底板(3)的一侧边分别和主箱体(1)相对两侧面的底部转动连接，使主箱体(1)底部封闭或敞开；两所述第二伸缩杆(2)参照两底板(3)对称并倾斜设置在主箱体(1)顶部两侧，两第二伸缩杆(2)的夹角朝下，所述第二伸缩杆(2)包括固定段和活动段，所述固定段位于主箱体(1)顶部外侧，所述活动段穿过所述主箱体(1)顶面，活动段的顶部为尖刺状；所述切割组件活动设置在主箱体(1)的内部的下方，在主箱体(1)底部实现对包装袋的切割；所述主箱体(1)底部设置有料斗(13),料斗(13)与主箱体(1)的底面密封连接，还不影响底板(3)的开闭。2.如权利要求1所述的一种造粒机的进料装置，其特征在于：所述封闭门(6)外部设置有承载板(16)、推送板(8)和第三伸缩杆(7)，所述承载板(16)为方形平板结构，承载板(16)与主箱体(1)底面等高并相邻设置；所述推送板(8)竖直设置并和封闭门(6)平行，推送板(8)的底部和承载板(16)滑动接触，所述第三伸缩杆(7)设置在推送板(8)远离封闭门(6)的一侧，第三伸缩杆(7)和推送板(8)垂直，第三伸缩杆(7)一端和承载板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯纯，
申请(专利权)人：宜昌思创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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