一种塑料切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料切粒机，包括底座，所述底座顶端的中间位置处固定设有支座，所述支座的上部贯穿开设有通槽，所述底座的一侧顶端固定设有U型架一，所述U型架一的下部内转动设有主动辊，所述U型架一的上部内转动设有从动辊，所述从动辊与所述U型架一的竖直部之间滑动连接，所述底座的另一侧顶端对称固定嵌设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有U型架二，所述U型架二竖直部之间相邻的一侧上部均转动设有转轴一，所述转轴一之间固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁上环形阵列开设有多个滑槽一，本实用新型专利技术可以有效方便调节切割刀的位置，从而可以方便调节塑料切粒后的尺寸大小，进而有效的提高了装置的适用性。进而有效的提高了装置的适用性。进而有效的提高了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机


[0001]本技术涉及一种塑料切粒机，属于切粒机设备


技术介绍

[0002]塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]将塑料粉碎熔融后并挤出成条，进而通过切粒机对塑料条进行切粒，然后现有的切粒机在工作时，当需要调节切粒的尺寸时，由于切刀组件大多固定，从而导致需要更换不同的刀具来实现切粒尺寸的变换，进而导致切粒机的适用性较低，因此有必要设计一种塑料切粒机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料切粒机，本技术可以有效方便调节切割刀的位置，从而可以方便调节塑料切粒后的尺寸大小，进而有效的提高了装置的适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料切粒机，包括底座，所述底座顶端的中间位置处固定设有支座，所述支座的上部贯穿开设有通槽，所述底座的一侧顶端固定设有U型架一，所述U型架一的下部内转动设有主动辊，所述U型架一的上部内转动设有从动辊，所述从动辊与所述U型架一的竖直部之间滑动连接，所述底座的另一侧顶端对称固定嵌设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有U 型架二，所述U型架二竖直部之间相邻的一侧上部均转动设有转轴一，所述转轴一之间固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁上环形阵列开设有多个滑槽一，所述滑槽一内均滑动嵌设有刀体。
[0007]进一步的，所述支座的顶端固定嵌设有螺母，所述螺母内转动设有调节螺杆一，所述调节螺杆一的底端延伸至所述通槽内且转动连接有限位板。
[0008]进一步的，所述限位板的顶端对称阵列固定设有多个滑杆，所述滑杆的顶端均贯穿所述支座延伸至所述支座的上方。
[0009]进一步的，所述U型架一的前侧下部固定设有电机一，所述电机一的输出端与所述主动辊上的转动杆的前端固定连接，所述U型架一竖直部之间相邻的一侧上部均开设有滑槽二，所述U型架一竖直部的顶端均转动嵌设有调节螺杆二，所述调节螺杆二的底端均延伸至相邻的所述滑槽二内，所述调节螺杆二上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一均与所述从动辊上相邻的一侧转动杆转动连接，所述滑块一均与所述滑槽二滑动连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆二相匹配的螺纹座。
[0010]进一步的，所述U型架二的前侧上部固定设有电机二，位于前侧的所述转轴一的前端延伸至所述U型架二的前方且与所述电机二的输出端固定连接。
[0011]进一步的，所述转动辊内开设有腔体，位于前侧的所述转轴一内固定嵌设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的后端延伸至所述腔体内，位于所述腔体内的所述转轴二上阵列固定套设有多个锥齿轮一。
[0012]进一步的，所述腔体的内壁上环形阵列转动嵌设有多个丝杆，所述丝杆靠近所述锥齿轮一的一端均固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二均与所述锥齿轮一齿轮啮合，所述丝杆的另一端均延伸至相邻的所述滑槽一内，所述滑槽一内均固定设有固定板，所述丝杆远离所述锥齿轮一的一端均与相邻的所述固定板转动连接。
[0013]进一步的，位于所述滑槽一内的所述丝杆上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二均与所述滑槽一滑动连接，所述滑块二远离所述腔体的一侧均对称阵列固定设有多个连接杆，所述连接杆的另一端均贯穿所述固定板延伸至所述固定板的另一侧且与相邻的所述刀体固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了滑块二和连接杆，在使用时，通过电机二带动转轴一进行转动，从而使得转轴一可以带动转动辊进行转动，从而使得转动辊带动刀体进行转动，从而通过刀体可以对塑料条进行切割，通过电机三带动转轴二进行转动，从而使得转轴二带动锥齿轮一进行转动，进而使得锥齿轮一通过锥齿轮二带动丝杆进行转动，进而使得丝杆带动滑块二在滑槽一内进行滑动，从而使得滑块二通过连接杆带动刀体进行移动，从而可以调节刀体与支座之间的距离，进而可以控制切粒的规格，本技术可以有效方便调节切割刀的位置，从而可以方便调节塑料切粒后的尺寸大小，进而有效的提高了装置的适用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种塑料切粒机的主视图；
[0018]图2是本技术一种塑料切粒机的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种塑料切粒机的U型架一的侧视图；
[0020]图4是本技术一种塑料切粒机的底座和U型架二的侧视图；
[0021]图5是本技术一种塑料切粒机的图2中A处的放大图；
[0022]图中标号：1、底座；2、支座；3、通槽；4、U型架一；5、主动辊；6、从动辊；7、气缸；8、U型架二；9、转轴一；10、转动辊；11、滑槽一； 12、刀体；13、螺母；14、调节螺杆一；15、限位板；16、滑杆；17、电机一；18、滑槽二；19、调节螺杆二；20、滑块一；21、电机二；22、腔体；23、电机三；24、转轴二；25、锥齿轮一；26、丝杆；27、锥齿轮二； 28、固定板；29、滑块二；30、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种塑料切粒机，包括底座1，底座1顶端的中间位置处固定设有支座 2，支座2的上部贯穿开设有通槽3，底座1的一侧顶端固定设有U型架一 4，U型架一4的下部内转动设有主动辊5，U型架一4的上部内转动设有从动辊6，从动辊6与U型架一4的竖直部之间滑动连接，底座1的另一侧顶端对称固定嵌设有气缸7，气缸7的输出端固定连接有U型架二8，U型架二8竖直部之间相邻的一侧上部均转动设有转轴一9，转轴一9之间固定连接有转动辊10，转动辊10的外壁上环形阵列开设有多个滑槽一11，滑槽一11内均滑动嵌设有刀体12。
[0026]具体的，如图1与图2所示，支座2的顶端固定嵌设有螺母13，螺母 13内转动设有调节螺杆一14，调节螺杆一14的底端延伸至通槽3内且转动连接有限位板15，通过转动调节螺杆一14，从而使得调节螺杆一14通过螺母13带动限位板15进行上下移动。
[0027]具体的，如图1
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图3所示，U型架一4的前侧下部固定设有电机一17，电机一17的输出端与主动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处固定设有支座(2)，所述支座(2)的上部贯穿开设有通槽(3)，所述底座(1)的一侧顶端固定设有U型架一(4)，所述U型架一(4)的下部内转动设有主动辊(5)，所述U型架一(4)的上部内转动设有从动辊(6)，所述从动辊(6)与所述U型架一(4)的竖直部之间滑动连接，所述底座(1)的另一侧顶端对称固定嵌设有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有U型架二(8)，所述U型架二(8)竖直部之间相邻的一侧上部均转动设有转轴一(9)，所述转轴一(9)之间固定连接有转动辊(10)，所述转动辊(10)的外壁上环形阵列开设有多个滑槽一(11)，所述滑槽一(11)内均滑动嵌设有刀体(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述支座(2)的顶端固定嵌设有螺母(13)，所述螺母(13)内转动设有调节螺杆一(14)，所述调节螺杆一(14)的底端延伸至所述通槽(3)内且转动连接有限位板(15)。3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述限位板(15)的顶端对称阵列固定设有多个滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端均贯穿所述支座(2)延伸至所述支座(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述U型架一(4)的前侧下部固定设有电机一(17)，所述电机一(17)的输出端与所述主动辊(5)上的转动杆的前端固定连接，所述U型架一(4)竖直部之间相邻的一侧上部均开设有滑槽二(18)，所述U型架一(4)竖直部的顶端均转动嵌设有调节螺杆二(19)，所述调节螺杆二(19)的底端均延伸至相邻的所述滑槽二(18)内，所述调节螺杆二(19)上均螺纹套设有滑块一(20)，所述滑块一(20)均与所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞丰，
申请(专利权)人：山东乾华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：