一种建筑塑料制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑塑料制粒机，包括箱体，箱体顶端的内部固定安装有支筒，支筒的顶部固定安装有锥筒，锥筒的顶部活动安装有顶盖，锥筒的内部固定安装有若干支杆，支杆的相对端固定安装有第一电机，第一电机的输出端活动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有若干粉碎刀，转轴的顶端和底端均固定安装有螺纹板，支筒的底端连通有加热筒，加热筒的内侧设置有电磁环。通过设置的第二电机，第二电机启动带动转杆转动，转杆带动切粒刀转动，使得塑料条被切割成颗粒，并随着转杆的转动，使得颗粒甩出，并通过导流滤板的导流将水与颗粒分离，并导流到一侧的排出口，整体作业方便，并且将多个处理流程合一，增加了作业效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑塑料制粒机


[0001]本专利技术属于建筑材料生产
，具体涉及一种建筑塑料制粒机。

技术介绍

[0002]建筑塑料是指用于建筑工程的塑料制品的统称。制造建筑塑料制品常用的成型方法有：压延、挤出、注射、模铸、涂布、层压等。塑料是以合成高分子化合物或天然高分子化合物为主要基料，与其他原料在一定条件下经混炼，塑化成型，在常温常压下能保持产品形状不变的材料。塑料在一定的温度和压力下具有较大的塑性，容易制成所需的各种形状、尺寸的制品，而成型以后，在常温下能保持既得的形状和必需的强度。
[0003]在对建筑塑料等材料生产过程中，需要用到回收的塑料物品进行生产后续的使用，以便减少材料的使用和增加环保性，而该过程通常会用到塑料制粒机，而现有的制粒装置，一般操作较为复杂，并且是多个设备相互作业，不能整合，从而产生作业效率较低的问题，基于此我们提出一种建筑塑料制粒机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种建筑塑料制粒机，解决了现有的制粒装置，一般操作较为复杂，多个设备相互作业，产生了效率较低问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑塑料制粒机，包括箱体，所述箱体顶端的内部固定安装有支筒，所述支筒的顶部固定安装有锥筒，所述锥筒的顶部活动安装有顶盖，所述锥筒的内部固定安装有若干支杆，所述支杆的相对端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干粉碎刀，所述转轴的顶端和底端均固定安装有螺纹板，所述支筒的底端连通有加热筒，所述加热筒的内侧设置有电磁环，所述加热筒的内侧固定安装有加热环，所述加热筒内腔的顶部和底部均固定安装有锥环，所述锥环的相对侧固定安装有若干支柱，所述加热筒的底部开设有若干成型孔，所述加热筒的底部固定安装有冷却管，所述冷却管一侧的顶部连通有出气管，所述出气管的另一端连通有冷凝器，所述冷凝器的一端连通有气泵，所述箱体的内部固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有混合箱，所述冷却管的内部设置有喷淋头，所述混合箱的内部设置有雾化头，所述箱体的内部固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述混合箱一侧的底部连通有进气管，所述冷却管底端的内部固定安装有导流环，所述支板的底部活动安装有两个转杆，两个所述转杆的外侧固定安装有切粒刀，两个所述转杆的外侧均固定套接有啮合传动齿轮，两个所述转杆的一端连接有第二电机，所述箱体的内部固定安装有导流滤板，所述箱体的一侧连通有排水管。
[0006]优选的，所述螺纹板的规格尺寸与支筒的规格尺寸相适配，所述螺纹板分布在粉碎刀的顶部和底部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行稳定的作业。
[0008]优选的，所述支柱、锥环和加热环为电磁加热材质。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于使得加热均匀，便于将塑料进行融化，便于稳定作业。
[0010]优选的，所述气泵和冷凝器固定安装在支板的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于作业结构稳定，便于作业结构稳定。
[0012]优选的，所述进气管远离混合箱的一端连通在冷却管的内部，所述进气管和出气管呈对角均匀分布在冷却管的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于整体结构稳定，便于高效地冷却。
[0014]优选的，所述喷淋头和雾化头通过管道连通在水泵的输出端。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行稳定的作业冷却。
[0016]优选的，所述气泵的输出端通过管道与混合箱的内部相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于将小液滴进行流动，便于增加冷却的效率，整体作业效率高。
[0018]优选的，所述导流环的规格尺寸与成型孔的规格尺寸相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于穿过导流环的孔洞，便于作业。
[0020]优选的，两个所述转杆通过轴承和轴座安装在支板和导流滤板的内侧，所述第二电机固定安装在箱体的底部，所述第二电机的输出端通过密封轴承贯穿箱体并与转杆相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于整体作业方便，并且将多个处理流程合一，增加了作业效率，使用效果好。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置的顶盖，在使用时，使用人员首先打开顶盖，并将需要进行回收洁净后的塑料和薄膜等材质放入到支筒内部，而后启动第一电机转动，第一电机转动后带动转轴转动，转轴转动后带动螺纹板和粉碎刀转动，螺纹板将投入的原料进行传动，粉碎刀将原料进行粉碎减少熔化时间，而后原料进入到加热筒内部，加热筒内部的电磁环启动，将锥环、支柱和加热环进行电磁化加热，使得进入的原料进行熔化，并随着重力和传动的力作用，使得熔化后的塑料通过成型孔进入到冷却管内部，此时熔化后的塑料被成型孔挤压呈线性圆柱，并进入到导流环限位，便于进行粉碎和熔融。
[0024]2、通过设置的水泵，水泵和气泵启动，进水管连接水流输入机构，水流一方面通过雾化头雾化喷洒在混合箱内部，另一方面通过喷淋头向冷却管内部喷水，便于将熔化的塑料进行冷却，同时气泵启动将混合箱、冷却管和冷凝器与气泵之间形成气流循环，气流裹挟着雾化后水滴，通过进气管进入到冷却管，与塑料条的下移方向相反，并且水雾带走热量并通过出气管抽取作用排出，避免影响加热筒，此时雾化的水汽通过冷凝器液化冷凝进入到箱体内部通过排水管排出，整体结构稳定，便于高效地冷却。
[0025]3、通过设置的第二电机，第二电机启动带动转杆转动，转杆带动切粒刀转动，使得塑料条被切割成颗粒，并随着转杆的转动，使得颗粒甩出，并通过导流滤板的导流将水与颗粒分离，并导流到一侧的排出口，整体作业方便，并且将多个处理流程合一，增加了作业效率，使用效果好。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的右视剖视结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的图4中B处放大结构示意图。
[0032]图中：1、箱体；2、支筒；3、顶盖；4、锥筒；5、导流滤板；6、电磁环；7、排水管；8、进水管；9、第一电机；10、螺纹板；11、导流环；12、出气管；13、冷却管；14、冷凝器；15、气泵；16、支板；17、啮合传动齿轮；18、第二电机；19、转杆；20、进气管；21、混合箱；22、雾化头；23、水泵；24、加热筒；25、支柱；26、粉碎刀；27、转轴；28、支杆；29、切粒刀；30、锥环；31、成型孔；32、喷淋头；33、加热环。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施方案中的附图，对本专利技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑塑料制粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的内部固定安装有支筒(2)，所述支筒(2)的顶部固定安装有锥筒(4)，所述锥筒(4)的顶部活动安装有顶盖(3)，所述锥筒(4)的内部固定安装有若干支杆(28)，所述支杆(28)的相对端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端活动安装有转轴(27)，所述转轴(27)的外侧固定安装有若干粉碎刀(26)，所述转轴(27)的顶端和底端均固定安装有螺纹板(10)，所述支筒(2)的底端连通有加热筒(24)，所述加热筒(24)的内侧设置有电磁环(6)，所述加热筒(24)的内侧固定安装有加热环(33)，所述加热筒(24)内腔的顶部和底部均固定安装有锥环(30)，所述锥环(30)的相对侧固定安装有若干支柱(25)，所述加热筒(24)的底部开设有若干成型孔(31)，所述加热筒(24)的底部固定安装有冷却管(13)，所述冷却管(13)一侧的顶部连通有出气管(12)，所述出气管(12)的另一端连通有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)的一端连通有气泵(15)，所述箱体(1)的内部固定安装有支板(16)，所述支板(16)的顶部固定安装有混合箱(21)，所述冷却管(13)的内部设置有喷淋头(32)，所述混合箱(21)的内部设置有雾化头(22)，所述箱体(1)的内部固定安装有水泵(23)，所述水泵(23)的输入端连通有进水管(8)，所述混合箱(21)一侧的底部连通有进气管(20)，所述冷却管(13)底端的内部固定安装有导流环(11)，所述支板(16)的底部活动安装有两个转杆(19)，两个所述转杆(19)的外侧固定安装有切粒刀(29)，两个所述转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，焦玉彦，焦富，
申请(专利权)人：赵涛，
类型：发明
国别省市：