一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法制造方法及图纸

技术编号:37334913 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-21 23:13
本发明专利技术涉及一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法,包括挤出机以及制粒机,还包括:出料头,出料头上开设有至少一个出料口,且出料头上同轴转动安装有定孔板;驱动组件,设置在挤出机上;牵引辊,牵引辊用于对由挤出机挤出的材料进行牵引;调速机构,能够调节牵引辊的旋转速度,调速机构包括动力组件以及调节组件,调节组件连接定孔板,且在当定孔板旋转时,调节组件能够改变动力组件与牵引辊之间的传动比;冷却机构,设置在挤出机上,并与定孔板连接,冷却机构包括冷却组件以及随动组件,随动组件能够在牵引辊的旋转速度改变时,使冷却组件流入定孔板内的冷却液流速改变,实现联动调节,缩短调试时间。缩短调试时间。缩短调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法


[0001]本专利技术涉及一种PET树脂的制粒领域,具体是一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法。

技术介绍

[0002]与塑料材质分类中的HDPE、PVC、LDPE、PP、PS、OTHER相比,PET所制成的塑料抗腐蚀能力更强,不与酸、碱反应,同时制造成本更低,且更加耐用、防水以及质量更轻,在PET的制备过程中,大多以废弃的PET塑料瓶或者石油提炼的产物为原料,其中,后者成本相对更高。
[0003]在PET的生产环节,为了方便运输基本都会将PET进行制粒处理,然后再使用模具进行二次塑形,以适应于各领域,同时由于各领域的需求不同,所需要的PET颗粒直径也存在差异。
[0004]在PET制粒成型的过程中,需要使用到三种设备,分别为挤出机、冷却机以及制粒机,在生产时,原料由挤出机挤出,由制粒机牵引使原料经过冷却机冷却然后由制粒机进行制粒,而挤出机、冷却机以及制粒机在生产时相互独立,且由于挤出机内的挤出压力恒定,使得在生产不同直径的PET颗粒时,挤出速度将发生改变,此时保持制粒机的牵引速度不变,会导致牵引速度过快引起原料被拉断或者牵引速度过慢使原料发生弯曲,为了保证生产质量,需要在每次生产不同直径的PET颗粒前对挤出速度与牵引速度进行调试以相互匹配,增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置,包括挤出机以及制粒机,还包括:出料头,设置在所述挤出机上,所述出料头上开设有至少一个出料口,且所述出料头上同轴转动安装有定孔板,所述定孔板沿其圆周方向等距设置有多个与所述出料口配合且孔径依次增大或减小的导通口;驱动组件,设置在所述挤出机上,所述驱动组件用于驱使所述定孔板旋转;牵引辊,安装于所述制粒机上,所述牵引辊用于对由所述挤出机挤出的材料进行牵引;调速机构,设置在所述制粒机上并能够调节所述牵引辊的旋转速度,所述调速机构包括动力组件以及调节组件,所述调节组件连接所述定孔板,且在当所述定孔板旋转时,所述调节组件能够改变所述动力组件与所述牵引辊之间的传动比;冷却机构,设置在所述挤出机上,并与所述定孔板连接,所述冷却机构包括冷却组
件以及随动组件,所述随动组件能够在所述牵引辊的旋转速度改变时,使所述冷却组件流入所述定孔板内的冷却液流速改变。
[0007]作为本专利技术进一步的方案:所述出料头上呈圆周开设有圆形凹槽,设置在所述定孔板上的多个卡合件能够在所述圆形凹槽内滑动;所述驱动组件包括转动安装在所述挤出机上的蜗杆以及与其中两个所述卡合件连接的蜗轮齿板,所述蜗轮齿板与所述蜗杆啮合;所述驱动组件还包括设置在所述挤出机与所述制粒机之间的牵引结构。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案:所述牵引结构包括安装在所述制粒机上的定轴,所述定轴上滑动安装有与所述调节组件连接的随动套筒,所述随动套筒上连接有牵引线缆,所述牵引线缆远离所述随动套筒的一端绕过多组导向滑轮并与所述卡合件连接;所述牵引结构还包括设置在所述定轴与所述随动套筒之间并与所述动力组件连接的弹性导向套件。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案:所述弹性导向套件包括套设在所述定轴上的一号弹簧,所述一号弹簧的一端与所述定轴的端部连接,另一端与所述随动套筒连接;所述定轴沿其长度方向上开设有限位槽,所述限位槽与设置在所述随动套筒内壁上的限位块滑动配合。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案:所述动力组件包括转动安装在所述制粒机上的旋转件,所述旋转件上设置有推送杆,所述推送杆远离所述旋转件的一端转动安装有驱动件,所述驱动件上设置有齿向朝下的上棘齿板以及齿向朝上的下棘齿板,所述上棘齿板与下棘齿板同转动安装在制粒机上的棘轮适配,且所述棘轮与所述牵引辊同轴连接;所述驱动件上设置有两个导向杆,所述导向杆与设置在所述制粒机上的导向套筒滑动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案:所述调节组件包括沿所述旋转件长度方向设置的一号滑槽,所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块,所述一号滑块与所述推送杆远离所述驱动件的一端转动连接;所述调节组件还包括开设在所述随动套筒上的卡槽,所述卡槽内转动安装有轴套,所述轴套上转动安装有连接杆,所述连接杆与所述一号滑块转动连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述冷却组件包括设置在所述挤出机与制粒机之间的冷却泵送装置,所述冷却泵送装置通过软管与设置在所述定孔板内的双层冷却管连通;所述冷却组件还包括连通所述冷却泵送装置与所述双层冷却管的流量盒,所述流量盒与所述双层冷却管连通的一侧内壁上密封滑动安装有封堵板,所述封堵板贯穿所述流量盒并与所述随动组件连接;所述封堵板沿其长度上等距设置有多个直径依次改变的通孔。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案:所述随动组件包括转动安装在所述制粒机上的从动轴,所述从动轴通过皮带连接所述牵引辊,所述从动轴上设置有横板,所述横板上对称开设有两个二号滑槽,所述二号滑槽内滑动安装有二号滑块,所述二号滑块同设置在所述二号滑槽内的横杆滑动连接,所述横杆内套设有二号弹簧,所述二号弹簧的一端与所述二号滑槽的侧壁连接,另一端与所述二号滑块连接;所述随动组件还包括滑动套设在所述从动轴上的驱动套筒,所述驱动套筒上转动
安装有铰接杆,所述铰接杆远离所述驱动套筒的一端与所述二号滑块转动连接;所述驱动套筒上转动安装有套环,所述套环与所述封堵板连接。
[0014]一种使用所述的制粒成型装置对废旧塑料瓶再生PET树脂的成型方法,包括以下步骤:步骤一:对待回收利用的废旧塑料瓶进行清洗,去除废旧塑料瓶内部与表面的杂质,并使用烘干设备对废旧塑料瓶进行干燥处理,其中烘干设备内设置有离心装置以及干燥装置,二者结合以加速废旧塑料瓶上水渍的蒸发;步骤二:将干燥后的废旧塑料瓶进行压缩,以降低废旧塑料瓶之间的间隙,后将压缩的废旧塑料瓶倾倒至挤出机内,启动挤出机,对废旧塑料瓶进行加热并使废旧塑料瓶融化,同时挤出机内的螺杆旋转,将融化后的原料由出料口处挤出;步骤三:在原料被挤出的过程中,冷却机构同步动作,对由出料口挤出的原料进行冷却,同时原料在牵引辊牵引下进入到制粒机中,被切割呈段状的颗粒,完成制粒成型;步骤四:通过驱动组件能够驱使定孔板旋转,以调节原料挤出时的直径,而在定孔板旋转时,定孔板将通过调速机构改变牵引辊的旋转速度,同时在牵引辊的转速变化时,冷却机构对原料的冷却速率也将相应的改变;步骤五:重复上述步骤二至四,得到不同直径的PET树脂颗粒。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过设置的驱动组件,可通过旋转定孔板,实现生产不同直径的条带状PET树脂,相较于对整个出料头进行更换,显然本专利技术在使用时更加便捷,同时由于蜗杆与蜗轮齿板存在自锁效应,使得在完成定孔板的旋转后,定孔板的位置状态更加稳定,从而保证了生产的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置,包括挤出机(1)以及制粒机(2),其特征在于,还包括:出料头(3),设置在所述挤出机(1)上,所述出料头(3)上开设有至少一个出料口(4),且所述出料头(3)上同轴转动安装有定孔板(5),所述定孔板(5)沿其圆周方向等距设置有多个与所述出料口(4)配合且孔径依次增大或减小的导通口(6);驱动组件,设置在所述挤出机(1)上,所述驱动组件用于驱使所述定孔板(5)旋转;牵引辊(29),安装于所述制粒机(2)上,所述牵引辊(29)用于对由所述挤出机(1)挤出的材料进行牵引;调速机构,设置在所述制粒机(2)上并能够调节所述牵引辊(29)的旋转速度,所述调速机构包括动力组件以及调节组件,所述调节组件连接所述定孔板(5),且在当所述定孔板(5)旋转时,所述调节组件能够改变所述动力组件与所述牵引辊(29)之间的传动比;冷却机构,设置在所述挤出机(1)上,并与所述定孔板(5)连接,所述冷却机构包括冷却组件以及随动组件,所述随动组件能够在所述牵引辊(29)的旋转速度改变时,使所述冷却组件流入所述定孔板(5)内的冷却液流速改变。2.根据权利要求1所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置,其特征在于,所述出料头(3)上呈圆周开设有圆形凹槽(301),设置在所述定孔板(5)上的多个卡合件(10)能够在所述圆形凹槽(301)内滑动;所述驱动组件包括转动安装在所述挤出机(1)上的蜗杆(9)以及与其中两个所述卡合件(10)连接的蜗轮齿板(8),所述蜗轮齿板(8)与所述蜗杆(9)啮合;所述驱动组件还包括设置在所述挤出机(1)与所述制粒机(2)之间的牵引结构。3.根据权利要求2所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置,其特征在于,所述牵引结构包括安装在所述制粒机(2)上的定轴(14),所述定轴(14)上滑动安装有与所述调节组件连接的随动套筒(13),所述随动套筒(13)上连接有牵引线缆(11),所述牵引线缆(11)远离所述随动套筒(13)的一端绕过多组导向滑轮(12)并与所述卡合件(10)连接;所述牵引结构还包括设置在所述定轴(14)与所述随动套筒(13)之间并与所述动力组件连接的弹性导向套件。4.根据权利要求3所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置,其特征在于,所述弹性导向套件包括套设在所述定轴(14)上的一号弹簧(17),所述一号弹簧(17)的一端与所述定轴(14)的端部连接,另一端与所述随动套筒(13)连接;所述定轴(14)沿其长度方向上开设有限位槽(16),所述限位槽(16)与设置在所述随动套筒(13)内壁上的限位块(15)滑动配合。5.根据权利要求3所述的一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置,其特征在于,所述动力组件包括转动安装在所述制粒机(2)上的旋转件(22),所述旋转件(22)上设置有推送杆(24),所述推送杆(24)远离所述旋转件(22)的一端转动安装有驱动件(25),所述驱动件(25)上设置有齿向朝下的上棘齿板(2501)以及齿向朝上的下棘齿板(2502),所述上棘齿板(2501)与下棘齿板(2502)同转动安装在制粒机(2)上的棘轮(26)适配,且所述棘轮(26)与所述牵引辊(29)同轴连接;所述驱动件(25)上设置有两个导向杆(27),所述导向杆(27)与设置在所述制粒机(2)上的导向套筒(28)滑动连接。
6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张朔郑伟东陈磊王鹏立郁金军顾晨王川单涛
申请(专利权)人:江苏赛维尔新材料科技有限公司
类型:发明
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