一种吸管结晶径向限制组件制造技术

一种吸管结晶径向限制组件，用于吸管件的外壁结晶工序，所述吸管结晶径向限制组件包括一个呈长管状的主体，一个沿所述主体长度方向贯穿主体且供吸管件通过的径向限制通道，至少两个沿所述主体长度方向开设且呈圆周分布设置在所述主体外壁上的蓄流槽，至少四个均匀间隔开设在所述蓄流槽底部且连通所述径向限制通道的进水孔。本吸管结晶径向限制组件通过主体结构中内设径向限制通道与吸管件外壁贴合，可以在结晶过程中有效对吸管件外壁进行外部限位，改善吸管件出现弯曲变形的问题，提高吸管件成圆度，同时冷却水先灌入蓄流槽再通过进水孔进水的方式，解决了水槽中吸管件输送或者自身因素引起水流波动的环境影响问题，进一步提升结晶效果。提升结晶效果。提升结晶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管结晶径向限制组件


[0001]本技术属于吸管结晶
，特别是一种吸管结晶径向限制组件。

技术介绍

[0002]吸管是一条圆柱状、中空的塑胶制品，其主要功能是用来饮用杯子中饮料，吸管是运用大气压强原理吸入液体的。
[0003]现有的吸管是通过热塑性塑料或者热固性料等多种原料混合并利用塑料成型模具制成长筒状部件，在吸管挤塑成型后一般通过水实现浸入式冷却结晶(退火)，现有的吸管结晶工艺是将注塑后的吸管直接进入水槽中，吸管外壁直接与冷却水接触，吸管无外部限位，外壁容易冷热不均导致吸管外壁变形，同时吸管结晶容易受水槽环境影响，水流波动导致吸管外壁受力不均，最终导致吸管结晶效果不佳，成圆度差的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种结晶效果好且成圆度高的吸管结晶径向限制组件，以解决上述问题。
[0005]一种吸管结晶径向限制组件，用于吸管件的外壁结晶工序，所述吸管结晶径向限制组件包括一个呈长管状的主体，一个沿所述主体长度方向贯穿主体且供吸管件通过的径向限制通道，至少两个沿所述主体长度方向开设且呈圆周分布设置在所述主体外壁上的蓄流槽，至少四个均匀间隔开设在所述蓄流槽底部且连通所述径向限制通道的进水孔。
[0006]进一步地，所述径向限制通道的内壁与吸管件的外壁贴合。
[0007]进一步地，所述主体包括至少两个通过可拆卸结构连接的拼接部，以及至少两个对应设置在所述拼接部内侧且相接形成径向限制通道的分体输料部。
[0008]进一步地，所述拼接部为沿所述主体长度方向设置的长条部，所述分体输料部为对应设置在长条部内侧的弧形部，所述可拆卸结构包括至少两个沿所述主体长度方向间隔设置在两个拼接部之间的合页结构，所述拼接部通过合页结构拼接结合且弧形部圆周合围成径向限制通道。
[0009]进一步地，所述拼接部为沿所述主体长度方向设置的长条部，所述分体输料部为对应设置在长条部内侧的弧形部，所述可拆卸结构包括一个设置在所述拼接部一侧的定位凸条，以及一个设置在所述拼接部远离定位凸条一侧的定位凹槽，所述拼接部通过定位凸条与定位凹槽对应配合环形相接且弧形部圆周合围成径向限制通道。
[0010]进一步地，所述拼接为所述主体长度方向设置的筒状部，所述分体输料部为对应设置在筒状部中的拼接通道，所述可拆卸结构包括一个设置在所述拼接部一侧的环形凸条，以及一个设置在所述拼接部远离环形凸条一侧的环形凹槽，所述拼接部通过环形凸条与环形凹槽对应配合轴向相接且拼接通道轴向拼接形成径向限制通道。
[0011]进一步地，所述主体的外部轮廓截面呈矩形状。
[0012]进一步地，所述主体同一径向平面上的进水孔以径向限制通道的中心轴为轴呈圆
周分布。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种吸管结晶径向限制组件通过主体结构中内设径向限制通道与吸管件外壁贴合，可以在结晶过程中有效对吸管件外壁进行外部限位，改善吸管件出现弯曲变形的问题，提高吸管件成圆度，同时冷却水先灌入蓄流槽再通过进水孔进水的方式，解决了水槽中吸管件输送或者自身因素引起水流波动的环境影响问题，而且进水孔中进入径向限制通道和吸管件之间的缝隙中，在吸管件周向外壁形成一层连续不断的结晶水膜，进一步提升结晶效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种吸管结晶径向限制组件的结构示意图。
[0015]图2为图1的吸管结晶径向限制组件所具有的实施例一拼接示意图。
[0016]图3为图1的吸管结晶径向限制组件所具有的实施例二拼接示意图。
[0017]图4为图1的吸管结晶径向限制组件所具有的实施例三拼接示意图。
[0018]图5为图1的吸管结晶径向限制组件所具有的实施例四拼接示意图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种吸管结晶径向限制组件的结构示意图。一种吸管结晶径向限制组件，用于吸管件140的外壁结晶工序，所述吸管结晶径向限制组件包括一个呈长管状的主体310，可以想到的是，还应设有水槽和吸管件140结构，如下做具体说明。使用时直接将主体310置放在水槽底部或者水平安装在水槽中心，均浸没在水槽中冷却水液面之下，至于主体310与水槽的具体安装方式，在此不做赘述。所述主体310的外部轮廓截面呈矩形状，该结构有利于在主体310外表面开设槽孔结构，同时使得主体310安装在水槽中更加方便快捷，不需要另设支撑架固定连接。
[0022]所述主体310上设有一个沿其长度方向贯穿主体310的径向限制通道320，吸管件140注塑完成后进入径向限制通道320中进行一次结晶工序，所述径向限制通道320的内壁与吸管件140的外壁贴合，可以在结晶过程中有效对吸管件140外壁进行外部限位，改善吸管件140出现弯曲变形的问题，提高吸管件140成圆度。在本实施例中，径向限制通道320截面呈圆形，可以想到的是，也可以将径向限制通道320改良成其他截面形状并适用于对应截面形状的长条形的塑制品结晶。在本实施例中，主体310选用紫铜材料代替不锈钢材料，并一体注塑制成，该材料导热性好，耐水腐蚀，有助于提高吸管件140结晶效率同时防止吸管件140穿过径向限制通道320时被内壁锈迹或者异物刮伤。
[0023]所述主体310设有至少两个沿其长度方向开设且呈圆周分布设置在所述主体310外壁上的蓄流槽330，所述蓄流槽330底部均匀间隔开设有至少四个且连通所述径向限制通道320的进水孔340。为了避免冷却水倒灌入吸管件140内部，预留设定长度的吸管件140穿过本径向限制通道320，再在水槽中加入冷却水。冷却水分别从多个方向对应灌入蓄流槽330中，再从进水孔340中进入径向限制通道320和吸管件140之间的缝隙中，在吸管件140周
向外壁形成一层连续不断的结晶水膜，进一步提升结晶效果。所述主体310同一径向平面上的进水孔340以径向限制通道320的中心轴为轴呈圆周分布，该结构使冷却水进入径向限制通道320中分布更快更均匀，同时冷却水先灌入蓄流槽330再通过进水孔340进水孔340的方式，解决了水槽中吸管件140输送或者自身因素引起水流波动的环境影响问题，提升结晶过程稳定性以及结晶效率更高。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3，主体310采用多块结构通过可拆卸结构连接替代原有一体注塑结构。所述主体310包括至少两个通过可拆卸结构连接的拼接部311，以及至少两个对应设置在所述拼接部311内侧且相接形成径向限制通道320的分体输料部312。所述拼接部311为沿所述主体310长度方向设置的长条部，所述分体输料部312为对应设置在长条部内侧的弧形部，所述可拆卸结构包括至少两个沿所述主体310长度方向间隔设置在两个拼接部311之间的合页结构313，所述拼接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管结晶径向限制组件，用于吸管件的外壁结晶工序，其特征在于：所述吸管结晶径向限制组件包括一个呈长管状的主体，一个沿所述主体长度方向贯穿主体且供吸管件通过的径向限制通道，至少两个沿所述主体长度方向开设且呈圆周分布设置在所述主体外壁上的蓄流槽，至少四个均匀间隔开设在所述蓄流槽底部且连通所述径向限制通道的进水孔。2.如权利要求1所述的吸管结晶径向限制组件，其特征在于：所述径向限制通道的内壁与吸管件的外壁贴合。3.如权利要求1所述的吸管结晶径向限制组件，其特征在于：所述主体包括至少两个通过可拆卸结构连接的拼接部，以及至少两个对应设置在所述拼接部内侧且相接形成径向限制通道的分体输料部。4.如权利要求3所述的吸管结晶径向限制组件，其特征在于：所述拼接部为沿所述主体长度方向设置的长条部，所述分体输料部为对应设置在长条部内侧的弧形部，所述可拆卸结构包括至少两个沿所述主体长度方向间隔设置在两个拼接部之间的合页结构，所述拼接部通过合页结构拼接结合且弧形部圆周合围成径向限制通道。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐若枫，齐力然，倪秋霞，谢骏，
申请(专利权)人：箐谷生物科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：