一种水冷定型槽及热塑管件连续成型生产线制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供能够有效优化降温散热以及热塑管件成型效果的水冷定型槽以及热塑管件连续成型生产线，其中的水冷定型槽包含有用于存储冷却用水的主槽体，所述主槽体由上向下开设有中空的存储腔，所述主槽体的前后两端分别开设有供热塑管件进入主槽体内部的进料口以及供热塑管件离开主槽体的出料口；所述主槽体的内部还安装有用于控制冷却用水高度的溢流管，所述溢流管呈一种直立设置的中空圆柱形管状，所述溢流管的上端部位于存储腔内且下端部贯通所述主槽体的底面板，还包含有用于向所述存储腔中持续注入冷却用水的进水口。水口。水口。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷定型槽及热塑管件连续成型生产线


[0001]本技术涉及热塑管件加工成型装置领域，具体为一种水冷定型槽及热塑管件连续成型生产线。

技术介绍

[0002]热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。生活中常见的热塑性材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等等，由于热塑性材料良好的弹性、耐压缩变形性、耐环境和耐老化性以及优良的加工性能，而且具有绿色环保可回收使用的特性，因此被广泛应用于例如密封胶条、车用防尘罩、各种器材的握把以及瓶塞管套等各种领域中。在生产加工时，针对热塑性材料最大的特点也就是热塑性能，通常都会先将原材料加热至一定温度，再利用吹塑、挤压等方式将原材料制成具有一定形状的初成型产品，再进行后续的深化精加工工艺处理。在热塑材料加工成型的过程中，值得注意的是，刚刚由热熔设备中成型出料的产品在一段时间内的温度都处于一个较高的状态，在输送转运过程中极易对初步定型的产品形状造成破坏，影响生产加工的效率以及热塑材料产品的成型质量。考虑到热塑材料的这一特点，通常的生产加工线在设计布局时，一般都会采用在热熔成型设备的后面设置冷却定型装置以确保产品形状结构的稳定性，而对于采用了中空结构的热塑管件，该阶段的处理便更加显得尤为重要。
[0003]如申请号为CN201711167035.4的中国专利技术专利申请文件中公开的一种胶管的挤出成型装置，包括用于输送坯料的进料机构，所述进料机构一端与盛有坯料的坯料槽连接，另一端用于熔融坯料并挤出胶管的熔融机构连接，熔融机构前方设置有用于冷却胶管的水冷槽，所述水冷槽前方设置有用于牵引胶管的辊筒，以及与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机；其中，所述水冷槽包括上水冷槽和设置在上水冷槽下方的下水冷槽，且上水冷槽的底部完全容纳在下水冷槽内，下水冷槽通过水泵与上水冷槽连接，使得下水冷槽内的水被泵回上水冷槽内。
[0004]在上述方案所公开的水冷槽结构中，主要包括上水冷槽和设置在上水冷槽下方的下水冷槽，且上水冷槽的底部完全容纳在下水冷槽内，该结构虽然为冷却用水提供了内部循环结构，但实质上内外嵌套式的结构，并未对冷却用水的散热降温效果起到优化作用，因此无法对热塑管件的定型效果进行提升。
[0005]针对该问题，本技术提供了一种能够有效优化降温散热以及热塑管件成型效果的水冷定型槽以及热塑管件连续成型生产线。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种能够有效优化降温散热以及热塑管件成型效果的水冷定型槽以及热塑管件连续成型生产线。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种水冷定型槽，包含有用于存储冷却用水的主槽体，所述主槽体由上向下开设
有中空的存储腔，所述主槽体的前后两端分别开设有供热塑管件进入主槽体内部的进料口以及供热塑管件离开主槽体的出料口；所述主槽体的内部还安装有用于控制冷却用水高度的溢流管，所述溢流管呈一种直立设置的中空圆柱形管状，所述溢流管的上端部位于存储腔内且下端部贯通所述主槽体的底面板，还包含有用于向所述存储腔中持续注入冷却用水的进水口。
[0009]作为对本技术的优选，在所述主槽体的下方安装设置有副槽体，用于承接由所述溢流管中向外排出的冷却用水，所述副槽体中安装有用于将其内部的冷却用水重新输送至主槽体中的回流管以及用于为冷却用水在所述主槽体和副槽体之间流动提供动力的驱动泵。
[0010]作为对本技术的优选，所述副槽体采用金属材料制成，副槽体的内部设置有若干辅助散热翅片，用于增加的冷却用水与所述副槽体之间的接触面积以提升对冷却用水的散热效果。
[0011]作为对本技术的优选，所述进料口和出料口位置处都安装有用于直接与所述热塑管件的外壁面相贴合的柔性防漏材料层。
[0012]作为对本技术的优选，沿所述热塑管件的延伸方向，所述溢流管的安装位置位于靠近所述进料口一端，而所述进水口的安装位置位于靠近所述出料口一端。
[0013]作为对本技术的优选，所述进水口的位置设置于所述主槽体的底面板上，所述回流管的两端分别与进水口和副槽体相连接。
[0014]作为对本技术的优选，所述进料口的孔径尺寸小于所述出料口的孔径尺寸。
[0015]作为对本技术的优选，所述主槽体中还安装有用于引导所述热塑管件的移动并防止热塑管件发生晃动的辅助导向轮。
[0016]一种热塑管件连续成型生产线，包含有上述的水冷定型槽，还包含有依次设置的挤压吹塑成型装置和牵引驱动装置，以及设置于生产线末段位置处的同步切割装置，所述水冷定型槽设置于所述挤压吹塑成型装置和所述牵引驱动装置之间。
[0017]综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
[0018]1.本技术所述的水冷定型槽中包含有一根用于控制冷却用水高度的中空溢流管，能够将持续增加进入存储腔中的冷却用水向外排出并且确保冷却用水温度的整体稳定，控制主槽体内的冷却用水保持一个动态平衡的状态，使热塑管件处于一个高效稳定的降温散热环境中，便于对热塑管件的定型过程进行更为精确的控制。
[0019]2.本技术所述的水冷定型槽在主槽体的下方还设置有用于承接由主槽体向外排出冷却用水的副槽体，利用金属材质的副槽体以及其内部设置的辅助散热翅片，以一种外循环的方式快速对冷却用水进行散热，再利回流管将这部分冷却用水重新输送至主槽体参与冷却过程，整个散热过程稳定高效并且不会造成水资源的浪费，绿色环保。
[0020]3.本技术所述的水冷定型槽在的主槽体在进料口和出料口位置处都设置有柔性防漏材料层，能够有效避免热塑管件与主槽体之间发生刮擦对热塑管件造成破坏，同时利用柔性防漏材料层能够有效防止冷却用水向外发生泄漏，同时擦拭去除附着于热塑管件表面的多余冷却用水，确保了定型槽外部环境的干燥整洁。
附图说明
[0021]图1为水冷定型槽的整体结构示意图；
[0022]图2为水冷定型槽进入工作状态时的机构示意图；
[0023]图3为水冷定型槽中所包含的柔性防漏材料层结构局部放大示意图；
[0024]图4为热塑管件连续成型生产线布置结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1——主槽体，1a——存储腔，101——进料口，102——出料口；
[0027]2——溢流管；
[0028]3——副槽体，3a——回流管，3b——辅助散热翅片，301——进水口；
[0029]4——柔性防漏材料层；
[0030]5——辅助导向轮；
[0031]6——热塑管件；
[0032]7——冷却用水；
[0033]a——挤压吹塑成型装置；
[0034]b——牵引驱动装置；
[0035]c——同步切割装置；
[0036]d——水冷定型槽。
具体实施方式
[0037]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷定型槽，其特征在于：包含有用于存储冷却用水（7）的主槽体（1），所述主槽体（1）由上向下开设有中空的存储腔（1a），所述主槽体（1）的前后两端分别开设有供热塑管件（6）进入主槽体（1）内部的进料口（101）以及供热塑管件（6）离开主槽体（1）的出料口（102）；所述主槽体（1）的内部还安装有用于控制冷却用水（7）高度的溢流管（2），所述溢流管（2）呈一种直立设置的中空圆柱形管状，所述溢流管（2）的上端部位于存储腔（1a）内且下端部贯通所述主槽体（1）的底面板，还包含有用于向所述存储腔（1a）中持续注入冷却用水（7）的进水口（301）。2.根据权利要求1所述的水冷定型槽，其特征在于：在所述主槽体（1）的下方安装设置有副槽体（3），用于承接由所述溢流管（2）中向外排出的冷却用水（7），所述副槽体（3）中安装有用于将其内部的冷却用水（7）重新输送至主槽体（1）中的回流管（3a）以及用于为冷却用水（7）在所述主槽体（1）和副槽体（3）之间流动提供动力的驱动泵。3.根据权利要求2所述的水冷定型槽，其特征在于：所述副槽体（3）采用金属材料制成，副槽体（3）的内部设置有若干辅助散热翅片（3b），用于增加的冷却用水（7）与所述副槽体（3）之间的接触面积以提升对冷却用水（7）的散热效果。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峥嵘，谢小良，蒋险峰，陈刚胜，孙晓晓，阳小春，
申请(专利权)人：浙江硕华生命科学研究股份有限公司，
类型：新型
国别省市：