本实用新型专利技术涉及培养瓶加工制造技术领域，具体涉及一种多工位培养瓶运送装置及培养瓶加工成型设备，运送装置包括基板、第一升降机构、转动安装在基板下侧面上的转盘、压板以及连接在转盘与压板之间的第二升降机构，基板、转盘和压板均同轴；压板下侧圆周阵列设置有多个口模组件，口模组件包括两侧的支撑端板、架设在两个支撑端板之间的两块对称的口模板以及穿过两个口模板的复位导杆，支撑端板固定连接压板，口模板与支撑端板滑动配合，复位导杆中部连接支杆，支杆垂直于复位导杆并连接至较近一侧的支撑端板上，复位导杆两端安装有螺帽，复位导杆上套设有两个分别位于口模板两侧的压缩弹簧，压缩弹簧一端抵靠螺帽而另一端抵靠同侧的口模板。靠同侧的口模板。靠同侧的口模板。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位培养瓶运送装置及培养瓶加工成型设备
[0001]本技术涉及培养瓶加工制造
，具体涉及一种多工位培养瓶运送装置及培养瓶加工成型设备。
技术介绍
[0002]细胞和组织的体外培养已成为生命研究和实践的必不可少内容。培养的细胞类型繁多，从病毒到细菌和真菌，从人体细胞到动物细胞和植物细胞。培养瓶是常见的细胞和组织的体外培养用装置，按照瓶子外形可分为宽体培养瓶、三角培养瓶和斜颈培养瓶，通常是吹塑成型的塑料制品，吹塑成型是仅次于注塑成型与挤出成型的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
[0003]目前市面上已经有生产效率较高的用于制造培养瓶的设备，如申请号为CN201810650610.4的专利所公开的一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架和固定在机架上的工作台面板，工作台面板通过导柱与上板相连；导柱上设有动板，动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连；旋转盘上设有口模组，旋转盘旋转将口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送，并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸，其活塞杆与动板相连；工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸，驱动动板和旋转盘一起升降。该专利的成型装置结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低，通过旋转盘和口模组实现对制品在各工序间的运送，通过取件气缸和楔形撑杆实现对成品制品从口模组到传送带的运送，即卸料；但是在上述卸料过程中，是通过设在动板上方的取件气缸带动楔形撑杆穿过旋转盘上的取件口模组两侧对应的开孔将哈夫口模撑开，使制品掉落到传送带上，从而完成卸料；上述卸料过程结束后哈夫口模还需要重新闭合，闭合后哈夫口模的位置与初始位置相比可能存在偏差，导致后续使用过程中无法对准各工序的模具以及楔形撑杆。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位培养瓶运送装置，包括基板、支撑所述基板并能够带动所述基板上下移动的第一升降机构、转动安装在所述基板下侧面上的转盘、设置在所述转盘下方的压板以及连接在所述转盘与所述压板之间的第二升降机构，所述基板、所述转盘和所述压板均同轴；所述压板下侧圆周阵列设置有多个口模组件，所述口模组件包括两侧的支撑端板、架设在两个所述支撑端板之间的两块对称的口模板以及穿过两个所述口模板的复位导杆，所述支撑端板固定连接所述压板，所述口模板与所述支撑端板滑动配合，所述复位导杆中部连接支杆，所述支杆垂直于所述复位导杆并连接至较近一侧的所述支撑端板上，所述复位导杆两端安装有螺帽，所述复位导杆上套设有两个分别位于所述口模板两侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠所述螺帽而另一端抵靠同侧的所述口模板。
[0005]作为本技术的优选，所述口模板相向一侧开设有能够对应容纳所述支杆的避
让槽。
[0006]作为本技术的优选，所述复位导杆两端具有与所述螺帽配合的外螺纹，转动所述螺帽能够调节其在所述复位导杆上的位置。
[0007]作为本技术的优选，所述口模板上相背离一侧开设有对应所述压缩弹簧的容纳槽，所述压缩弹簧靠近所述口模板的一端伸入所述容纳槽中并抵靠在所述容纳槽的槽底面上。
[0008]作为本技术的优选，所述口模组件包括两个分别位于靠近所述支撑端板的两侧的所述复位导杆。
[0009]作为本技术的优选，所述口模组件还包括固定连接在所述口模板下侧的口模头，两个所述口模板上的所述口模头相对应拼接为整体；所述口模板相向一侧开设有口模槽，所述口模槽上下贯通并对应连通所述口模头，两个所述口模板上的所述口模槽相对应拼接为上下贯通且呈圆筒状的口模通道；所述口模头位于两个所述复位导杆之间的区域中。
[0010]作为本技术的优选，所述基板上设置有卸料组件，所述卸料组件包括固定安装在所述基板上的顶压驱动机构和连接所述顶压驱动机构的顶压杆，所述顶压驱动机构能够带动所述顶压杆上下移动；所述顶压杆呈直立状且对应所述口模通道，所述顶压杆与所述口模通道同轴而直径大于所述口模通道的直径，所述顶压杆下侧边缘为一圈锥形顶压面，所述锥形顶压面对应所述口模槽的上侧边缘。
[0011]作为本技术的优选，所述口模槽的上侧边缘为倒圆角结构，两个所述口模槽的上侧边缘围成所述口模通道的上口边缘。
[0012]作为本技术的优选，卸料组件还包括固定连接在所述顶压杆下端且与所述顶压杆同轴的限位杆，所述限位杆的直径小于所述锥形顶压面的内圈直径，所述限位杆能够伸入所述口模通道中。
[0013]一种培养瓶加工成型设备，包括所述多工位培养瓶运送装置，还包括卸料控制器，所述卸料控制器电线连接所述第一升降机构、所述第二升降机构和所述顶压驱动机构，所述卸料控制器先控制所述第一升降机构和所述第二升降机构运行带动所述顶压杆往下移动，使所述限位杆伸入所述口模通道中并使所述锥形顶压面抵靠所述口模通道的上口边缘，然后所述卸料控制器控制所述顶压驱动机构运行带动所述顶压杆往下顶压，使所述锥形顶压面沿着所述口模通道的上口边缘滑入所述口模通道中，所述顶压杆将两个所述口模板相背离的撑开。
[0014]有益效果：
[0015]支杆一端固定连接复位导杆而另一端固定连接支撑端板，支撑端板固定在压板上，这样就使得复位导杆的位置得到确定，间接提高口模组件的位置精度；两侧压缩弹簧的压力一致，所以口模板在复位导杆上的位置确定，处于两个螺帽正中间的位置上，位置精度得到保证；从而保证培养瓶在口模组件上的位置精度，保证在各工序中口模组件都有能够将培养瓶精准放入对应的模具中，保证加工质量。
附图说明
[0016]图1为所述多工位培养瓶运送装置的总体结构示意图；
[0017]图2为口模组件的正视图；
[0018]图3为口模组件的侧面视角的剖视图；
[0019]图4为卸料组件对应口模组件的示意图；
[0020]图5为口模组件的俯视视角的剖视图。
具体实施方式
[0021]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]本技术一种多工位培养瓶运送装置，包括基板1、支撑所述基板1并能够带动所述基板1上下移动的第一升降机构21、转动安装在所述基板1下侧面上的转盘3、设置在所述转盘3下方的压板4以及连接在所述转盘3与所述压板4之间的第二升降机构22，所述基板1、所述转盘3和所述压板4均同轴；所述压板4下侧圆周阵列设置有多个口模组件5，所述口模组件5包括两侧的支撑端板51、架设在两个所述支撑端板51之间的两块对称的口模板52以及穿过两个所述口模板52的复位导杆53，所述支撑端板51固定连接所述压板4，所述口模板52与所述支撑端板51滑动配合，所述复位导杆53中部连接支杆54，所述支杆54垂直于所述复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位培养瓶运送装置，其特征在于，包括基板（1）、支撑所述基板（1）并能够带动所述基板上下移动的第一升降机构（21）、转动安装在所述基板（1）下侧面上的转盘（3）、设置在所述转盘（3）下方的压板（4）以及连接在所述转盘（3）与所述压板（4）之间的第二升降机构（22），所述基板（1）、所述转盘（3）和所述压板（4）均同轴；所述压板（4）下侧圆周阵列设置有多个口模组件（5），所述口模组件（5）包括两侧的支撑端板（51）、架设在两个所述支撑端板（51）之间的两块对称的口模板（52）以及穿过两个所述口模板（52）的复位导杆（53），所述支撑端板（51）固定连接所述压板（4），所述口模板（52）与所述支撑端板（51）滑动配合，所述复位导杆（53）中部连接支杆（54），所述支杆（54）垂直于所述复位导杆（53）并连接至较近一侧的所述支撑端板（51）上，所述复位导杆（53）两端安装有螺帽（55），所述复位导杆（53）上套设有两个分别位于所述口模板（52）两侧的压缩弹簧（56），所述压缩弹簧（56）一端抵靠所述螺帽（55）而另一端抵靠同侧的所述口模板（52）。2.根据权利要求1所述的一种多工位培养瓶运送装置，其特征在于，所述口模板（52）相向一侧开设有能够对应容纳所述支杆（54）的避让槽（521）。3.根据权利要求1所述的一种多工位培养瓶运送装置，其特征在于，所述复位导杆（53）两端具有与所述螺帽（55）配合的外螺纹，转动所述螺帽（55）能够调节其在所述复位导杆（53）上的位置。4.根据权利要求3所述的一种多工位培养瓶运送装置，其特征在于，所述口模板（52）上相背离一侧开设有对应所述压缩弹簧（56）的容纳槽（522），所述压缩弹簧（56）靠近所述口模板（52）的一端伸入所述容纳槽（522）中并抵靠在所述容纳槽（522）的槽底面上。5.根据权利要求4所述的一种多工位培养瓶运送装置，其特征在于，所述口模组件（5）包括两个分别位于靠近所述支撑端板（51）的两侧的所述复位导杆（53）。6.根据权利要求5所述的一种多工位培养瓶运送装置，其特征在于，所述口模组件（5）还包括固定连接在所述口模板（52）下侧的口模头（57），两个所述口模板（52）上的所述口模头（57）相对应拼接为整体；所述口模板（52）相向一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峥嵘，谢小良，蒋险峰，陈刚胜，孙晓晓，徐妙眉，
申请(专利权)人：浙江硕华生命科学研究股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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