一种隔热节能型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热节能型注塑模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座位于第二模座的上方，并且所述第一模座与第二模座的位置相互对应，所述第一模座的外壁面套设有冷却水管，所述冷却水管依次设有多个，两个相邻的所述冷却水管之间连接设有连接水管，所述连接水管依次设有多个，位于最下方的一所述冷却水管的一侧壁面开设有进水孔，位于最上方的一所述冷却水管的一侧壁面开设有出水孔。本实用新型专利技术有益效果：通过设置冷却水管，使得该装置可通过冷却水管对第一模座的外壁面进行隔热和冷却，这样不但能够有效的起到对第一模座降温的作用，而且还避免了工作人员误碰第一模座被烫伤的安全隐患。模座被烫伤的安全隐患。模座被烫伤的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热节能型注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种隔热节能型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有的注塑模具在使用的过程中会因为加工的原料温度较高而导致模座的外壁面也处于高温状态，这样模座的外壁面处于高温状态存在着工作人员误碰而导致被烫伤的安全隐患。
[0003]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种隔热节能型注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种隔热节能型注塑模具，以解决技术中现有的注塑模具在使用的过程中会因为加工的原料温度较高而导致模座的外壁面也处于高温状态，这样模座的外壁面处于高温状态存在着工作人员误碰而导致被烫伤的安全隐患问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热节能型注塑模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座位于第二模座的上方，并且所述第一模座与第二模座的位置相互对应，所述第一模座的外壁面套设有冷却水管，所述冷却水管依次设有多个，两个相邻的所述冷却水管之间连接设有连接水管，所述连接水管依次设有多个，位于最下方的一所述冷却水管的一侧壁面开设有进水孔，位于最上方的一所述冷却水管的一侧壁面开设有出水孔，所述第一模座的上端面固定安装有上连接板，位于最上方的一所述冷却水管的上端面与上连接板的下端面固定连接，所述上连接板的上端面中部设有进料管，所述进料管通过固定螺栓与上连接板固定连接。
[0006]优选的，所述第二模座的上端面固定安装有导向杆，所述导向杆设有四个，四个所述导向杆分别位于第二模座上端面的四角处，并且四个所述导向杆的大小均相等。
[0007]优选的，所述第一模座的下端面开设有连接孔，所述连接孔设有四个，四个所述连接孔分别与四个导向杆的位置相互对应，并且四个所述导向杆远离第二模座的一端分别插设在四个连接孔内。
[0008]优选的，所述第一模座的下端面开设有成形凹槽，所述第二模座的上端面固定安装有成形凸块，所述成形凹槽与成形凸块的位置相互对应，并且所述成形凹槽与成形凸块的大小相适配。
[0009]优选的，所述第二模座的两侧壁面上端均开设有安装口，两个所述安装口的位置相互对应，并且两个所述安装口内均固定安装有锁紧块。
[0010]优选的，所述第二模座的下端面两侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的下端面固定安装有下连接板。
[0011]优选的，所述下连接板的上端面两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座均位于两个支撑座之间。
[0012]优选的，两个所述固定座的上端面两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定座的一端均与第二模座的下端面固定连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]本技术，通过设置冷却水管，这样使用该装置时，首先通过进水孔向第一模座外壁面最下方的冷却水管内注入冷水，由于相邻的两个冷却水管之间通过连接水管相连接，使得第一模座外壁面最下方的冷却水管注满冷水后会通过连接水管注入下一个冷却水管内，当第一模座外壁面最上方的冷却水管注满后，冷却后的水会通过出水孔排出，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过冷却水管对第一模座的外壁面进行隔热和冷却，这样不但能够有效的起到对第一模座降温的作用，而且还避免了工作人员误碰第一模座被烫伤的安全隐患。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体结构示意图。
[0018]图3为本技术第一模座与冷却水管、第二模座爆炸图。
[0019]图4为本技术第一模座与冷却水管、第二模座爆炸图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、第一模座；2、第二模座；3、冷却水管；4、连接水管；5、进水孔；6、出水孔；7、上连接板；8、进料管；9、导向杆；10、连接孔；11、成形凹槽；12、成形凸块；13、锁紧块；14、支撑座；15、下连接板；16、固定座；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种隔热节能型注塑模具，包括第一模座1和第二模座2，所述第一模座1位于第二模座2的上方，并且所述第一模座1与第二模座2的位置相互对应，所述第一模座1的外壁面套设有冷却水管3，所述冷却水管3依次设有多个，两个相邻的所述冷却水管3之间连接设有连接水管4，所述连接水管4依次设有多个，位于最下方的一所述冷却水管3的一侧壁面开设有进水孔5，位于最上方的一所述冷却水管3的一侧壁面开设有出水孔6，所述第一模座1的上端面固定安装有上连接板7，位于最上方的一所述冷却水管3的上端面与上连接板7的下端面固定连接，所述上连接板7的上端面中部设有进料管8，所述进料管8通过固定螺栓与上连接板7固定连接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过冷却水管3对第一模座1的外壁面进行隔热和冷却，这样不但能够有效的起到对第一模座1降温的作用，而且还避免了工作人员误碰第一模座1被烫伤的安全隐患。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述第二模座2的上端面固定安装有导向杆9，所述导向杆9设有四个，四个所述导向杆9分别位于第二模座2上端面的四角处，并且四个所述导
向杆9的大小均相等，所述第一模座1的下端面开设有连接孔10，所述连接孔10设有四个，四个所述连接孔10分别与四个导向杆9的位置相互对应，并且四个所述导向杆9远离第二模座2的一端分别插设在四个连接孔10内，导向杆9与连接孔10的相互配合限制了第一模座1、第二模座2的移动范围，从而避免该装置在工作过程中出现脱模的现象。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述第一模座1的下端面开设有成形凹槽11，所述第二模座2的上端面固定安装有成形凸块12，所述成形凹槽11与成形凸块12的位置相互对应，并且所述成形凹槽11与成形凸块12的大小相适配，所述第二模座2的两侧壁面上端均开设有安装口，两个所述安装口的位置相互对应，并且两个所述安装口内均固定安装有锁紧块13，成形凹槽11与成形凸块12的相互配合便于对注入成形凹槽11内的原料进行形状的限制，使注入到成形凹槽11内的原料能够得到想要的形状。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第二模座2的下端面两侧均固定安装有支撑座14，两个所述支撑座14的下端面固定安装有下连接板15，所述下连接板15的上端面两侧均固定安装有固定座16，两个所述固定座16均位于两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热节能型注塑模具，包括第一模座（1）和第二模座（2），其特征在于：所述第一模座（1）位于第二模座（2）的上方，并且所述第一模座（1）与第二模座（2）的位置相互对应，所述第一模座（1）的外壁面套设有冷却水管（3），所述冷却水管（3）依次设有多个，两个相邻的所述冷却水管（3）之间连接设有连接水管（4），所述连接水管（4）依次设有多个，位于最下方的一所述冷却水管（3）的一侧壁面开设有进水孔（5），位于最上方的一所述冷却水管（3）的一侧壁面开设有出水孔（6），所述第一模座（1）的上端面固定安装有上连接板（7），位于最上方的一所述冷却水管（3）的上端面与上连接板（7）的下端面固定连接，所述上连接板（7）的上端面中部设有进料管（8），所述进料管（8）通过固定螺栓与上连接板（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种隔热节能型注塑模具，其特征在于：所述第二模座（2）的上端面固定安装有导向杆（9），所述导向杆（9）设有四个，四个所述导向杆（9）分别位于第二模座（2）上端面的四角处，并且四个所述导向杆（9）的大小均相等。3.根据权利要求2所述的一种隔热节能型注塑模具，其特征在于：所述第一模座（1）的下端面开设有连接孔（10），所述连接孔（10）设有四个，四个所述连接孔（10）分别与四个导向杆（9）的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兆火，杨伟峰，俞伟津，雷红全，吴柳明，张俊，
申请(专利权)人：福州芯工精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：