【技术实现步骤摘要】
一种可调节塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
,具体涉及一种可调节塑胶模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,在木塑材质栈道板生产过程中需要通过塑胶模具进行塑性,且需要根据所需的木塑材质栈道板的宽度对塑性模具的宽度进行调节,但现有技术的塑性模具通过将下模具模胚和模仁设置为可拆卸结构,在对宽度进行调节时,需要将固定模胚和模仁的螺栓进行松开,然后换上所需的模仁,虽然可调节模仁的宽度,但操作繁琐,使用不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种可调节塑胶模具,解决了现有技术的塑性模具在对宽度进行调节时,需要将固定模胚和模仁的螺栓进行松开,然后换上所需的模仁,虽然可调节模仁的宽度,但操作繁琐,使用不便的问题,达到了方便且快速对塑性模具的塑性槽的宽度进行调节的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种可调节塑胶模具,包括上模具、连接杆、注料管、下模具、塑性槽、顶出杆、调节板和调节结构,所述上模具顶端中部与连接杆相互焊接,所述注料管底端伸入至上模具内,所述上模具底端垂直位置设置有下模具,所述下模具顶端中部开设有塑性槽,所述塑性槽底端中部安装有一顶出杆,所述塑性槽内 ...
【技术保护点】
1.一种可调节塑胶模具,包括上模具(1)、连接杆(2)、注料管(3)、下模具(4)、塑性槽(5)和顶出杆(6),所述上模具(1)顶端中部与连接杆(2)相互焊接,所述注料管(3)底端伸入至上模具(1)内,所述上模具(1)底端垂直位置设置有下模具(4),所述下模具(4)顶端中部开设有塑性槽(5),所述塑性槽(5)底端中部安装有一顶出杆(6);/n其特征在于:还包括调节板(7)和调节结构(8),所述塑性槽(5)内部左右两侧均安装有调节板(7),所述下模具(4)内部安装有调节结构(8),且调节结构(8)内侧分别与两个调节板(7)进行连接,所述调节结构(8)由电机(81)、传动盒(82)、第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84)组成,所述电机(81)安装在传动盒(82)后端中部,所述传动盒(82)前端左右两侧分别安装有第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84),所述第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84)内侧分别与两个调节板(7)进行固定连接,所述传动盒(82)固定在下模具(4)后端。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节塑胶模具,包括上模具(1)、连接杆(2)、注料管(3)、下模具(4)、塑性槽(5)和顶出杆(6),所述上模具(1)顶端中部与连接杆(2)相互焊接,所述注料管(3)底端伸入至上模具(1)内,所述上模具(1)底端垂直位置设置有下模具(4),所述下模具(4)顶端中部开设有塑性槽(5),所述塑性槽(5)底端中部安装有一顶出杆(6);
其特征在于:还包括调节板(7)和调节结构(8),所述塑性槽(5)内部左右两侧均安装有调节板(7),所述下模具(4)内部安装有调节结构(8),且调节结构(8)内侧分别与两个调节板(7)进行连接,所述调节结构(8)由电机(81)、传动盒(82)、第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84)组成,所述电机(81)安装在传动盒(82)后端中部,所述传动盒(82)前端左右两侧分别安装有第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84),所述第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84)内侧分别与两个调节板(7)进行固定连接,所述传动盒(82)固定在下模具(4)后端。
2.根据权利要求1所述的一种可调节塑胶模具,其特征在于:所述传动盒(82)由盒体(821)、第一皮带轮(822)、第二皮带轮(823)、第三皮带轮(824)和第四皮带轮(825)组成,所述电机(81)前端的输出轴贯穿盒体(821),且直线插入第一皮带轮(822)和第二皮带轮(823)圆心处,所述第一皮带轮(822)左侧通过皮带与第三皮带轮(824)相互转动连接,所述第二皮带轮(823)右侧通过皮带与第四皮带轮(825)相互转动连接,所述第三皮带轮(824)和第四皮带轮(825)前端圆心处分别与第一伸缩机构(83)和第二伸缩机构(84)相互插接,所述盒体(821...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨伟峰,俞伟津,
申请(专利权)人:福州芯工精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。