一种直角成型的精密塑胶模具制造技术

技术编号:9775181 阅读:125 留言:0更新日期:2014-03-17 01:08
本实用新型专利技术公开了一种直角成型的精密塑胶模具,由上模和下模组成,上模底部设有直角边缘的成型凸模和定位凸块,下模顶部设有与成型凸模形状匹配的成型凹模和与定位凸块形状匹配的定位凹槽,成型凸模与成型凹模间的空间为型腔;下模顶部在成型凹模与定位凹槽之间设有斜面,所述斜面的斜度为30°,斜面与上模底部间的空间形成泄料腔;定位凸块上开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔,所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。其有益效果在于,对模具的泄料腔和排气孔进行了改良设计,使得多余的塑胶熔料能够顺利的进入泄料腔,且排气时更加顺畅和彻底,有利于塑胶产品的成型和得到较为挺直的直角。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种直角成型的精密塑胶模具
[0001 ] 本技术涉及一种精密塑胶模具。
技术介绍
由于装配的需要,一些精密塑胶产品要求较为挺直的直角,而传统的塑胶模具结构较为复杂,在加工直角的产品时往往无法达到精度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术的不足,提出一种直角成型的精密塑胶模具。本技术采用的技术方案如下:一种直角成型的精密塑胶模具,由上模和下模组成,上模底部设有直角边缘的成型凸模和定位凸块,下模顶部设有与成型凸模形状匹配的成型凹模和与定位凸块形状匹配的定位凹槽,成型凸模与成型凹模间的空间为型腔;下模顶部在成型凹模与定位凹槽之间设有斜面,所述斜面的斜度为30°,斜面与上模底部间的空间形成泄料腔;定位凸块上开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔,所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。本技术的有益效果在于,对模具的泄料腔和排气孔进行了改良设计,使得多余的塑胶熔料能够顺利的进入泄料腔,且排气时更加顺畅和彻底,有利于塑胶产品的成型和得到较为挺直的直角。【附图说明】图1为本技术模具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图,对本技术的技术方案做进一步说明。参见图1,直角成型的精密塑胶模具,由上模I和下模2组成,上模底部设有直角边缘的成型凸模11和定位凸块12,下模顶部设有与成型凸模形状匹配的成型凹模21和与定位凸块形状匹配的定位凹槽22,成型凸模与成型凹模间的空间为型腔;下模顶部在成型凹模与定位凹槽之间设有斜面,所述斜面的斜度为30°,斜面与上模底部间的空间形成泄料腔3 ;定位凸块上开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔13,所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角成型的精密塑胶模具,其特征在于,由上模和下模组成,上模底部设有直角边缘的成型凸模和定位凸块,下模顶部设有与成型凸模形状匹配的成型凹模和与定位凸块形状匹配的定位凹槽,成型凸模与成型凹模间的空间为型腔;下模顶部在成型凹模与定位凹槽之间设有斜面,所述斜面的斜度为30°,斜面与上模底部间的空间形成泄料腔;定位凸块上开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔,所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。

【技术特征摘要】
1.一种直角成型的精密塑胶模具,其特征在于,由上模和下模组成,上模底部设有直角边缘的成型凸模和定位凸块,下模顶部设有与成型凸模形状匹配的成型凹模和与定位凸块形状匹配的定位凹槽,成型凸模与成型凹模间的空...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵恺
申请(专利权)人:深圳市鑫立扬精密科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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