一种环保新型催化剂制备甘氨酸的方法技术

一种环保新型催化剂水相制备甘氨酸的方法。新型催化剂主要为吡啶碱类化合物，包括4‑二甲氨基吡啶(DMAP)、2,4‑二甲基吡啶、3,5‑二甲基吡啶、4‑甲基吡啶、2‑甲基吡啶、3‑甲基吡啶、2,3‑二甲基吡啶、2‑甲基‑5‑乙基吡啶、3‑乙基吡啶、2‑甲氨基吡啶。分别使用固体氯乙酸铵和氯乙酸为原料，在水溶液中氨化反应得到甘氨酸和氯化铵的混晶固体。含有催化剂的水溶液循环使用。甘氨酸和氯化铵混晶采用电渗析膜分离或是醇析分离的方法得到甘氨酸产品和副产品氯化铵。

A new environmentally friendly catalyst for glycine preparation

【技术实现步骤摘要】
一种环保新型催化剂制备甘氨酸的方法
本专利技术涉及一种甘氨酸的清洁生产工艺,利用新型催化剂生产甘氨酸，属于化工生产

技术介绍
甘氨酸是草甘膦、甘氨酸乙酯盐酸盐等产品的重要原料,也可以精制成食品级甘氨酸使用。国内传统的水相氯乙酸氨基解法甘氨酸生产工艺如下:在通有冷却水的反应釜里加入催化剂乌洛托品含量25%左右的水溶液,同时滴加80%左右含量的氯乙酸水溶液并通入液氨,在PH值7左右、反应温度80℃左右的条件下进行氨解反应。反应结束后得到的含有甘氨酸和氯化铵的氨解反应液用甲醇醇析的方法分离得到甘氨酸产品。生产一吨甘氨酸要产生出12-13立方米左右的含有甲醇的母液，甲醇母液中含5%左右的氯化铵、1%左右的乌洛托品、0.8%左右的甘氨酸。生产一吨甘氨酸需要消耗5吨左右的蒸汽用于回收甲醇,同时生产一吨甘氨酸需要消耗150公斤左右的乌洛托品不能回收利用。生产一吨甘氨酸还要消耗60—100公斤的甲醇。甲醇母液经过精馏回收甲醇后,得到脱醇废水。脱醇废水经过蒸发浓缩后得到副产品氯化铵用于生产化肥使用。而回收副产品氯化铵后剩余的含有大量乌洛托品、甘氨酸等有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘氨酸的清洁生产工艺，利用新型催化剂水相合成甘氨酸，其特征在于该方法包括以下步骤:/n1）氯乙酸在水溶液中，通氨反应（35℃-55℃），合成氯乙酸铵，降温至室温20℃-30℃，过滤得到氯乙酸铵固体，滤液循环使用制取氯乙酸铵；/n2）在甘氨酸合成反应器里，加入水溶液和新型催化剂，投入氯乙酸铵，升温至40℃开始通氨反应，温度控制在40℃-70℃之间，当水溶液中的PH值达到6.8-7.5，停止通氨反应，降温至20℃-30℃，过滤分离出来甘氨酸和氯化铵的混晶固体，离心液为循环反应母液；/n3）循环反应母液再投入到反应器里面，投加氯乙酸铵后，循环进行甘氨酸合成反应，得到甘氨酸和氯化铵的混晶固体；...

【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸的清洁生产工艺，利用新型催化剂水相合成甘氨酸，其特征在于该方法包括以下步骤:
1）氯乙酸在水溶液中，通氨反应（35℃-55℃），合成氯乙酸铵，降温至室温20℃-30℃，过滤得到氯乙酸铵固体，滤液循环使用制取氯乙酸铵；
2）在甘氨酸合成反应器里，加入水溶液和新型催化剂，投入氯乙酸铵，升温至40℃开始通氨反应，温度控制在40℃-70℃之间，当水溶液中的PH值达到6.8-7.5，停止通氨反应，降温至20℃-30℃，过滤分离出来甘氨酸和氯化铵的混晶固体，离心液为循环反应母液；
3）循环反应母液再投入到反应器里面，投加氯乙酸铵后，循环进行甘氨酸合成反应，得到甘氨酸和氯化铵的混晶固体；
4）在甘氨酸合成反应器里，加入水溶液和新型催化剂，分批次投入固体氯乙酸，通氨反应，温度控制在30℃-40℃之间，溶液中的PH值达到6，升温40℃-70℃之间，通氨反应，PH值达到6.8-7.5，停止通氨，降温至20℃-30℃，过滤分离出来甘氨酸和氯化铵的混晶固体，离心液为循环反应母液，循环反应母液再投入到反应器里面，分批次投加氯乙酸后，循环进行甘氨酸合成反应，得到甘氨酸和氯化铵的混晶固体；
5）电渗析膜分离设备，分离甘氨酸和氯化铵混晶固体，得到甘氨酸产品和副产品氯化铵；
6）采用醇析分离的方法，分离甘氨酸和氯化铵混晶固体，得到甘氨酸产品和副产品氯化铵；
7）循环反应母液，采用活性炭吸附脱色的方法处理，处理过的循环反应母液继续进行甘氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长飞，李志伟，王云鹤，
申请(专利权)人：刘长飞，
类型：发明
国别省市：北京;11