一种管材加工用快速上下料的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管材加工设备技术领域，尤其为一种管材加工用快速上下料的装夹装置，包括操作台，所述操作台的顶部从左到右依次设有固定座、限位台、补偿板、活动板和油缸，其中，所述固定座固定安装在操作台的端部，所述固定座上螺旋配合有螺杆，所述螺杆与远离操作台的一端设有手轮，所述操作台靠近固定座的左右边侧对称设有第一滑槽，所述限位台包括上定位板和下定位板。本实用新型专利技术能够同时对多个管件进行装夹，能够对管件进行自动夹紧，极大地减少了管件的上下料时间，省时省力，提高了加工效率，同时能够对限位台的位置进行定向调节，以适应不同长度的管件加工需求，操作简单，适用范围广。

A clamping device for fast loading and unloading in pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用快速上下料的装夹装置
本技术涉及管材加工设备
，具体为一种管材加工用快速上下料的装夹装置。
技术介绍
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。根据需求的不同，管件在生产过程中需要对管材进行切割、钻孔等加工工序。现有的管材加工装置多为电动加工，以提高管材加工效率，保证加工质量，但仍存在以下缺陷：1、现有的管材加工装置在对管件进行加工时，需要手动操作对管件进行夹紧，上下料速度慢，且只能对单个管件进行装夹，装夹操作繁复，加工效率低；2、现有的管材加工装置装夹件多为固定结构，缺少定向调节机构，只能对一定长度范围内的管件进行装夹，适用范围受到极大限制。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材加工用快速上下料的装夹装置，解决了现有的管材加工装置在对管件进行加工时，需要手动操作对管件进行夹紧，上下料速度慢，且只能对单个管件进行装夹，装夹操作繁复，加工效率低，及缺少定向调节机构，只能对一定长度范围内的管件进行装夹，适用范围受到极大限制的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材加工用快速上下料的装夹装置，包括操作台，所述操作台的顶部从左到右依次设有固定座、限位台、补偿板、活动板和油缸，其中，所述固定座固定安装在操作台的端部，所述固定座上螺旋配合有螺杆，所述螺杆与远离操作台的一端设有手轮，所述操作台靠近固定座的左右边侧对称设有第一滑槽，所述限位台包括上定位板和下定位板，所述上定位板通过螺钉紧固于下定位板的顶部，所述下定位板的底部设有与第一滑槽滑动配合第一滑块，所述上定位板和下定位板的连接端面上下对应设有用于管件定位的若干并排设置的半圆管槽，所述螺杆远离手轮的一端与下定位板活动连接，所述补偿板上设有与管件相适配的通孔，所述活动板靠近补偿板的侧壁上设有用于管件紧固的夹紧件，所述夹紧件包括安装座、管套、气缸和半圆管夹板，所述安装座固定安装于活动板上，所述管套固定安装于安装座靠近补偿板的侧壁上，所述气缸左右对称嵌设于管套上，所述半圆管夹板固定连接于两个气缸活塞杆穿插之管套内腔的一端，两个半圆管夹板端部连接时对管件进行夹紧，所述操作台的顶部且位于补偿板远离限位台的一侧左右对称设有第二滑槽，所述活动板的底部设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述油缸固定安装于两个第二滑槽之间，所述油缸的活塞杆端部与活动板远离补偿板的一侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台可拆卸安装于用于管材加工的工作台上。作为本技术的一种优选技术方案，所述下定位板上设有与螺杆相适配的轴承座。作为本技术的一种优选技术方案，所述上定位板和下定位板上对应设有与螺钉相适配的安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆管槽、通孔、管套和半圆管夹板之间同轴设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座为圆形板状设置，所述安装座上设有紧固孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种管材加工用快速上下料的装夹装置，具备以下有益效果：1、该管材加工用快速上下料的装夹装置，通过限位台、补偿板、活动板和油缸的组合设置，能够同时对多个管件进行装夹，能够对管件进行自动夹紧，极大地减少了管件的上下料时间，省时省力，提高了加工效率。2、该管材加工用快速上下料的装夹装置，通过固定座、第一滑槽、第一滑块、螺杆和手轮的组合设置，通过手动转动手轮，能够对限位台的位置进行定向调节，以适应不同长度的管件加工需求，操作简单，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中限位台的分解示意图；图3为本技术中夹紧件的结构示意图。图中：1、操作台；2、固定座；3、限位台；301、上定位板；302、下定位板；4、补偿板；5、活动板；6、油缸；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、管件；10、半圆管槽；11、螺钉；12、螺杆；13、手轮；14、夹紧件；1401、安装座；1402、管套；1403、气缸；1404、半圆管夹板；15、第二滑槽；16、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种管材加工用快速上下料的装夹装置，包括操作台1，操作台1的顶部从左到右依次设有固定座2、限位台3、补偿板4、活动板5和油缸6，其中，固定座2固定安装在操作台1的端部，固定座2上螺旋配合有螺杆12，螺杆12与远离操作台1的一端设有手轮13，操作台1靠近固定座2的左右边侧对称设有第一滑槽7，限位台3包括上定位板301和下定位板302，上定位板301通过螺钉11紧固于下定位板302的顶部，下定位板302的底部设有与第一滑槽7滑动配合第一滑块8，上定位板301和下定位板302的连接端面上下对应设有用于管件9定位的若干并排设置的半圆管槽10，螺杆12远离手轮13的一端与下定位板302活动连接，补偿板4上设有与管件9相适配的通孔，活动板5靠近补偿板4的侧壁上设有用于管件9紧固的夹紧件14，夹紧件14包括安装座1401、管套1402、气缸1403和半圆管夹板1404，安装座1401固定安装于活动板5上，管套1402固定安装于安装座1401靠近补偿板4的侧壁上，气缸1403左右对称嵌设于管套1402上，半圆管夹板1404固定连接于两个气缸1403活塞杆穿插之管套1402内腔的一端，两个半圆管夹板1404端部连接时对管件9进行夹紧，操作台1的顶部且位于补偿板4远离限位台3的一侧左右对称设有第二滑槽15，活动板5的底部设有与第二滑槽15滑动配合的第二滑块16，油缸6固定安装于两个第二滑槽15之间，油缸6的活塞杆端部与活动板5远离补偿板4的一侧壁固定连接。本实施方案中，上下对应设置的半圆管槽10组成可容置管件9的圆形管槽，能够将管件9插设于圆形管槽内，实现对管件9的定位，上下对应设置的半圆管槽10可设置5、6、7组不等，相应的加工机构(如钻孔机构和切割机构)设置成与半圆管槽10组相应数量，补偿板4和活动板5之间设置成加工位，当将管件9装夹在半圆管槽10内后，在油缸6的推动下，通过活动板5抵接管件9的端部，并通过夹紧件14对管件9进行自动夹紧，即可通过加工机构对管件9进行切割或钻孔加工。具体的，操作台1可拆卸安装于用于管材9加工的工作台上。本实施例中，操作台1可拆卸安装于工作台上，当需要对不同尺寸的管件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材加工用快速上下料的装夹装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部从左到右依次设有固定座(2)、限位台(3)、补偿板(4)、活动板(5)和油缸(6)，其中，所述固定座(2)固定安装在操作台(1)的端部，所述固定座(2)上螺旋配合有螺杆(12)，所述螺杆(12)与远离操作台(1)的一端设有手轮(13)，所述操作台(1)靠近固定座(2)的左右边侧对称设有第一滑槽(7)，所述限位台(3)包括上定位板(301)和下定位板(302)，所述上定位板(301)通过螺钉(11)紧固于下定位板(302)的顶部，所述下定位板(302)的底部设有与第一滑槽(7)滑动配合第一滑块(8)，所述上定位板(301)和下定位板(302)的连接端面上下对应设有用于管件(9)定位的若干并排设置的半圆管槽(10)，所述螺杆(12)远离手轮(13)的一端与下定位板(302)活动连接，所述补偿板(4)上设有与管件(9)相适配的通孔，所述活动板(5)靠近补偿板(4)的侧壁上设有用于管件(9)紧固的夹紧件(14)，所述夹紧件(14)包括安装座(1401)、管套(1402)、气缸(1403)和半圆管夹板(1404)，所述安装座(1401)固定安装于活动板(5)上，所述管套(1402)固定安装于安装座(1401)靠近补偿板(4)的侧壁上，所述气缸(1403)左右对称嵌设于管套(1402)上，所述半圆管夹板(1404)固定连接于两个气缸(1403)活塞杆穿插之管套(1402)内腔的一端，两个半圆管夹板(1404)端部连接时对管件(9)进行夹紧，所述操作台(1)的顶部且位于补偿板(4)远离限位台(3)的一侧左右对称设有第二滑槽(15)，所述活动板(5)的底部设有与第二滑槽(15)滑动配合的第二滑块(16)，所述油缸(6)固定安装于两个第二滑槽(15)之间，所述油缸(6)的活塞杆端部与活动板(5)远离补偿板(4)的一侧壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用快速上下料的装夹装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部从左到右依次设有固定座(2)、限位台(3)、补偿板(4)、活动板(5)和油缸(6)，其中，所述固定座(2)固定安装在操作台(1)的端部，所述固定座(2)上螺旋配合有螺杆(12)，所述螺杆(12)与远离操作台(1)的一端设有手轮(13)，所述操作台(1)靠近固定座(2)的左右边侧对称设有第一滑槽(7)，所述限位台(3)包括上定位板(301)和下定位板(302)，所述上定位板(301)通过螺钉(11)紧固于下定位板(302)的顶部，所述下定位板(302)的底部设有与第一滑槽(7)滑动配合第一滑块(8)，所述上定位板(301)和下定位板(302)的连接端面上下对应设有用于管件(9)定位的若干并排设置的半圆管槽(10)，所述螺杆(12)远离手轮(13)的一端与下定位板(302)活动连接，所述补偿板(4)上设有与管件(9)相适配的通孔，所述活动板(5)靠近补偿板(4)的侧壁上设有用于管件(9)紧固的夹紧件(14)，所述夹紧件(14)包括安装座(1401)、管套(1402)、气缸(1403)和半圆管夹板(1404)，所述安装座(1401)固定安装于活动板(5)上，所述管套(1402)固定安装于安装座(1401)靠近补偿板(4)的侧壁上，所述气缸(1403)左右对称嵌设于管套(1402)上，所述半圆管夹板(1404)固定连接于两个气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志凤，
申请(专利权)人：江苏圣隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32