一种阻燃复合聚丙烯管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃复合聚丙烯管道，属于聚丙烯管道技术领域，包括管道主体，所述管道主体侧壁的中部沿轴线开设有同圆心的环形槽并将管道主体分隔成外层管和内层管，所述环形槽延伸至管道主体一端的端面，即为环形槽的敞口端，环形槽的内侧等距分布有若干个支承部，若干个支承部将环形槽分隔成多个收纳腔体，所述收纳腔体用于放置阻燃材料，每个收纳腔体外侧均具有凸出槽；在聚丙烯管道上预留出用于填充阻燃材料的收纳腔体，即可在聚丙烯管道生产后将阻燃材料填充至聚丙烯管道内部，且改变了腔体的形状，进而增加阻燃材料与火焰接触的面积，进而提升阻燃效果。进而提升阻燃效果。进而提升阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃复合聚丙烯管道


[0001]本技术属于聚丙烯管道
，具体涉及一种阻燃复合聚丙烯管道。

技术介绍

[0002]申请号CN201310122397.7公开了一种阻燃聚丙烯管道，管壁包括外管壁和内管壁，外管壁为玻纤阻燃聚丙烯，内管壁为抗静电聚丙烯；玻纤阻燃聚丙烯包括如下重量配比的组分：聚丙烯60
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80份；长玻璃纤维10
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25份；阻燃剂7
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18份；相容剂3
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12份；抗氧化剂1
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10份；抗静电聚丙烯包括如下重量配比的组分：聚丙烯70
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90份；碳纤维10
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20份；炭黑6
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15份；相容剂2
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10份；成核剂1
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10份；外层的玻纤阻燃聚丙烯可以有效阻燃；内层的抗静电聚丙烯可以有效的抗静电，且具有耐腐蚀的能力；这样组合的聚丙烯，也增强了物理性能。
[0003]目前的阻燃聚丙烯管道，大部分通过采用在生产原料中添加阻燃剂等进行改性，同时在内外层增加阻燃材料层，进而实现阻燃的效果，而采用该方法制备的聚丙烯管道，由于原料以及对应的生产步骤发生较大的变化，造成原本的生产设备无法满足生产要求，进而导致生产此类聚丙烯管道的研发以及使用成本高，为此我们提出一种阻燃复合聚丙烯管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃复合聚丙烯管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃复合聚丙烯管道，包括管道主体，所述管道主体侧壁的中部沿轴线开设有同圆心的环形槽并将管道主体分隔成外层管和内层管，所述环形槽延伸至管道主体一端的端面，即为环形槽的敞口端，环形槽的内侧等距分布有若干个支承部，若干个支承部将环形槽分隔成多个收纳腔体，所述收纳腔体用于放置阻燃材料，每个收纳腔体外侧均具有凸出槽。
[0006]进一步地，所述阻燃材料包括阻燃板和阻燃剂，所述阻燃板的外侧壁上连续开设有凹槽。
[0007]进一步地，所述凸出槽两侧的内壁上一体式连接有条状齿，所述条状齿与阻燃板外侧其中的一个凹槽对应，用于对阻燃板限位。
[0008]进一步地，所述支承部的截面呈等腰梯形，支承部的底边与内层管接触。
[0009]进一步地，所述支承部位于外层管和内层管之间，且所述支承部与外层管以及内层管为一体式结构。
[0010]进一步地，所述管道主体远离敞口端的一端为闭合端。
[0011]进一步地，所述管道主体的敞口端处通过热熔固定连接有端部密封盖。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本方案在聚丙烯管道上预留出用于填充阻燃材料的收纳腔体，即可在聚丙烯管道生产后将阻燃材料填充至聚丙烯管道内部，且改变了腔体的形状，进而增加阻燃材料与火
焰接触的面积，进而提升阻燃效果，同时腔体内侧的阻燃材料均通过条状齿进行限位，可防止其位置发生偏移，同时保证了管道每个区域阻燃效果的均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术A部位的放大结构示意图；
[0018]图中：1、管道主体；101、外层管；102、内层管；2、端部密封盖；3、阻燃板；4、阻燃剂；5、支承部；6、闭合端；7、环形槽；8、凸出槽；9、凹槽；10、条状齿；11、收纳腔体；12、敞口端。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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图3，本技术提出的一种技术方案：一种阻燃复合聚丙烯管道，包括管道主体1，管道主体1远离敞口端12的一端为闭合端6，管道主体1的敞口端12处通过热熔固定连接有端部密封盖2，便于管道主体1的挤出，所述管道主体1侧壁的中部沿轴线开设有同圆心的环形槽7并将管道主体1分隔成外层管101和内层管102，所述环形槽7延伸至管道主体1一端的端面，即为环形槽7的敞口端12，环形槽7的内侧等距分布有若干个支承部5，支承部5的截面呈等腰梯形，支承部5的底边与内层管102接触，减少压强，若干个支承部5将环形槽7分隔成多个收纳腔体11，所述收纳腔体11用于放置阻燃材料，每个收纳腔体11外侧均具有凸出槽8，在聚丙烯管道上预留出用于填充阻燃材料的收纳腔体11，即可在聚丙烯管道生产后将阻燃材料填充至聚丙烯管道内部，且改变了腔体的形状，进而增加阻燃材料与火焰接触的面积，进而提升阻燃效果，同时腔体内侧的阻燃材料均通过条状齿10进行限位，可防止其位置发生偏移，同时保证了管道每个区域阻燃效果的均匀。
[0022]本实施例中，所述阻燃材料包括阻燃板3和阻燃剂4，所述阻燃板3的外侧壁上连续开设有凹槽9。
[0023]本实施例中，所述凸出槽8两侧的内壁上一体式连接有条状齿10，所述条状齿10与阻燃板3外侧其中的一个凹槽9对应，用于对阻燃板3限位。
[0024]本实施例中，所述支承部5位于外层管101和内层管102之间，且所述支承部5与外层管101以及内层管102为一体式结构。
[0025]本实施例中，阻燃剂4具体为环氧树脂阻燃剂。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：管道主体1采用设备挤出然后成形即可，凸出
槽8和收纳腔体11通过挤出模具预留出即可，制备步骤和原来相差无几，只需改动模具即可，然后向成形后管道主体1的凸出槽8和收纳腔体11内填充阻燃材料即可，其中凸出槽8和凹槽9的设计便于增加阻燃材料与火焰的接触面积，进而增加反应的速率，提升阻燃效果，同时梯形的支承部5，可提升内层管102的支承性能，在预留收纳腔体11的情况下，增加与内层管102的接触面积，减小支承部5与内层管102之间的压强，保证内层管102的运输性能。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合聚丙烯管道，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)侧壁的中部沿轴线开设有同圆心的环形槽(7)并将管道主体(1)分隔成外层管(101)和内层管(102)，所述环形槽(7)延伸至管道主体(1)一端的端面，即为环形槽(7)的敞口端(12)，环形槽(7)的内侧等距分布有若干个支承部(5)，若干个支承部(5)将环形槽(7)分隔成多个收纳腔体(11)，所述收纳腔体(11)用于放置阻燃材料，每个收纳腔体(11)外侧均具有凸出槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合聚丙烯管道，其特征在于：所述阻燃材料包括阻燃板(3)和阻燃剂(4)，所述阻燃板(3)的外侧壁上连续开设有凹槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种阻燃复合聚丙烯管道，其特征在于：所述凸出槽(8)两侧的内壁上一体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志凤，
申请(专利权)人：江苏圣隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：