一种耐压的PPH管道生产用水冷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压的PPH管道生产用水冷机构，包括水冷支架，还包括循环机构，所述水冷支架上对称安装有喷嘴机构，且所述喷嘴机构的进水口位置与循环机构固定连接，且所述循环机构包括对应安装在水冷支架内侧底部位置处的集水槽，且所述集水槽的底端位置与分液阀的端口固定连接，且所述分液阀的一侧端口与循环管道固定连接，其中所述循环管道上固定安装有增压提升泵；本方案中，通过对应设置在水冷支架上的循环机构，实现了对水冷支架上使用冷却液的循环回收，减少了装置的使用成本，且利用喷嘴机构的环形设计，增加了喷淋部分与PPH管道的接触面积，减少了装置的喷淋死角。减少了装置的喷淋死角。减少了装置的喷淋死角。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压的PPH管道生产用水冷机构


[0001]本技术属于管道生产
，具体涉及一种耐压的PPH管道生产用水冷机构。

技术介绍

[0002]PPH管道是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。
[0003]而现有的PPH管道生产用水冷机构在使用时，多是通过浸式的降温模式对其进行冷却处理，且喷淋式的设计，不仅水源浪费较为严重，且常会存在喷淋死角的情况，其水冷效果较差，从而降低装置的生产效率，为此我们提出一种耐压的PPH管道生产用水冷机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐压的PPH管道生产用水冷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PPH管道生产用水冷机构在使用时，不便进行多角度喷淋处理，且降温液不便进行循环使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐压的PPH管道生产用水冷机构，包括水冷支架，还包括循环机构，所述水冷支架上对称安装有喷嘴机构，且所述喷嘴机构的进水口位置与循环机构固定连接，且所述循环机构包括对应安装在水冷支架内侧底部位置处的集水槽，且所述集水槽的底端位置与分液阀的端口固定连接，且所述分液阀的一侧端口与循环管道固定连接，其中所述循环管道上固定安装有增压提升泵，其中所述循环管道的顶部位置与喷嘴机构的进水口固定连接，且所述分液阀的另一侧端口位置处安装有滤网结构。
[0006]进一步地，所述喷嘴机构包括与循环管道固定连接的蓄水对接盘，其中所述蓄水对接盘的底端环形分布有多个分流管道，且每个所述分流管道的底端位置处均与聚水环管贯通连接，所述聚水环管的底端位置处环形安装有多个喷水嘴。
[0007]进一步地，所述蓄水对接盘的底端中心位置处固定安装有冷却喷嘴。
[0008]进一步地，所述循环管道的顶部端口位置处与注水管道固定连接。
[0009]进一步地，所述滤网结构包括滤网和固定封堵头，且所述滤网填充固定在分液阀的内壁，且所述固定封堵头与分液阀的端口位置通过螺纹旋合固定。
[0010]进一步地，所述水冷支架对应集水槽的正上方位置处固定设置有下水栏板，且所述水冷支架的侧壁配合安装有供循环管道放置的扣件卡座。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本方案中，通过对应设置在水冷支架上的循环机构，实现了对水冷支架上使用冷却液的循环回收，减少了装置的使用成本，且利用喷嘴机构的环形设计，增加了喷淋部分与PPH管道的接触面积，减少了装置的喷淋死角。
[0013]2、通过对应设计在分液阀上的滤网结构，实现了对流经管道部分的过滤处理，极大的增加了装置的功能性，同时通过下水栏板的使用，实现了对大块管材碎料的阻隔收集，且利用扣件卡座的扣置设计，保证了循环管道在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分液阀和滤网结构组合示意图；
[0017]图3为本技术的喷嘴机构结构示意图；
[0018]图中：1、水冷支架；2、蓄水对接盘；3、集水槽；4、分液阀；5、增压提升泵；6、循环管道；7、扣件卡座；8、注水管道；9、下水栏板；10、滤网；11、固定封堵头；12、喷水嘴；13、冷却喷嘴；14、分流管道；15、聚水环管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：一种耐压的PPH管道生产用水冷机构，包括水冷支架1，还包括循环机构，水冷支架1上对称安装有喷嘴机构，且喷嘴机构的进水口位置与循环机构固定连接，且循环机构包括对应安装在水冷支架1内侧底部位置处的集水槽3，且集水槽3的底端位置与分液阀4的端口固定连接，且分液阀4的一侧端口与循环管道6固定连接，其中循环管道6上固定安装有增压提升泵5，其中循环管道6的顶部位置与喷嘴机构的进水口固定连接，且分液阀4的另一侧端口位置处安装有滤网结构。
[0022]本实施例中，进一步地，喷嘴机构包括与循环管道6固定连接的蓄水对接盘2，其中蓄水对接盘2的底端环形分布有多个分流管道14，且每个分流管道14的底端位置处均与聚水环管15贯通连接，聚水环管15的底端位置处环形安装有多个喷水嘴12。
[0023]本实施例中，进一步地，蓄水对接盘2的底端中心位置处固定安装有冷却喷嘴13，循环管道6的顶部端口位置处与注水管道8固定连接。
[0024]本实施例中，进一步地，滤网结构包括滤网10和固定封堵头11，且滤网10填充固定在分液阀4的内壁，且固定封堵头11与分液阀4的端口位置通过螺纹旋合固定，水冷支架1对应集水槽3的正上方位置处固定设置有下水栏板9，且水冷支架1的侧壁配合安装有供循环管道6放置的扣件卡座7，通过对应设计在分液阀4上的滤网结构，实现了对流经管道部分的过滤处理，极大的增加了装置的功能性，同时通过下水栏板9的使用，实现了对大块管材碎料的阻隔收集，且利用扣件卡座7的扣置设计，保证了循环管道6在使用过程中的稳定性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：此类PPH管道生产用水冷机构在需要对放置在水冷支架1上的PPH管道进行喷淋冷却时，外接水管与注水管道8对接，并对应接通增压提升泵5上的电源，此时冷却液从循环管道6的位置进入到蓄水对接盘2的内部，并分流进入到分流管道14的内部，再汇流到聚水环管15的内部，水流分别从喷水嘴12和冷却喷嘴13的位置对放置管道进行喷淋冷却处理，且喷淋后的冷却液将从集水槽3的位置流向分液阀4的内部，并重新回流到循环管道6的内部，通过增压提升泵5的提升处理，实现对蓄水对接盘2的多个管口供水喷淋，增加装置的功能性，且需要对滤网10进行更换时，则对应将固定封堵头11与分液阀4旋合分离，提拉滤网10即可，且通过改变分液阀4的分流管道，使得集水槽3与固定封堵头11的位置贯通，并对应封闭集水槽3与循环管道6的管口，即可实现对集水槽3内部的辅助除杂处理，完成使用。
[0026]根据上述工作过程可知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压的PPH管道生产用水冷机构，包括水冷支架(1)，其特征在于：还包括循环机构，所述水冷支架(1)上对称安装有喷嘴机构，且所述喷嘴机构的进水口位置与循环机构固定连接，且所述循环机构包括对应安装在水冷支架(1)内侧底部位置处的集水槽(3)，且所述集水槽(3)的底端位置与分液阀(4)的端口固定连接，且所述分液阀(4)的一侧端口与循环管道(6)固定连接，其中所述循环管道(6)上固定安装有增压提升泵(5)，其中所述循环管道(6)的顶部位置与喷嘴机构的进水口固定连接，且所述分液阀(4)的另一侧端口位置处安装有滤网结构。2.根据权利要求1所述的一种耐压的PPH管道生产用水冷机构，其特征在于：所述喷嘴机构包括与循环管道(6)固定连接的蓄水对接盘(2)，其中所述蓄水对接盘(2)的底端环形分布有多个分流管道(14)，且每个所述分流管道(14)的底端位置处均与聚水环管(15)贯通连接，所述聚水...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志凤，朱卫，
申请(专利权)人：江苏圣隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：