一种具有流量调节功能的阀门制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其为一种具有流量调节功能的阀门，包括管形阀体、锥柱阀芯、轴向支撑架和调节电机，所述管形阀体的一端为进流口，所述进流口中设有梯形凸环，所述梯形凸环中等分设有四个引导槽，所述管形阀体的中部贯穿所述锥柱阀芯，所述锥柱阀芯的一端设为导向段，所述导向段的中部为中轴，中轴的边侧等分设有四个引导片，四个所述引导片分别与四个所述引导槽相嵌合，所述锥柱阀芯的另一端为锥形柱，本实用新型专利技术通过调节电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺合的调节螺纹拉动锥柱阀芯伸缩，与梯形凸环靠近或分离，实现阀门的开启与闭合，与传统阀门相比，其直径部位的尺寸大幅减少，具有安装灵活的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流量调节功能的阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种具有流量调节功能的阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门因此可分为关断阀、止回阀、调节阀等，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能，阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳，调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。但是目前的阀门机构也存在下列不足：1、目前的阀门多为直径方向施加力控制，这就导致了现有阀门在直径方向上尺寸很大，安装空间受限制；2、目前为了引流，需要在管道中加入引流机构，占用管道内部的空间，并增加了安装工作的难度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有流量调节功能的阀门，解决了现有阀门在直径方向上尺寸很大，并且缺乏引流机构的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有流量调节功能的阀门，包括管形阀体、锥柱阀芯、轴向支撑架和调节电机，所述管形阀体的一端为进流口，所述进流口中设有梯形凸环，所述梯形凸环中等分设有四个引导槽，所述管形阀体的中部贯穿所述锥柱阀芯，所述锥柱阀芯的一端设为导向段，所述导向段的中部为中轴，中轴的边侧等分设有四个引导片，四个所述引导片分别与四个所述引导槽相嵌合，所述锥柱阀芯的另一端为锥形柱，所述锥形柱的轴心设有调节螺纹，所述管形阀体的另一端为出流口，所述出流口上固定安装有所述轴向支撑架，所述轴向支撑架上等分设有三根中空支撑杆，三根中空支撑杆的交汇处垂直固定所述调节电机，所述调节电机的转轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺合所述调节螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述中空支撑杆中均贯穿有导线，导线电性连接所述调节电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节电机为行星齿轮减速电机，所述调节电机的外壳为导流锥结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述导流锥的与所述螺纹杆的结合处嵌套有密封环。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴向支撑架的外侧是固定环套，所述固定环套嵌合所述出流口的内壁并通过螺钉固定。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有流量调节功能的阀门，具备以下有益效果：1、该具有流量调节功能的阀门，调节电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺合的调节螺纹拉动锥柱阀芯伸缩，与梯形凸环靠近或分离，实现阀门的开启与闭合，与传统阀门相比，其直径部位的尺寸大幅减少，具有安装灵活的优点；2、该具有流量调节功能的阀门，调节电机的外壳为导流锥结构，与三根中空支撑杆共同组成了导流机构，令水流经过时更加的平稳、顺畅。附图说明图1为本技术主观结构剖视示意图；图2为本技术锥柱阀芯和调节机构示意图；图3为本技术进流口结构示意图；图4为本技术出流口结构示意图。图中：1、管形阀体；2、进流口；3、梯形凸环；301、引导槽；4、锥柱阀芯；5、导向段；501、中轴；502、引导片；6、锥形柱；601、调节螺纹；7、出流口；8、轴向支撑架；9、中空支撑杆；10、调节电机；11、螺纹杆；12、导流锥；13、密封环；14、固定环套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种具有流量调节功能的阀门，包括管形阀体1、锥柱阀芯4、轴向支撑架8和调节电机10，其特征在于：管形阀体1的一端为进流口2，进流口2中设有梯形凸环3，梯形凸环3中等分设有四个引导槽301，管形阀体1的中部贯穿锥柱阀芯4，锥柱阀芯4的一端设为导向段5，导向段5的中部为中轴501，中轴501的边侧等分设有四个引导片502，四个引导片502分别与四个引导槽301相嵌合，锥柱阀芯4的另一端为锥形柱6，锥形柱6的轴心设有调节螺纹601，管形阀体1的另一端为出流口7，出流口7上固定安装有轴向支撑架8，轴向支撑架8上等分设有三根中空支撑杆9，三根中空支撑杆9的交汇处垂直固定调节电机10，调节电机10的转轴连接有螺纹杆11，螺纹杆11螺合调节螺纹601。本实施例中，当阀门闭合时，水流从进流口2进入，在梯形凸环3处，因为受到锥柱阀芯4的阻挡而闭合，需要开启阀门时，正向开启调节电机10，则调节电机10带动螺纹杆11正向转动，螺纹杆11通过螺合的调节螺纹601拉动锥柱阀芯4，因为四个引导片502分别与四个引导槽301相嵌合，所以锥柱阀芯4不能跟随螺纹杆11转动，只能沿着引导槽301前后移动，当锥形柱6与梯形凸环3相远离时，二者之间产生环形缝隙，则进流口2中的水流从环形缝隙中流入，经过出流口7流出，实现了开启操作，需要关闭阀门时，反向开启调节电机10，则调节电机10带动螺纹杆11反向转动，螺纹杆11通过螺合的调节螺纹601推动锥柱阀芯4靠近梯形凸环3，最终将锥柱阀芯4将梯形凸环3的开口完全关闭，则实现了闭合操作，在开启和闭合过程中，可以通过调节电机10的转动角度对锥柱阀芯4的位置进行控制，从而对梯形凸环和3锥柱阀芯4之间的缝隙大小进行控制，实现流量的调节。具体的，三个中空支撑杆9中均贯穿有导线，导线电性连接调节电机10。本实施例中，用于控制调节电机10的导线从三个中空支撑杆9中的孔洞中穿入，对调节电机10提供电流，使其转动螺纹杆11，进而推动或拉动锥柱阀芯4前后移动，与梯形凸环3接触或分离，令本技术实现开启或闭合。具体的，调节电机10为行星齿轮减速电机，调节电机10的外壳为导流锥12结构。本实施例中，行星齿轮减速电机能够将电机的高转速、小力矩转变为低转速、大力矩，从而匀速的带动螺纹杆11转动，对锥柱阀芯4的位置进行调节，调节电机10的外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有流量调节功能的阀门，包括管形阀体(1)、锥柱阀芯(4)、轴向支撑架(8)和调节电机(10)，其特征在于：所述管形阀体(1)的一端为进流口(2)，所述进流口(2)中设有梯形凸环(3)，所述梯形凸环(3)中等分设有四个引导槽(301)，所述管形阀体(1)的中部贯穿所述锥柱阀芯(4)，所述锥柱阀芯(4)的一端设为导向段(5)，所述导向段(5)的中部为中轴(501)，中轴(501)的边侧等分设有四个引导片(502)，四个所述引导片(502)分别与四个所述引导槽(301)相嵌合，所述锥柱阀芯(4)的另一端为锥形柱(6)，所述锥形柱(6)的轴心设有调节螺纹(601)，所述管形阀体(1)的另一端为出流口(7)，所述出流口(7)上固定安装有所述轴向支撑架(8)，所述轴向支撑架(8)上等分设有三根中空支撑杆(9)，三根中空支撑杆(9)的交汇处垂直固定所述调节电机(10)，所述调节电机(10)的转轴连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)螺合所述调节螺纹(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有流量调节功能的阀门，包括管形阀体(1)、锥柱阀芯(4)、轴向支撑架(8)和调节电机(10)，其特征在于：所述管形阀体(1)的一端为进流口(2)，所述进流口(2)中设有梯形凸环(3)，所述梯形凸环(3)中等分设有四个引导槽(301)，所述管形阀体(1)的中部贯穿所述锥柱阀芯(4)，所述锥柱阀芯(4)的一端设为导向段(5)，所述导向段(5)的中部为中轴(501)，中轴(501)的边侧等分设有四个引导片(502)，四个所述引导片(502)分别与四个所述引导槽(301)相嵌合，所述锥柱阀芯(4)的另一端为锥形柱(6)，所述锥形柱(6)的轴心设有调节螺纹(601)，所述管形阀体(1)的另一端为出流口(7)，所述出流口(7)上固定安装有所述轴向支撑架(8)，所述轴向支撑架(8)上等分设有三根中空支撑杆(9)，三根中空支撑杆(9)的交汇处垂直固定所述调节电机(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志凤，
申请(专利权)人：江苏圣隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32