热塑性树脂管材挤出成型设备及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性树脂管材挤出成型设备及其生产方法。该挤出成型设备，包括：底座；挤出机构，包含固定设置在底座上的料筒以及螺杆，料筒具有分别作为料筒挤出端部和料筒驱动端部的两个端部；成型机构，可拆卸地安装在料筒挤出端部上；螺杆驱动机构，用于驱动螺杆进行旋转动作；螺杆清理收集机构，位于料筒挤出端部的下方，用于对残留在螺杆上的原料进行清理并收集；以及料筒清洗机构，用于对料筒的内壁进行清洗，其中，螺杆驱动机构与螺杆可拆卸连接，底座上位于料筒驱动端部的位置处设有滑动板，该滑动板能够在与料筒的长度方向相垂直的方向上移动，螺杆驱动机构和料筒清洗机构沿着与料筒的长度方向相垂直的方向间隔设置在滑动板上。

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂管材挤出成型设备及其生产方法
本专利技术属于热塑性树脂管材挤出
，具体涉及一种热塑性树脂管材挤出成型设备及其生产方法。
技术介绍
挤出成型又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，约50％的热塑性树脂制品是通过挤出成型完成的。挤出成型机在挤出成型工作结束后会在螺杆和料筒上粘附有原料，特别是螺杆上残留大量的原料，从而造成原料浪费。目前，对于粘附在螺杆和料筒上的原料的清理方式通常采用人工清理。但是，人工清理不仅麻烦，而且清理成本高、效率低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种热塑性树脂管材挤出成型设备及其生产方法，能够对残留在螺杆上的原料进行有效的清理并收集回收、以及对料筒的内壁进行彻底清洗，不仅能够减少原料浪费，节约成本，而且操作简单，效率高。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：<方案一>本专利技术提供了一种热塑性树脂管材挤出成型设备，具有这样的特征，包括：底座；挤出机构，包含固定设置在底座上的料筒以及安装在该料筒内的螺杆，料筒具有分别作为料筒挤出端部和料筒驱动端部的两个端部；成型机构，可拆卸地安装在料筒挤出端部上；螺杆驱动机构，用于驱动螺杆进行旋转动作；螺杆清理收集机构，位于料筒挤出端部的下方并且安装在底座上，用于对残留在螺杆上的原料进行清理并收集；以及料筒清洗机构，用于对料筒的内壁进行清洗，其中，螺杆驱动机构与螺杆可拆卸连接，底座上位于料筒驱动端部的位置处设有滑动板，该滑动板能够在与料筒的长度方向相垂直的方向上移动，螺杆驱动机构和料筒清洗机构沿着与料筒的长度方向相垂直的方向间隔设置在滑动板上。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，螺杆清理收集机构包含操作箱、刮板、刮板控制单元以及收集箱，操作箱具有与刮板相匹配的内腔，该内腔中设有滑槽，刮板为倾斜布置，下端部设有与滑槽相匹配的滑轮，上端部的宽度与螺杆上相邻两个螺纹的宽度相匹配，料筒挤出端部设有与刮板的上端部相匹配并且沿着料筒的长度方向延伸的通孔作为刮板通孔，刮板的上端部向上伸出操作箱、穿过刮板进出通孔而伸入至料筒内并与螺杆相抵接，刮板控制单元含有传动齿条、控制齿轮以及旋转把手，传动齿条位于内腔中并且设置在刮板的下端部的一侧，控制齿轮安装在内腔中并且与传动齿条相啮合，旋转把手位于操作箱的外部并且与控制齿轮相连接，料筒挤出端部的底部与刮板通孔相对应的位置处设有排料口，该排料口处设有滑动门板，收集箱位于排料口的下方并且放置在底座上。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，排料口的边缘处和滑动门板的内部均设有电热丝。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，挤出机构还包含进料斗以及多个加热器，进料斗设置在料筒的上方并且与该料筒相连通，多个加热器沿料筒的长度方向间隔设置在该料筒上，料筒的筒壁内部设有沿该料筒的长度方向间隔布置的多个导热圈；螺杆的与料筒挤出端部相对应的端部设有挤出头，该挤出头上设有推拉握持把手。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，料筒清洗机构包含滑动座、进水管以及多根清洗管，滑动座安装在滑动板上，并且能够在料筒的长度方向上相对于滑动板移动，进水管固定设置在滑动座上，远离料筒的端部设有用于与外部水源相连接的连接部，靠近料筒的端部设有导流盖，该导流盖为朝向进水管的内部凹陷的圆锥筒状，多根清洗管沿导流盖的周向间隔设置在导流盖上，并且分别与进水管相连通。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，每根清洗管具有依次相互连接的导流端部、弹性折弯部以及流出端部，料筒清洗机构还包含流向控制单元，该流向控制单元含有控制盘、连接杆以及驱动扇，控制盘位于多个流出端部所围成的空间内并且与每个流出端部相抵接，控制盘的周缘处设有与流出端部相匹配的圆弧状的拨动凹槽，导流盖的中央位置设有连接杆安装孔，连接杆可转动地安装在连接杆安装孔内，一个端部与控制盘相连接，另一个端部伸入至进水管内，驱动扇位于进水管内并且安装在连接杆的另一个端部上。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，驱动扇具有驱动扇固定部以及多个扇叶，驱动扇固定部固定设置在连接杆的另一个端部上，设有沿该驱动扇固定部的周向间隔布置的多个通流槽，多个扇叶沿驱动扇固定部的周向间隔设置在该驱动扇固定部的周缘上。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，成型机构包含堆积腔体、成型腔体以及成型模具，堆积腔体可拆卸地安装在料筒挤出端部，成型腔体套设在堆积腔体的外部，成型模具安装在成型腔体内。在本专利技术提供的热塑性树脂管材挤出成型设备中，还可以具有这样的特征：其中，螺杆驱动机构包含驱动电机、转动轴以及联轴器，驱动电机固定设置在滑动板上，转动轴的一个端部与驱动电机的转轴相连接，另一端部通过联轴器与螺杆的与料筒驱动端部相对应的端部可拆卸连接。<方案二>本专利技术还提供了一种热塑性树脂管材挤出成型设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，挤出成型，通过联轴器将螺杆驱动机构中的转动轴与挤出机构中的螺杆连接，启动驱动电机和加热器，将管材原料从进料斗处倒入，原料通过旋转的螺杆进行不断推进，加热器的热量通过导热圈传递到料筒的内部使得原料软化，原料被挤压到堆积腔体中，进而通过成型腔体与成型模具之间的缝隙导出从而得到成型后的管材；步骤S2，螺杆残余原料清理收集，将转动轴与螺杆拆卸开，将成型机构从料筒上拆下，摇动刮板控制单元中的旋转把手，直至刮板的上端部完全抵住螺杆的杆面，打开滑动门板，手持推拉握把手向外旋转拉出，与此同时，残余在螺杆上的原料被刮板刮落并从排料口落入收集箱中，收集完成后将收集箱中的原料取出备用；步骤S3，料筒清洗，滑动滑动板并将料筒清洗机构对准料筒，再推动滑动座将多根清洗管伸入至料筒内，将进水管的连接部与外部的高压水源相连接，开启水源，驱动扇在高压水的冲击下转动，进而带动控制盘转动，每根清洗管处喷出高压水对料筒的内部进行清洗，控制盘上的拨动凹槽不断旋转拨动每根清洗管使得高压水冲洗方向发生改变，从而实现对料筒的内壁进行彻底清洗。专利技术的作用与效果根据本专利技术所涉及的热塑性树脂管材挤出成型设备及其生产方法，因为具有螺杆清理收集机构以及料筒清洗机构，螺杆清理收集机构能够对残留在螺杆上的原料进行清理并收集，螺杆驱动机构与螺杆可拆卸连接，底座上位于料筒驱动端部的位置处设有滑动板，该滑动板能够在与料筒的长度方向相垂直的方向上移动，螺杆驱动机构和料筒清洗机构沿着与料筒的长度方向相垂直的方向间隔设置在滑动板上，所以，本专利技术能够在挤出成型完了后，快速对残留在螺杆上的原料进行有效的清理并收集回收，减少原料浪费，节约成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性树脂管材挤出成型设备，其特征在于，包括：/n底座；/n挤出机构，包含固定设置在所述底座上的料筒以及安装在该料筒内的螺杆，所述料筒具有分别作为料筒挤出端部和料筒驱动端部的两个端部；/n成型机构，可拆卸地安装在所述料筒挤出端部上；/n螺杆驱动机构，用于驱动所述螺杆进行旋转动作；/n螺杆清理收集机构，位于所述料筒挤出端部的下方并且安装在所述底座上，用于对残留在所述螺杆上的原料进行清理并收集；以及/n料筒清洗机构，用于对所述料筒的内壁进行清洗，/n其中，所述螺杆驱动机构与所述螺杆可拆卸连接，/n所述底座上位于所述料筒驱动端部的位置处设有滑动板，该滑动板能够在与所述料筒的长度方向相垂直的方向上移动，/n所述螺杆驱动机构和所述料筒清洗机构沿着与所述料筒的长度方向相垂直的方向间隔设置在所述滑动板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂管材挤出成型设备，其特征在于，包括：
底座；
挤出机构，包含固定设置在所述底座上的料筒以及安装在该料筒内的螺杆，所述料筒具有分别作为料筒挤出端部和料筒驱动端部的两个端部；
成型机构，可拆卸地安装在所述料筒挤出端部上；
螺杆驱动机构，用于驱动所述螺杆进行旋转动作；
螺杆清理收集机构，位于所述料筒挤出端部的下方并且安装在所述底座上，用于对残留在所述螺杆上的原料进行清理并收集；以及
料筒清洗机构，用于对所述料筒的内壁进行清洗，
其中，所述螺杆驱动机构与所述螺杆可拆卸连接，
所述底座上位于所述料筒驱动端部的位置处设有滑动板，该滑动板能够在与所述料筒的长度方向相垂直的方向上移动，
所述螺杆驱动机构和所述料筒清洗机构沿着与所述料筒的长度方向相垂直的方向间隔设置在所述滑动板上。


2.根据权利要求1所述的热塑性树脂管材挤出成型设备，其特征在于：
其中，所述螺杆清理收集机构包含操作箱、刮板、刮板控制单元以及收集箱，
所述操作箱具有与所述刮板相匹配的内腔，该内腔中设有滑槽，
所述刮板为倾斜布置，下端部设有与所述滑槽相匹配的滑轮，上端部的宽度与所述螺杆上相邻两个螺纹的宽度相匹配，
所述料筒挤出端部设有与所述刮板的上端部相匹配并且沿着所述料筒的长度方向延伸的通孔作为刮板通孔，
所述刮板的上端部向上伸出所述操作箱、穿过所述刮板进出通孔而伸入至所述料筒内并与所述螺杆相抵接，
所述刮板控制单元含有传动齿条、控制齿轮以及旋转把手，
所述传动齿条位于所述内腔中并且设置在所述刮板的下端部的一侧，
所述控制齿轮安装在所述内腔中并且与所述传动齿条相啮合，
所述旋转把手位于所述操作箱的外部并且与所述控制齿轮相连接，
所述料筒挤出端部的底部与所述刮板通孔相对应的位置处设有排料口，该排料口处设有滑动门板，
所述收集箱位于所述排料口的下方并且放置在所述底座上。


3.根据权利要求2所述的热塑性树脂管材挤出成型设备，其特征在于：
其中，所述排料口的边缘处和所述滑动门板的内部均设有电热丝。


4.根据权利要求2所述的热塑性树脂管材挤出成型设备，其特征在于：
其中，所述挤出机构还包含进料斗以及多个加热器，
所述进料斗设置在所述料筒的上方并且与该料筒相连通，
所述多个加热器沿所述料筒的长度方向间隔设置在该料筒上，
所述料筒的筒壁内部设有沿该料筒的长度方向间隔布置的多个导热圈；
所述螺杆的与所述料筒挤出端部相对应的端部设有挤出头，该挤出头上设有推拉握持把手。


5.根据权利要求4所述的热塑性树脂管材挤出成型设备，其特征在于：
其中，所述料筒清洗机构包含滑动座、进水管以及多根清洗管，
所述滑动座安装在所述滑动板上，并且能够在所述料筒的长度方向上相对于所述滑动板移动，
所述进水管固定设置在所述滑动座上，远离所述料筒的端部设有用于与外部水源相连接的连接部，靠近所述料筒的端部设有导流盖，该导流盖为朝向所述进水管的内部凹陷的圆锥筒状，
所述多根清洗管沿所述导流盖的周向间隔设置在导流盖上，并且分别与所述进水管相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志凤，
申请(专利权)人：江苏圣隆管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32