一种黄铜冷凝管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铜及铜合金管材生产工艺，尤其涉及一种黄铜冷凝管生产工艺。所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。本发明专利技术的有益结果：淘汰了链式拉伸以及采用了带保护性气氛的光亮退火代替氧化退火，同时在最后一次二联拉采用定尺锯切，减少了中间的切头切尾，极大地提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种铜及铜合金管材生产工艺，尤其涉及一种黄铜冷凝管生产工艺。

技术介绍

传统黄铜冷凝管长期采用挤压—酸洗—冷轧或链式拉伸—中间退火—链式拉伸—精整—清洗—成品退火的生产工艺，其缺点如下：（1）通常挤压机吨位为16MN～31.5MN，挤压锭坯规格为Φ(165mm～250)mm×(250～350)mm,铸锭重量从45kg～150kg不等，挤压成品率70%～80%，由于铸锭重量轻和成品率低，使得能耗增加，生产效率低下，生产成本高企。（2）酸洗过程中的酸雾不仅给工人操作带来困难，而且腐蚀车间的钢柱和混凝土，影响使用寿命，同时还易导致工人产生一些职业病。（3）冷轧延伸率较低，通常在3.0～4.0之间，导致生产工艺流程过长，最终影响了成品率和生产效率。（4）退火通常采用的是电阻加热，能耗高，占地大，导致生产成本高。（5）成品长度一般在18m以下，不仅影响了成品率，而且制约了使用的范围。（6）综合成品率仅为35%～45%，自动化水平低下。

技术实现思路

本专利技术的目的是提供一种一种黄铜冷凝管生产工艺。
为实现这样的目的，本专利技术的技术方案为：采用多次退火拉伸取代传统的挤压，轧制，拉伸工艺，使得工艺更为方便，同时生产的黄铜冷凝管品质更好。
该工艺的具体实施步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。
所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤中包含有三次中间退火，三次拉伸。
所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述铸锭加热温度为度650～750℃。
所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述中间退火采用带保护性气氛的退火方式，常用的辊底式光亮退火炉采用氮气–氢气（10%～15%）混合气体作为保护性气体进行退火。
所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述拉伸（两道次）采用先进的凸轮式二串联拉伸工艺，将两次连续直条拉伸组合在一起。
本专利技术的有益结果：
淘汰了链式拉伸以及采用了带保护性气氛的光亮退火代替氧化退火，同时在最后一次二联拉采用定尺锯切，减少了中间的切头切尾，极大地提高了成品率。
附图说明
图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种黄铜冷凝管生产工艺，所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。
所述铸锭加热温度为度700℃。
以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。

【技术特征摘要】
1.一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述黄铜冷凝管生产工艺步骤为：铸锭加热—挤压开坯—管坯矫直—轧制—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—中间退火—拉伸—联拉精整—清洗—成品退火。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤中包含有三次中间退火，三次拉伸。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜冷凝管生产工艺，其特征在于，所述铸锭加热温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西宁，
申请(专利权)人：安庆市盛唐制冷设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34