一种冷凝管制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种方便实际使用的一种冷凝管。包括进水管，所述进水管的直径由与冷凝管连接的一端朝管口一端递增，呈喇叭状的结构设置，在所述的进水管上套设有胶管固定件，所述的胶管固定件同样呈喇叭状的结构设置，其结构的直径递增方向与进水管的一致，且活动连接于进水管上，其中所述的胶管固定件的最大开口处的直径要小于进水管的管口处直径，通过上述的技术方案在实际使用的时候，只需先将胶管套接在进水管上，再将所述的胶管固定件朝进水管的管口位置推动，胶管就可以很好的卡胶管固定件和进水管之间。上述技术方案不仅很好的解决了本实用新型专利技术所要解决的技术问题，且其结构简单，易于实际的加工实施和使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实验设备，更具体的说涉及一种冷凝管。
技术介绍
冷凝管是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管。冷凝管的内管两端有驳口，可连接实验装置的其他设备，让较热的气体或液体流经内管而冷凝。外管则通常在两旁有一上一下的开口，接驳运载冷却物质（如水）的塑胶管。使用时，外管的下管为进水管通常接驳到水龙头，因为水在冷凝管中会遇热而自动流往上方，达至较大的冷却功效。其中进水口的选择采用了运用了逆流的原理，在冷凝管中的水是有冷却作用的。当水受热后，若水中有温差，水就会流动，热水往上流，冷水往下流，水就会循环起来，充分起到冷却的作用。所以蒸馏时冷凝管中的水要下进上出，让蒸汽充分液化，但是这一过程中由于进水管的管口水压较高所以套在管口处的胶管容易脱落，使用时要用铁丝绑住，因此使用者在使用前都要利用铁丝先牢牢绑住套设在进水管的管口处的胶管。在完成实际操作后，又要将铁丝从胶管处拆卸下来，这种操作不仅相当的繁琐，且使用者在使用前都要先预备好铁丝，十分的不便利。然而现有技术中并未对这些题提出相应的解决方案，本技术的目的旨在针对上述问题提出相对应的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便实际使用的一种冷凝管。为达到上述技术效果，本技术方案如下：一种冷凝管，包括进水管，所述进水管的直径由与冷凝管连接的一端朝管口一端递增，呈喇叭状的结构设置，在所述的进水管上套设有胶管固定件，所述的胶管固定件同样呈喇叭状的结构设置，其结构的直径递增方向与进水管的一致，且活动连接于进水管上，其中所述的胶管固定件的最大开口处的直径要小于进水管的管口处直径。通过上述的技术方案：由于所述的进水管上活动套设有胶管固定件因此就可以利用该部件实现对胶管的固定，其中由于所述的进水管呈喇叭状的结构设置，胶管固定件同样呈喇叭状的结构设置，并且所述的胶管固定件的最大开口处的直径要小于进水管的管口处直径，因此胶管固定件在活动连接在进水管的时候，也不会从进水管上发生脱落。在实际使用的时候，只需先将胶管套接在进水管上，再将所述的胶管固定件朝进水管的管口位置推动，胶管就可以很好的卡胶管固定件和进水管之间，其中需要说明的是胶管固定件和进水管之间所形成的间隙不可过大，否则不能很好的夹住胶管，当然也不可过小，否则胶管固定件无法套住胶管，并且由于胶管比较容易受热后发生膨胀，因此在实际使用的时候，受冷凝管内的热量影响，胶管发生一定膨胀后，更能使得胶管固定件将其很好的固定住。在使用完成后，只要将胶管固定件向后推动，就能将其从胶管上移开，再将胶管取下即可。上述技术方案不仅很好的解决了本技术所要解决的技术问题，且其结构简单，易于实际的加工实施和使用。本技术方案进一步设置为：所述进水管的外表面呈磨砂结构设置，胶管固定件的内圈表面呈磨砂结构设置。所述冷凝管的内壁上连接有一层蜡质层。本技术方案进一步设置为：所述进水管的管口位置处连接有橡胶单向阀，所述橡胶单向阀的阀瓣由管口位置朝进水管内设置。本技术方案进一步设置为：所述胶管固定件沿其轴线分断为第一固定件和第二固定件，其中第一固定件分断的沿上设置有固定凹槽，第二固定件与其相对的沿上设置有与固定凹槽适配的固定凸楞。本技术方案进一步设置为：所述固定凹槽的内表面和固定凸楞的外表面皆呈磨砂结构设置。附图说明图1为本技术一种冷凝管实施例的结构图；图2为本技术一种冷凝管实施例的A部放大图；图3为本技术一种冷凝管的第一固定件和第二固定件结构图。图中：1、冷凝管；2、进水管；3、管口；4、胶管固定件；5、蜡质层；6、橡胶单向阀；7、第一固定件；8、第二固定件；9、固定凹槽；10、固定凸楞。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种冷凝管的实施例做进一步说明。一种冷凝管1，包括进水管2，所述进水管2的直径由与冷凝管1连接的一端朝管口3一端递增，呈喇叭状的结构设置，在所述的进水管2上套设有胶管固定件4，所述的胶管固定件4同样呈喇叭状的结构设置，其结构的直径递增方向与进水管2的一致，且活动连接于进水管2上，其中所述的胶管固定件4的最大开口处的直径要小于进水管2的管口3处直径。由于所述的进水管2上活动套设有胶管固定件4因此就可以利用该部件实现对胶管的固定，其中由于所述的进水管2呈喇叭状的结构设置，胶管固定件4同样呈喇叭状的结构设置，并且所述的胶管固定件4的最大开口处的直径要小于进水管2的管口3处直径，因此胶管固定件4在活动连接在进水管2的时候，也不会从进水管2上发生脱落。在实际使用的时候，只需先将胶管套接在进水管2上，再将所述的胶管固定件4朝进水管2的管口3位置推动，胶管就可以很好的卡胶管固定件4和进水管2之间，其中需要说明的是胶管固定件4和进水管2之间所形成的间隙不可过大，否则不能很好的夹住胶管，当然也不可过小，否则胶管固定件4无法套住胶管，并且由于胶管比较容易受热后发生膨胀，因此在实际使用的时候，受冷凝管1内的热量影响，胶管发生一定膨胀后，更能使得胶管固定件4将其很好的固定住。在使用完成后，只要将胶管固定件4向后推动，就能将其从胶管上移开，再将胶管取下即可。上述技术方案不仅很好的解决了本技术所要解决的技术问题，且其结构简单，易于实际的加工实施和使用。为保证胶管和进水管2以及胶管固定件4之间的连接，特将所述进水管2的外表面呈磨砂结构设置，胶管固定件4的内圈表面呈磨砂结构设置，磨砂的表面可以大大增强胶管和进水管2以及胶管固定件4之间的摩擦系数，借此大大加强之间的连接关系，进一步优化了本技术的技术方案。在实际的使用过程中，由于冷凝管1结构的特殊性，是很难进行对冷凝管1内壁进行一定清理的，为解决这一技术问题，特在所述冷凝管1的内壁上连接有一层蜡质层5，蜡质层5的设置可以很好的避免液体在冷凝管1的内壁发生不必要的挂壁现象，借此很好的保证了冷凝管1内壁内壁的整洁，进一步优化了本技术的技术方案。在实际使用的过程中，进水管2处很有可能发生液体回流的现象，为避免这一技术问题，特在所述进水管2的管口3位置处连接有橡胶单向阀6，所述橡胶单向阀6的阀瓣由管口3位置朝进水管2内设置，在此处设置上橡胶单向阀6，液体就只能从进水口进入冷凝管1内，不可能发生回流的现象，借此进一步优化了本技术的技术方案。为解决胶管固定件4实现套设在进水管2的技术问题，特在所述胶管固定件4沿其轴线分断为第一固定件7和第二固定件8，其中第一固定件7分断的沿上设置有固定凹槽9，第二固定件8与其相对的沿上设置有与固定凹槽9适配的固定凸楞10，由此在实际安装的时候，第一固定件7可以先放置在进水管2的一边，并在固定凹槽9内涂上固定胶，再将第二固定件8的固定凸楞10插设入固定凹槽9内，就可以实现胶管固定件4的组装，进一步完善了本技术的技术方案。其中在所述固定凹槽9的内表面和固定凸楞10的外表面皆呈磨砂结构设置，可以很好的保证固定胶可以很好的粘在固定凹槽9和固定凸楞10上，借此进一步优化了本技术的技术方案。其中在本技术方案中所采用的固定胶可以采用专门用于胶合固定用的硅胶，当然为进一步保证硅胶能很好的粘结在固定凹槽和固定凸楞上，也可以在固定凹槽的内表面或是固定凸楞的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝管（1），包括进水管（2），其特征在于：所述进水管（2）的直径由与冷凝管（1）连接的一端朝管口（3）一端递增，呈喇叭状的结构设置，在所述的进水管（2）上套设有胶管固定件（4），所述的胶管固定件（4）同样呈喇叭状的结构设置，其结构的直径递增方向与进水管（2）的一致，且活动连接于进水管（2）上，其中所述的胶管固定件（4）的最大开口处的直径要小于进水管（2）的管口（3）处直径。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝管（1），包括进水管（2），其特征在于：所述进水管（2）的直径由与冷凝管（1）连接的一端朝管口（3）一端递增，呈喇叭状的结构设置，在所述的进水管（2）上套设有胶管固定件（4），所述的胶管固定件（4）同样呈喇叭状的结构设置，其结构的直径递增方向与进水管（2）的一致，且活动连接于进水管（2）上，其中所述的胶管固定件（4）的最大开口处的直径要小于进水管（2）的管口（3）处直径。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管（1），其特征在于：所述进水管（2）的外表面呈磨砂结构设置，胶管固定件（4）的内圈表面呈磨砂结构设置。3.根据权利要求1所述的一种冷凝管（1），其特征在于：所述冷凝管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晓，
申请(专利权)人：温州博远工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33