一种注塑成型机以及注塑成型的方法技术

本发明专利技术实施例涉及电子设备技术领域，公开了一种注塑成型机以及注塑成型的方法。本发明专利技术中，注塑成型机包括：围设形成型腔的模具，以及位于所述模具外侧、且用于加热所述模具的治具。本发明专利技术还提供了一种注塑成型的方法。本发明专利技术提供的注塑成型机以及注塑成型的方法，使得无需进行拆模维修，提高了维修的便利性，同时提高了生产效率。

An injection molding machine and the method of injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机以及注塑成型的方法
本专利技术实施例涉及电子设备
，特别涉及一种注塑成型机以及注塑成型的方法。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的型腔内，经加热、冷却实现熔融状态的塑料固化定型后，即取得制品的工艺过程。现有技术中，一般先通过模具内部的电磁线对型腔加热，然后将熔融状态的塑胶射入闭合好的型腔内，之后进行冷却，以保证塑料制品的品质。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：当模具内的加热用的电磁线损坏时，需要进行拆模维修，维修不便利，同时必须停止该注塑成型机的生产，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种注塑成型机以及注塑成型的方法，使得无需进行拆模维修，提高了维修的便利性，同时提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种注塑成型机，包括：围设形成型腔的模具，以及位于所述模具外侧、且用于加热所述模具的治具。本专利技术的实施方式还提供了一种注塑成型的方法，包括：提供注塑成型机，其中，所述注塑成型机包括：围设形成型腔的模具，以及位于所述模具远离所述型腔一侧、且用于加热所述模具的治具，所述治具与所述模具可拆卸设置；将所述治具移动至预设位置以加热所述型腔；控制所述治具加热到预设温度后，停止加热，并移除所述治具；将待成型原料注塑到所述型腔内；冷却后，取出所述型腔内的成型产品。本专利技术实施方式相对于现有技术而言，由于注塑成型机还包括位于所述模具外侧、且用于加热所述模具的治具，即额外设置治具来对模具进行加热，从而当加热用的电磁线损坏、治具不能正常加热时，仅需更换一个治具即可继续进行该注塑成型机的生产，无需进行拆模维修，提高了维修的便利性，同时，无需停止该注塑成型机的生产，提高了生产效率。另外，所述治具包括治具本体、以及位于所述治具本体内且用于发热的电磁线。另外，所述治具本体与所述模具间隔设置。另外，所述治具本体包括环绕所述模具设置的侧壁，所述电磁线包括呈螺旋形环绕所述侧壁设置的第一电磁线。另外，所述治具本体还包括连接所述侧壁的底壁，所述电磁线包括呈螺旋形设置在所述底壁内的第二电磁线，所述第二电磁线上任意两点与所述底壁的最短距离均相等。另外，所述电磁线呈S形设置在所述治具本体内。另外，所述电磁线上任意两点到所述模具的最短距离均相等。如此设置，所述电磁线上任意两点到模具的距离均相等，从而保证了型腔内各处的塑胶原料受热均匀，提高了塑胶制品的品质。另外，所述治具本体包括内壳和外壳，所述内壳靠近所述外壳一侧和/或所述外壳靠近所述内壳一侧上、设置有用于容纳所述电磁线的凹槽。另外，所述治具本体为绝缘材料。如此设置，避免了治具本体因电磁线产生的涡流而发热的问题，提高了注塑成型机的加热效率、以及安全性。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本专利技术第一实施方式提供的注塑成型机的立体图；图2是本专利技术第一实施方式提供的注塑成型机的正视图；图3是本专利技术第一实施方式提供的治具的结构示意图；图4是本专利技术第二实施方式提供的注塑成型的方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本专利技术的第一实施方式涉及一种注塑成型机100，如图1、图2、图3所示，包括：围设形成型腔的模具11，以及位于所述模具11外侧、且用于加热所述模具11的治具12。具体的说，所述治具12包括治具本体121、以及位于所述治具本体121内且用于发热的电磁线122，进一步的，所述治具本体121与所述模具11间隔设置，使得所述治具本体121内的电磁线122与所述模具11之间的距离范围为5厘米至25厘米，从而保证电磁线122产生的涡流、能够使得模具11具有较佳的加热效果。优选的，所述电磁线122上任意两点到所述模具11的最短距离均相等，如此设置，所述电磁线122上任意两点到模具11的距离均相等，从而保证了型腔内各处的塑胶原料受热均匀，提高了塑胶制品的品质。本实施方式中，所述治具本体121为长方体，所述电磁线122呈S形设置在所述治具本体121内。可以理解的是，所述治具本体121也可以包括环绕所述模具11设置的侧壁、以及连接所述侧壁的底壁，其中，侧壁可以为圆筒状，底壁可以为圆盘状，所述电磁线122包括呈螺旋形环绕所述侧壁设置的第一电磁线122(类似于弹簧状)、以及呈螺旋形设置在所述底壁内的第二电磁线122(呈饼状)，所述第二电磁线122上任意两点与所述底壁的最短距离均相等。值得一提的是，所述治具本体121的形状还可以设置为其他形状，当所述治具本体121与所述模具11的形状相同或相似、并可围设所述模具11设置时，能够保证较好的加热效果。当然，所述电磁线122的排列方式还可以为多个同心圆的方式、多个套设的方形、波浪形、碗状等，此处不做限定。具体的说，所述治具本体121包括内壳和外壳，所述内壳靠近所述外壳一侧和/或所述外壳靠近所述内壳一侧上、设置有用于容纳所述电磁线122的凹槽，从而能够方便的实现电磁线122的装配以及拆卸维修。本实施方式中，所述治具本体121为绝缘材料，例如，塑胶材料，如此设置，避免了治具本体121因电磁线122产生的涡流而发热的问题，提高了注塑成型机100的加热效率、以及安全性。优选的，所述治具本体121的材料为酚醛塑料，保证了治具本体121具有较高的机械强度、良好的绝缘性、以及耐热和耐腐蚀。在实际应用中，注塑成型机100还可以包括温控箱13，温控箱13分别与电磁线122、以及温度传感器电性相连，温度传感器用于检测型腔内的温度，温控箱13用于在型腔内的温度到预设温度后，断开电磁线122电流以停止加热，其中，预设温度可根据需要进行设定，例如200摄氏度。当然，温控箱13也可以保持预设温度一定时间之后，再断开电磁线122电流以停止加热，此处不做限定。值得一提的是，注塑成型机100还可以包括用于移动治具12的机械手，加热需用线路沿机械手原有线路走线，一端连接治具12，一端连接温控箱13，温控箱13连接在注塑机插口上。可选的，注塑成型机100还可以还包括冷却装置14，冷却装置14包括用于容纳冷冻水的管道，管道内的冷冻水能够加速型腔内的待成型原料冷却。其中，温控箱13以及冷却装置14均与工业供电相连，并且温控箱13经由第一导线15与电磁线122相连，第一导线15中流过高频电流，使得电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机，其特征在于，包括：围设形成型腔的模具，以及位于所述模具外侧、且用于加热所述模具的治具。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，其特征在于，包括：围设形成型腔的模具，以及位于所述模具外侧、且用于加热所述模具的治具。


2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，所述治具包括治具本体、以及位于所述治具本体内且用于发热的电磁线。


3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，所述治具本体与所述模具间隔设置。


4.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，所述治具本体包括环绕所述模具设置的侧壁，所述电磁线包括呈螺旋形环绕所述侧壁设置的第一电磁线。


5.根据权利要求4所述的注塑成型机，其特征在于，所述治具本体还包括连接所述侧壁的底壁，所述电磁线包括呈螺旋形设置在所述底壁内的第二电磁线，所述第二电磁线上任意两点与所述底壁的最短距离均相等。


6.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，所述电磁线呈S形设置在所述治具本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马景，
申请(专利权)人：上海创功通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31