儿童餐具用一模多腔生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种儿童餐具用一模多腔生产模具，属于加工模具技术领域。它解决了现有生产模具冷却效率低等问题。本儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模与动模，定模中设置有延伸至定模内部的型芯镶块，动模中设置有型腔镶块与注塑镶块，注塑镶块、型芯镶块与型腔镶块三者之间形成有用于产品成型的型腔，注塑镶块上设置有与型腔相连通的注塑头，注塑头下端连接有用于连接注塑机的注塑板，型芯镶块中设置有第一冷却室，第一冷却室中设置有冷却管，型腔镶块与动模内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室。本实用新型专利技术具有冷却效果好、生产效率高的优点。

The first mock exam mold for children's tableware

【技术实现步骤摘要】
儿童餐具用一模多腔生产模具
本技术属于加工模具
，涉及一种儿童餐具用一模多腔生产模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。现有市场上的注塑模具通常都会在型腔的四周设置冷却水道来提高注塑产品的成型效率，但由于冷却水道的结构较为简单，冷却水在水道中的停留时间较短，导致冷却效果较差，大大增加了产品成型的时间，严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好、生产效率高的儿童餐具用一模多腔生产模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模与动模，其特征在于，所述的定模中设置有延伸至定模内部的型芯镶块，所述的动模中设置有型腔镶块与注塑镶块，注塑镶块、型芯镶块与型腔镶块三者之间形成有用于产品成型的型腔，所述的注塑镶块上设置有与型腔相连通的注塑头，所述的注塑头下端连接有用于连接注塑机的注塑板，所述的型芯镶块中设置有第一冷却室，所述的第一冷却室中设置有冷却管，所述的型腔镶块与动模内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的冷却管轴向设置于第一冷却室中，且冷却管的外周壁与第一冷却室的室壁相贴合，所述的定模上开设有与冷却管内部相连通的型芯进水通道以及与第一冷却室相连通的型芯出水通道。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的冷却管内部具有轴向贯穿冷却管本体的直流道，直流道的上端与型芯进水通道相连通，直流道的下端与第一冷却室相连通，冷却管的外圆周面上具有呈螺旋状的冷却流道。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的型腔镶块呈圆柱状，且型腔镶块的外周面与第二冷却室的室壁相贴合，且在型腔镶块的外周面上设置有一个隔板以及至少一个水环圈，所述的隔板沿型腔镶块的轴向设置，若干个所述的水环圈沿型腔镶块的轴向均匀分布，且每个水环圈的端部延伸至隔板上，相邻水环圈之间设置有连接通道，所述的动模上开设有与第二冷却室相连通的型腔进水通道与型腔出水通道。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的注塑镶块的底端面上开设有供注塑头插入的容纳槽以及用于产品冷却的第三冷却室，所述的动模与注塑镶块相对应位置处开设有与第三冷却室相连通的镶块进水通道和镶块出水通道。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的注塑头的顶端部呈锥形，且锥尖穿过注塑镶块位于型腔中，所述的注塑头内部开设有注塑流道，注塑头的顶端部开设有至少一个连通注塑流道与型腔的注塑孔。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的第三冷却室内设置有阻板，所述的阻板位于镶块进水通道与镶块出水通道之间。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的镶块进水通道与镶块出水通道均为L形，且镶块进水通道与镶块出水通道分别位于动模两侧。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的型腔进水通道与型腔出水通道均为水平开设，且型芯进水通道与型芯出水通道位于定模的同一侧面上。在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的型芯进水通道与型芯出水通道均为L形，且型芯进水通道与型芯出水通道分别位于动模两侧。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在型腔的周边，设置有第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室，利用多个冷却室来提高产品成型效率，且布局合理。2、本技术中的冷却管内部具有直流道，冷却管的外圆周面上具有呈螺旋状的冷却流道，通过直流道引入冷却水，再通过螺旋的冷却流道排出冷却水，提高冷却的效果。3、本技术中的型腔镶块的外周面上具有至少一个水环圈，水环圈之间具有连接通道，通过层层环绕的方式引入冷却水，提高冷却的效果以及冷却效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的总体结构剖视图。图2是本技术中型芯进水通道以及型芯出水通道的结构分布剖视图。图3是本技术中型腔进水通道与型腔出水通道的结构分布剖视图。图4是本技术中镶块进水通道和镶块出水通道的结构分布剖视图。图5是本技术中型腔镶块的总体结构示意图。图6是本技术中注塑镶块的总体结构示意图。图7是本技术中注塑头的总体结构剖视图。图8是本技术中冷却管的总体结构剖视图。图中，1、定模；2、动模；3、型芯镶块；4、型腔镶块；5、注塑镶块；6、型腔；7、注塑头；8、注塑板；9、第一冷却室；10、冷却管；11、第二冷却室；12、型芯进水通道；13、型芯出水通道；14、直流道；15、冷却流道；16、隔板；17、水环圈；18、连接通道；19、型腔进水通道；20、型腔出水通道；21、容纳槽；22、第三冷却室；23、镶块进水通道；24、镶块出水通道；25、注塑流道；26、注塑孔；27、阻板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1至图8所示，一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模1与动模2，定模1中设置有延伸至定模1内部的型芯镶块3，动模2中设置有型腔镶块4与注塑镶块5，注塑镶块5、型芯镶块3与型腔镶块4三者之间形成有用于产品成型的型腔6，注塑镶块5上设置有与型腔6相连通的注塑头7，注塑头7下端连接有用于连接注塑机的注塑板8，通过注塑板8将注塑材料引入到注塑头7内，然后通过注塑头7将材料注入到型腔6中，型芯镶块3中设置有第一冷却室9，第一冷却室9中设置有冷却管10，型腔镶块4与动模2内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室11，通过冷却室与冷却管10来提高产品成型的效率。进一步细说，如图2所示，冷却管10轴向设置于第一冷却室9中，且冷却管10的外周壁与第一冷却室9的室壁相贴合，定模1上开设有与冷却管10内部相连通的型芯进水通道12以及与第一冷却室9相连通的型芯出水通道13。进一步细说，冷却管10内部具有轴向贯穿冷却管10本体的直流道14，直流道14的上端与型芯进水通道12相连通，直流道14的下端与第一冷却室9相连通，冷却管10的外圆周面上具有呈螺旋状的冷却流道15，当冷却水通过型芯进水通道12进入时，径直穿过直流道14流向第一冷却室9，然后通过冷却流道15从型芯出水通道13流出，以此来加速产品的冷却，提高生产效率。进一步细说，如图3、图5所示，型腔镶块4呈圆柱状，且型腔镶块4的外周面与第二冷却室11的室壁相贴合，且在型腔镶块4的外周面上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于，所述的定模(1)中设置有延伸至定模(1)内部的型芯镶块(3)，所述的动模(2)中设置有型腔镶块(4)与注塑镶块(5)，注塑镶块(5)、型芯镶块(3)与型腔镶块(4)三者之间形成有用于产品成型的型腔(6)，所述的注塑镶块(5)上设置有与型腔(6)相连通的注塑头(7)，所述的注塑头(7)下端连接有用于连接注塑机的注塑板(8)，所述的型芯镶块(3)中设置有第一冷却室(9)，所述的第一冷却室(9)中设置有冷却管(10)，所述的型腔镶块(4)与动模(2)内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于，所述的定模(1)中设置有延伸至定模(1)内部的型芯镶块(3)，所述的动模(2)中设置有型腔镶块(4)与注塑镶块(5)，注塑镶块(5)、型芯镶块(3)与型腔镶块(4)三者之间形成有用于产品成型的型腔(6)，所述的注塑镶块(5)上设置有与型腔(6)相连通的注塑头(7)，所述的注塑头(7)下端连接有用于连接注塑机的注塑板(8)，所述的型芯镶块(3)中设置有第一冷却室(9)，所述的第一冷却室(9)中设置有冷却管(10)，所述的型腔镶块(4)与动模(2)内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室(11)。


2.根据权利要求1所述的儿童餐具用一模多腔生产模具，其特征在于，所述的冷却管(10)轴向设置于第一冷却室(9)中，且冷却管(10)的外周壁与第一冷却室(9)的室壁相贴合，所述的定模(1)上开设有与冷却管(10)内部相连通的型芯进水通道(12)以及与第一冷却室(9)相连通的型芯出水通道(13)。


3.根据权利要求2所述的儿童餐具用一模多腔生产模具，其特征在于，所述的冷却管(10)内部具有轴向贯穿冷却管(10)本体的直流道(14)，直流道(14)的上端与型芯进水通道(12)相连通，直流道(14)的下端与第一冷却室(9)相连通，冷却管(10)的外圆周面上具有呈螺旋状的冷却流道(15)。


4.根据权利要求1所述的儿童餐具用一模多腔生产模具，其特征在于，所述的型腔镶块(4)呈圆柱状，且型腔镶块(4)的外周面与第二冷却室(11)的室壁相贴合，且在型腔镶块(4)的外周面上设置有一个隔板(16)以及至少一个水环圈(17)，所述的隔板(16)沿型腔镶块(4)的轴向设置，若干个所述的水环圈(17)沿型腔镶块(4)的轴向均匀分布，且每个水环圈(17)的端部延伸至隔板(16)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：台州王宏塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33