儿童餐具用一模多腔生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种儿童餐具用一模多腔生产模具，属于加工模具技术领域。它解决了现有生产模具冷却效率低等问题。本儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模与动模，定模中设置有延伸至定模内部的型芯镶块，动模中设置有型腔镶块与注塑镶块，注塑镶块、型芯镶块与型腔镶块三者之间形成有用于产品成型的型腔，注塑镶块上设置有与型腔相连通的注塑头，注塑头下端连接有用于连接注塑机的注塑板，型芯镶块中设置有第一冷却室，第一冷却室中设置有冷却管，型腔镶块与动模内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室。本实用新型专利技术具有冷却效果好、生产效率高的优点。

The first mock exam mold for children's tableware

【技术实现步骤摘要】
儿童餐具用一模多腔生产模具
本技术属于加工模具
，涉及一种儿童餐具用一模多腔生产模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。现有市场上的注塑模具通常都会在型腔的四周设置冷却水道来提高注塑产品的成型效率，但由于冷却水道的结构较为简单，冷却水在水道中的停留时间较短，导致冷却效果较差，大大增加了产品成型的时间，严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好、生产效率高的儿童餐具用一模多腔生产模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：>一种儿童餐具用一模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于，所述的定模(1)中设置有延伸至定模(1)内部的型芯镶块(3)，所述的动模(2)中设置有型腔镶块(4)与注塑镶块(5)，注塑镶块(5)、型芯镶块(3)与型腔镶块(4)三者之间形成有用于产品成型的型腔(6)，所述的注塑镶块(5)上设置有与型腔(6)相连通的注塑头(7)，所述的注塑头(7)下端连接有用于连接注塑机的注塑板(8)，所述的型芯镶块(3)中设置有第一冷却室(9)，所述的第一冷却室(9)中设置有冷却管(10)，所述的型腔镶块(4)与动模(2)内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于，所述的定模(1)中设置有延伸至定模(1)内部的型芯镶块(3)，所述的动模(2)中设置有型腔镶块(4)与注塑镶块(5)，注塑镶块(5)、型芯镶块(3)与型腔镶块(4)三者之间形成有用于产品成型的型腔(6)，所述的注塑镶块(5)上设置有与型腔(6)相连通的注塑头(7)，所述的注塑头(7)下端连接有用于连接注塑机的注塑板(8)，所述的型芯镶块(3)中设置有第一冷却室(9)，所述的第一冷却室(9)中设置有冷却管(10)，所述的型腔镶块(4)与动模(2)内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室(11)。


2.根据权利要求1所述的儿童餐具用一模多腔生产模具，其特征在于，所述的冷却管(10)轴向设置于第一冷却室(9)中，且冷却管(10)的外周壁与第一冷却室(9)的室壁相贴合，所述的定模(1)上开设有与冷却管(10)内部相连通的型芯进水通道(12)以及与第一冷却室(9)相连通的型芯出水通道(13)。


3.根据权利要求2所述的儿童餐具用一模多腔生产模具，其特征在于，所述的冷却管(10)内部具有轴向贯穿冷却管(10)本体的直流道(14)，直流道(14)的上端与型芯进水通道(12)相连通，直流道(14)的下端与第一冷却室(9)相连通，冷却管(10)的外圆周面上具有呈螺旋状的冷却流道(15)。


4.根据权利要求1所述的儿童餐具用一模多腔生产模具，其特征在于，所述的型腔镶块(4)呈圆柱状，且型腔镶块(4)的外周面与第二冷却室(11)的室壁相贴合，且在型腔镶块(4)的外周面上设置有一个隔板(16)以及至少一个水环圈(17)，所述的隔板(16)沿型腔镶块(4)的轴向设置，若干个所述的水环圈(17)沿型腔镶块(4)的轴向均匀分布，且每个水环圈(17)的端部延伸至隔板(16)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：台州王宏塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33