【技术实现步骤摘要】
制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构
本技术属于模具
,涉及一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,耐高温聚丙烯塑料因其熔点较高,在注塑时容易受外界温度影响而导致融化的耐高温聚丙烯塑料在型腔内的流动性降低,影响生产效率。如中国专利公开了一种注塑模具,申请号:CN107511970A,包括上模仁、上模板、脱料板和灌嘴。脱料板堆叠在上模板。灌嘴全部容置在脱料板内。灌嘴形成有第一流道。上模板和上模仁形成有第二流道。第二流道连通第一流道。本专利技术实施方式的注塑模具,由于灌嘴全部容置在脱料板内,使得灌嘴的尺寸较小,第一流道的长度较短。如此,注塑模具能减少注塑过程完成后堆积在灌嘴内的废料,从而节省塑胶原料。另外,由于第一流道的长度较短,这样在成型注塑时缩短了塑料在第一流道停留的时间,有利于产品 ...
【技术保护点】
1.一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,包括由上模板(3)和下模板(9)合围形成的成型腔(13),其特征在于,所述的成型腔(13)的内侧和外侧分别设有一个内控温组件(14)和外控温组件(15),所述的外控温组件(15)绕设在成型腔(13)外,所述的内控温组件(14)位于外控温组件(15)内,且外控温组件(15)和内控温组件(14)同轴设置,所述的成型腔(13)连接有进浇口(50),在进浇口(50)周围设有进浇口保温流道(52)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,包括由上模板(3)和下模板(9)合围形成的成型腔(13),其特征在于,所述的成型腔(13)的内侧和外侧分别设有一个内控温组件(14)和外控温组件(15),所述的外控温组件(15)绕设在成型腔(13)外,所述的内控温组件(14)位于外控温组件(15)内,且外控温组件(15)和内控温组件(14)同轴设置,所述的成型腔(13)连接有进浇口(50),在进浇口(50)周围设有进浇口保温流道(52)。
2.根据权利要求1所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,其特征在于,外控温组件(15)包括控温板(6),控温板(6)内设有两个控温槽(20),控温槽(20)活动连接有控温模(11),控温模(11)侧壁上设有若干个环形槽(21),控温模(11)侧壁上还设有用于连接环形槽(21)的若干个连接槽(22),若干个环形槽(21)和若干个连接槽(22)组合形成一号控温流道(23)。
3.根据权利要求2所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,其特征在于,控温板(6)上设有与一号控温流道(23)顶部相对应的进液孔(24),进液孔(24)与一号控温流道(23)顶部相连通,控温板(6)上设有与一号控温流道(23)底部相对应的出液孔(25),出液孔(25)与一号控温流道(23)底部相连通。
4.根据权利要求1所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,其特征在于,内控温组件(14)包括设于下模板(9)内的底模(12),底模(12)内设有芯模槽(26),芯模槽(26)内活动连接有控温芯模(27),且控温芯模(27)与芯模槽(26)的内壁紧贴配合,控温芯模(27)内设有内控温部件(60)。
5.根据权利要求4所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,其特征在于,内控温部件(60)包括设于控温芯模(27)上的螺旋槽(28),螺旋槽(28)连通芯模槽(26)的顶部与底部,控温芯模(27)内还设有芯模孔(29),芯模孔(29)贯穿控温芯模(27)且芯模孔(29)顶部与芯模槽(26)的顶部相连通,所述的底模(12)内还设有分别合围于两个芯模孔(29)外侧的两个环形加热棒(53)。
6.根据权利要求5所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,其特征在于,下模板(9)底部还设有底板(5),底板(5)上设有分别与两个芯模槽(26)底部相连通的两个出液流道(30),底板(5)上还设有分别与两个芯模孔(29)底部相连通的两个进液流道(31),所述的进液流道(31)、芯模孔(29)、芯模槽(26)、螺旋槽(28)和出液流道(30)组合形成二号控温流道(32)。
7.根据权利要求1所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构,其特征在于,所述的上模板(3)内设有两个顶模(10),进浇口(50)分别位于...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宏,
申请(专利权)人:台州王宏塑胶股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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