一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具制造技术

本发明专利技术涉及一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具，装夹治具包括与机床主轴固定连接的第一定位座、与授油器的转轴对接的第二定位座、位于第一定位座所在侧用于将工件的一端部相对第一定位座固定的第一紧固机构、位于第二定位座所在侧用于将工件的另一端部相对第二定位座固定的第二紧固机构；且当工件装夹在装夹治具上时，工件抵触在第一定位座和第二定位座之间；本发明专利技术的薄壁类工件深孔加工用装夹治具，工件夹紧采用两端双锁紧的方式夹紧工件，工件变形小，定位精度高，夹紧不对工件产生轴向力，避免工件弯曲变形，有利于工件加工精度的稳定。

A kind of fixture for deep hole machining of thin-walled workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具
本专利技术涉及一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具。
技术介绍
深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，即被加工工件（主要为长杆件）横卧并固定在机床上，一般情况下深孔钻镗床加工时，主要是工件通过主轴转动，而非刀具（钻头）转动。对于钻孔加工后，壁厚值较高的工件，通常采用双侧锥盘（母顶尖套）进行自动定心，即通过两侧的锥盘从工件的两端将工件顶住固定，这样的固定方式较卡盘而言，工件两端的同心度更高，定位精度更高，重复误差小，是一种高效可靠的装夹方式。但对于加工后壁厚值较低的工件，或加工前壁厚已经较薄的易变形工件，采用上述装夹方式，那么待加工工件由于其强度较低，在受到两端的抵触，工件轴向受力大，极易发生弯曲变形，且在加工过程中由于工件受热，会发生热变形伸长，如此便进一步加大了工件所受到的轴向力，影响工件加工精度，甚至导致工件变形报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具，装夹治具包括与机床主轴固定连接的第一定位座、与授油器的转轴对接的第二定位座、位于第一定位座所在侧用于将工件的一端部相对第一定位座固定的第一紧固机构、位于第二定位座所在侧用于将工件的另一端部相对第二定位座固定的第二紧固机构；且当工件装夹在装夹治具上时，工件抵触在第一定位座和第二定位座之间。优选地，装夹治具还包括在工件装夹在装夹治具上时，从工件轴向为其提供缓冲力的缓冲机构。优选地，缓冲机构包括设于第二定位座的靠近第一定位座的一端面上的弹性缓冲垫。优选地，第一紧固机构包括与第一定位座固定连接的弹性夹套、用于将弹性夹套收紧的收紧机构，当收紧机构将弹性夹套收紧，工件的端部能够固定在弹性夹套的内周。优选地，弹性夹套具有与第一定位座固定连接的连接部和与连接部一体设置用于夹住工件的夹爪部。优选地，收紧机构包括沿工件的轴向活动设置的收紧套，收紧套的内周形成有第一锥斜面，夹爪部的外周形成有与第一锥斜面配合设置的第二锥斜面，当收紧套运动时，收紧套通过第一锥斜面对第二锥斜面的抵压，能够使夹爪部的内周向工件贴合靠紧并将工件夹住。优选地，收紧机构还包括驱动收紧套沿工件的轴向运动的驱动器。优选地，第二紧固机构与第一紧固机构对称设置。优选地，弹性缓冲垫的材质为聚氨酯优选地，夹爪部的开口处内边缘开设有倒角。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术的薄壁类工件深孔加工用装夹治具，工件夹紧采用两端双锁紧的方式夹紧工件，工件变形小，定位精度高，夹紧不对工件产生轴向力，避免工件弯曲变形，有利于工件加工精度的稳定。附图说明图1为本专利技术的装夹治具的剖面结构示意图；其中：100、工件；10、第一定位座；20、第二定位座；30、弹性缓冲垫；31、弹性夹套；32、收紧套。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种薄壁类工件100深孔加工用装夹治具，装夹治具包括与机床主轴固定连接的第一定位座10、与授油器的转轴对接的第二定位座20、位于第一定位座10所在侧用于将工件100的一端部相对第一定位座10固定的第一紧固机构、位于第二定位座20所在侧用于将工件100的另一端部相对第二定位座20固定的第二紧固机构；且当工件100装夹在装夹治具上时，工件100抵触在第一定位座10和第二定位座20之间。本例中，装夹治具还包括在工件100装夹在装夹治具上时，从工件100轴向为其提供缓冲力的缓冲机构，该缓冲机构主要包括设于第二定位座20的靠近第一定位座10的一端面上的弹性缓冲垫30；该弹性缓冲垫30的材质为聚氨酯。此外，第一紧固机构包括与第一定位座10固定连接的弹性夹套31、用于将弹性夹套31收紧的收紧机构，弹性夹套31具有与第一定位座10固定连接的连接部和与连接部一体设置用于夹住工件100的夹爪部（夹爪部的开口处内边缘开设有倒角，倒角能够对工件100导向，从而便于工件100端部进入夹爪部内周）。收紧机构包括沿工件100的轴向活动设置的收紧套32、驱动收紧套32沿工件100的轴向运动的驱动器，收紧套32的内周形成有第一锥斜面，夹爪部的外周形成有与第一锥斜面配合设置的第二锥斜面，当收紧套32运动时，收紧套32通过第一锥斜面对第二锥斜面的抵压，能够使夹爪部的内周向工件100贴合靠紧，进而工件100的端部能够固定在弹性夹套31的内周。本例中，弹性夹套31由金属材质构成，可参考现有技术中常见的一些装夹用夹套，例如铣刀刀柄上的装夹刀具的夹套，弹性夹套31其连接部为一整圆环体，与第一定位座10固定连接的，而夹爪部成花瓣形态，即每个夹爪沿圆周分布且均与连接部是固定一体的，每个夹爪之间均有空隙，在夹住工件100之前每个夹爪是相互分离的，因而其内部空间也较大，当夹住工件100时，各夹爪是相互靠拢，从而将工件100夹住。驱动收紧套32来回移动的驱动器为气缸（图中未示出），因工件100加工时，工件100是要被主轴带动后绕自身轴心转动的，因而夹装其的工装夹具也需要转动，故气缸和第一定位座10相同也与固定在授油器的转动轴上，且该气缸的动力输出轴是圆环状的，第一定位座10就位于其内周。以上对第一紧固机构的具体结构进行描述，由于第一紧固机构和第二紧固机构对称设置，即第二紧固机构具体结构设置与第一紧固机构的具体结构设置是相同的，故不再赘述。授油器沿工件100的轴向滑动的设置在深孔钻镗床的机架上，并通过伺服电机驱动器移动，因而安装在授油器上的第二定位座20、第二紧固机构跟随授油器的运动而运动，装夹工件100时，授油器带动第二定位座20、第二紧固机构向主轴一侧运动，从而将工件100抵触在第一定位座10和第二定位座20之间，最终通过第一紧固机构及第二紧固机构将两端夹紧；加工完成时，松开第一紧固机构，授油器向远离主轴一侧运动，进而工件100从第一紧固机构脱落，再松开第二紧固机构，取下工件100。综上所述，本专利技术的薄壁类工件深孔加工用装夹治具，工件夹紧采用两端双锁紧的方式夹紧工件，工件变形小，定位精度高，夹紧不对工件产生轴向力，避免工件弯曲变形，有利于工件加工精度的稳定。在第二定位座移动将工件抵触到第一定位座与其之间时，通过弹性缓冲垫的缓冲效果即弥补了工件长度误差带来的影响，又保障了轴向定位的稳定可靠，避免了工件两端与第一定位座和第二定位座的过硬抵触，同时弹性缓冲垫，可降低工件热变形伸长产生的轴向力，有利于保证加工精度。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具，其特征在于：所述装夹治具包括与机床主轴固定连接的第一定位座、与授油器的转轴对接的第二定位座、位于所述第一定位座所在侧用于将所述工件的一端部相对所述第一定位座固定的第一紧固机构、位于所述第二定位座所在侧用于将所述工件的另一端部相对所述第二定位座固定的第二紧固机构；且当所述工件装夹在所述装夹治具上时，所述工件抵触在所述第一定位座和第二定位座之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁类工件深孔加工用装夹治具，其特征在于：所述装夹治具包括与机床主轴固定连接的第一定位座、与授油器的转轴对接的第二定位座、位于所述第一定位座所在侧用于将所述工件的一端部相对所述第一定位座固定的第一紧固机构、位于所述第二定位座所在侧用于将所述工件的另一端部相对所述第二定位座固定的第二紧固机构；且当所述工件装夹在所述装夹治具上时，所述工件抵触在所述第一定位座和第二定位座之间。


2.根据权利要求1所述的薄壁类工件深孔加工用装夹治具，其特征在于：所述装夹治具还包括在所述工件装夹在所述装夹治具上时，从所述工件轴向为其提供缓冲力的缓冲机构。


3.根据权利要求2所述的薄壁类工件深孔加工用装夹治具，其特征在于：所述缓冲机构包括设于所述第二定位座的靠近所述第一定位座的一端面上的弹性缓冲垫。


4.根据权利要求1所述的薄壁类工件深孔加工用装夹治具，其特征在于：所述第一紧固机构包括与所述第一定位座固定连接的弹性夹套、用于将所述弹性夹套收紧的收紧机构，当所述收紧机构将所述弹性夹套收紧，所述工件的端部能够固定在所述弹性夹套的内周。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任传文，罗晓峰，
申请(专利权)人：苏州信能精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32