【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种用于锥孔精加工的铰珩工具及机床。
技术介绍
1、对于锥孔的加工，传统的做法是先进行粗铰，然后进行精铰，然而锥孔在精铰加工过程中常常会遇到垂直度差、尖角处留有较大的加工余量的问题。现在的做法采用的都是人工打磨的方式，生产效率低下，且对于一个零件上需要加工多个锥孔的情况，人工打磨的方式通常会存在人为误差，难以保证每个锥孔的尺寸一致性，且人工打磨的方式还费时费力。
2、中国专利cn213945150u公开了一种浮动刀柄，包括机床连接柄，机床连接柄的底端固接有外浮动座，外浮动座的底部轴心处固接有内浮动体，外浮动座的底部还设置有刀具连接套，刀具连接套的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁上固设有滚珠滑套，通过连接销在滚珠滑套内的滑动作用，使刀具连接套既能实现左右移动，又能前后移动，以方便将刀具的轴线与零件装夹后的轴线调节在同一条轴线上，其使刀具能自动与零件拨正，以实现自动对位。该将浮动刀柄用于锥孔加工上，能够一定程度上解决垂直度差的问题，但精铰加工后尖角处仍然留有较大的加工余量，仍然需要人工打磨，费时费力，加工多孔时存在人为误差。
技术实现思路
1、本专利技术为解决锥孔精加工过程中遇到的垂直度差、精加工余量大的问题，而提供一种改进的用于锥孔精加工的铰珩工具，采用该铰珩工具加工锥孔，不需再进行人工打磨也能满足锥孔的加工要求，大大提高加工效率，且能够有效保证多个锥孔加工的尺寸一致性。
2、为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、用于锥
4、在一些实施方式中，所述铰珩工具工作时，所述无线发射器的发射端面面向所述换能器。
5、在一些具体实施方式中，所述无线发射器的发射端面为弧形面，所述铰珩工具工作时，所述弧形面与所述换能器之间的间距为0.4～0.9mm。
6、在一些实施方式中，所述浮动刀柄组件还包括中空的轴连接组件及设置在所述轴连接组件内的凸轮组件，所述刀柄的一端部插入所述轴连接组件内且与所述凸轮组件的一端部相连，所述凸轮组件与轴连接组件之间通过活动设置的销钉相连，所述轴连接组件转动，通过所述销钉传动带动所述凸轮组件转动，进而带动所述刀柄转动；
7、所述凸轮组件的外侧壁与所述轴连接组件的内侧壁之间具有间隙，以使所述凸轮组件在所述轴连接组件内在所述铰珩工具的径向方向上可浮动。
8、在一些具体实施方式中，所述凸轮组件包括设置在所述轴连接组件内的凸轮，所述浮动刀柄组件还包括活动设置在所述凸轮的一端部和轴连接组件之间的顶板，所述凸轮的所述一端部与所述顶板之间设置有第一滚珠；
9、所述凸轮的另一端部与所述刀柄相连；
10、所述浮动刀柄组件还包括依次设置在凸轮的所述另一端部和轴连接组件之间的第一底板和第二底板，设置在所述第一底板和第二底板之间的多个第二滚珠，及设置在所述第一底板和第二底板之间的用于安装多个所述第二滚珠的滚珠滑盘；
11、所述第一底板位于所述凸轮和第二滚珠之间，所述第二底板位于所述第二滚珠和轴连接组件之间，所述第一底板和凸轮之间设置弹性件，所述弹性件沿所述铰珩工具的轴向方向延伸；
12、所述第一底板、第二底板、滚珠滑盘分别套设在所述刀柄上，且所述第一底板、第二底板与刀柄之间分别具有间隙，所述滚珠滑盘与所述轴连接组件的内侧壁之间具有间隙。
13、在一些具体实施方式中，所述浮动刀柄组件还包括用于调节所述凸轮组件的浮动量的调节组件，所述调节组件包括与所述轴连接组件螺纹连接且一端部抵接在所述顶板上的调节螺钉。
14、在一些具体实施方式中，所述轴连接组件包括轴连接器及与所述轴连接器相连的套筒，所述顶板设置在所述凸轮和轴连接器之间，所述调节螺钉与所述轴连接器螺纹连接，所述第二底板设置在所述第二滚珠与套筒之间。
15、在一些具体实施方式中，所述浮动量为0.5～1.5mm；和/或，
16、所述轴连接组件侧壁的相对两侧开设有环形贯穿槽，所述贯穿槽沿所述铰珩工具的轴向方向延伸；
17、所述凸轮组件的相对两侧对应所述贯穿槽的位置开设环形凹槽，所述凹槽沿所述铰珩工具的轴向方向延伸；
18、两侧所述贯穿槽和凹槽内活动插设所述销钉，两侧所述贯穿槽内插设用于将所述销钉限定在所述贯穿槽和凹槽内的隔套；
19、所述销钉在所述贯穿槽内在所述铰珩工具的轴向方向上具有5～7mm的活动间隙；
20、所述浮动刀柄组件还包括套设在两侧所述隔套外的弹性固定圈；和/或，
21、所述浮动刀柄组件还包括连接在所述的轴连接组件上的螺母，所述螺母用于与机床的主轴相连。
22、在一些实施方式中，所述铰珩工具还包括能够与所述刀柄可拆卸连接的铰刀杆。
23、本专利技术采取的第二种技术方案为：一种机床，包括铰珩工具，所述铰珩工具为上述所述的铰珩工具。
24、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
25、本专利技术的铰珩工具通过浮动刀柄组件结合超声振动，用于锥孔的精加工，不仅垂直度好，同时锥孔尖角处的加工余量小，不需再进行人工打磨也能满足锥孔的精度要求，大大提高加工效率，并且加工出的锥孔表面相比人工打磨的光洁度要更好。
26、本专利技术的铰珩工具在面对一个部件上加工多个相同锥孔的情况，能够有效保证多个锥孔尺寸的一致性。
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1.一种用于锥孔精加工的铰珩工具，包括浮动刀柄组件，所述浮动刀柄组件具有刀柄，其特征在于：所述铰珩工具还包括超声电源、与所述超声电源电连接且能够发出磁信号的无线发射器及设置在所述刀柄上的换能器，所述换能器能够接收所述无线发射器的磁信号并转换成机械振动。
2.根据权利要求1所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述铰珩工具工作时，所述无线发射器的发射端面面向所述换能器。
3.根据权利要求2所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述无线发射器的发射端面为弧形面，所述铰珩工具工作时，所述弧形面与所述换能器之间的间距为0.4～0.9mm。
4.根据权利要求1所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述浮动刀柄组件还包括中空的轴连接组件及设置在所述轴连接组件内的凸轮组件，所述刀柄的一端部插入所述轴连接组件内且与所述凸轮组件的一端部相连，所述凸轮组件与轴连接组件之间通过活动设置的销钉相连，所述轴连接组件转动，通过所述销钉传动带动所述凸轮组件转动，进而带动所述刀柄转动；
5.根据权利要求4所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于
6.根据权利要求4所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述浮动刀柄组件还包括用于调节所述凸轮组件的浮动量的调节组件，所述调节组件包括与所述轴连接组件螺纹连接且一端部抵接在所述顶板上的调节螺钉。
7.根据权利要求6所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述轴连接组件包括轴连接器及与所述轴连接器相连的套筒，所述顶板设置在所述凸轮和轴连接器之间，所述调节螺钉与所述轴连接器螺纹连接，所述第二底板设置在所述第二滚珠与套筒之间。
8.根据权利要求6所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述浮动量为0.5～1.5mm；和/或，
9.根据权利要求1所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述铰珩工具还包括能够与所述刀柄可拆卸连接的铰刀杆。
10.一种机床，包括铰珩工具，其特征在于：所述铰珩工具为权利要求1～9中任一项所述的铰珩工具。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锥孔精加工的铰珩工具，包括浮动刀柄组件，所述浮动刀柄组件具有刀柄，其特征在于：所述铰珩工具还包括超声电源、与所述超声电源电连接且能够发出磁信号的无线发射器及设置在所述刀柄上的换能器，所述换能器能够接收所述无线发射器的磁信号并转换成机械振动。
2.根据权利要求1所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述铰珩工具工作时，所述无线发射器的发射端面面向所述换能器。
3.根据权利要求2所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述无线发射器的发射端面为弧形面，所述铰珩工具工作时，所述弧形面与所述换能器之间的间距为0.4～0.9mm。
4.根据权利要求1所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特征在于：所述浮动刀柄组件还包括中空的轴连接组件及设置在所述轴连接组件内的凸轮组件，所述刀柄的一端部插入所述轴连接组件内且与所述凸轮组件的一端部相连，所述凸轮组件与轴连接组件之间通过活动设置的销钉相连，所述轴连接组件转动，通过所述销钉传动带动所述凸轮组件转动，进而带动所述刀柄转动；
5.根据权利要求4所述的用于锥孔精加工的铰珩工具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，朱正权，余金华，
申请(专利权)人：苏州信能精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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