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一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法技术

技术编号:40001116 阅读:19 留言:0更新日期:2024-01-09 03:37
本发明专利技术公开了一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,包括以下步骤:将氟化铍和还原添加剂混合后进行还原熔炼,再升温熔炼,得到还原产物;破碎所述还原产物得到铍铝合金和渣;其中,所述还原添加剂包括铝和镁,或者包括铝、镁中的至少一种和镁铝合金,或者包括镁铝合金。本发明专利技术的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法相较于传统的先制备金属铍、再制备铍铝合金的两次高温熔炼制备铍铝合金的工艺方法,本发明专利技术方法能大幅缩短铍铝合金的制备过程,工艺流程短,生产周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金材料领域,尤其涉及一种铍铝合金的制备方法。


技术介绍

1、铍铝合金作为一种优秀的合金材料,同时具备铍的低密度、高比强度、热稳定性好以及铝的易加工、耐腐蚀等物理化学特性。随着科技的发展,铍铝合金在国防军工、航空航天、医疗器械、船舶制造等领域有着越来越重要的地位。然而,铍铝合金的制备技术难度大,现如今铍铝合金的制备方法主要是粉末冶金和熔模精密铸造工艺,二者的工艺路线都是先制备纯铍和纯铝,再制备得到铍铝合金。粉末冶金工艺制备得到的铍铝合金力学性能好,但生产成本较高,不利于工业生产。熔模精密铸造工艺制备得到的铍铝合金,由于金属铍、铝之间相互固溶度低,熔点差异大,合金凝固过程存在较宽的亚稳态混溶间隙与凝固温度区间,因此铍铝合金在凝固过程中易发生偏析现象。

2、粉末冶金和熔模精密铸造工艺均先要制备金属铍,金属铍的生产工艺主要分为电解氯化铍法和镁热还原氟化铍法,其中,镁热还原氟化铍法由于其工艺成熟、产量大、对防护设备要求相对较低等优势,成为主流生产金属铍的工艺。但该工艺由于镁热还原反应非常激烈,会导致温度急剧升高造成镁的挥发损失,因此目前生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:将氟化铍和还原添加剂混合后进行还原熔炼,再升温熔炼,得到还原产物;破碎所述还原产物得到铍铝合金和渣;

2.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述还原添加剂中的铝的质量为氟化铍与镁发生镁热还原反应后生成金属铍的质量的60-235wt%。

3.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述氟化铍和所述还原添加剂中的镁的摩尔比为(1-1.25):1。

4.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述还原添加剂的...

【技术特征摘要】

1.一种利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:将氟化铍和还原添加剂混合后进行还原熔炼,再升温熔炼,得到还原产物;破碎所述还原产物得到铍铝合金和渣;

2.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述还原添加剂中的铝的质量为氟化铍与镁发生镁热还原反应后生成金属铍的质量的60-235wt%。

3.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述氟化铍和所述还原添加剂中的镁的摩尔比为(1-1.25):1。

4.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述还原添加剂的粒径小于0.5cm。

5.根据权利要求1所述的利用氟化铍直接制备铍铝合金的方法,其特征在于,所述还原熔炼的熔炼温度为700-900℃,保温时间为0.2-1h。

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【专利技术属性】
技术研发人员:于大伟王泽安王超郭学益田庆华李浩王俊杰刘鹏飞
申请(专利权)人:中南大学
类型:发明
国别省市:

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