本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种蜡件定型用冷却装置，包括模具，还包括辅助机构，模具内开设有左右对称的波纹通道，且模具的前后两侧壁上均设置有与波纹通道相通的通道管，且通道管内均插接有连接导管，连接导管的外侧壁上密封套接有密封套筒，密封套筒的内壁上设置有多层密封硅胶环，且模具前侧壁上的连接导管之间通过连通导管相连；模具的顶端上均开设有左右对称的卡槽，且模具的左右两侧壁上均开设有螺孔，且螺孔内通过锁紧螺栓可拆卸连接有支撑耳片；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术的蜡件定型装置不便于将蜡件放入模具和从模具内取出的问题，还能够解决现有技术的蜡件定型装置散热冷却效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡件定型用冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种蜡件定型用冷却装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，在焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模；一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，制成所需的零件。在零件的制作过程中，蜡件的定型冷却较为重要，通过加热融化注入模具腔体成型后的蜡件较软，容易产生垮塌或变形，所以需要对蜡件进行冷却定型。现有技术的蜡件定型大都是将蜡件放入模具内，使用水冷对其进行定型，但是模具较重，不便于将蜡件放入或取出，且模具内进行通水的管道大都使直管，散热效果较差，为解决以上现有技术的蜡件定型冷却装置所出现的技术问题，本技术提供了一种蜡件定型用冷却装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种蜡件定型用冷却装置，能够有效地解决现有技术的蜡件定型装置不便于将蜡件放入模具和从模具内取出的问题，还解决了现有技术的蜡件定型装置散热冷却效果较差的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蜡件定型用冷却装置，包括模具，还包括辅助机构，所述模具内开设有左右对称的波纹通道，且模具的前后两侧壁上均设置有与波纹通道相通的通道管，且通道管内均插接有连接导管，所述连接导管的外侧壁上密封套接有密封套筒，所述密封套筒的内壁上设置有多层密封硅胶环，且模具前侧壁上的连接导管之间通过连通导管相连；所述模具的顶端上均开设有左右对称的卡槽，且模具的左右两侧壁上均开设有螺孔，且螺孔内通过锁紧螺栓可拆卸连接有支撑耳片，所述支撑耳片的顶端面上均开设有通孔；所述辅助机构包括顶板，所述顶板上设置有支撑件，且顶板底端面的中心处设置有液压缸，所述液压缸活塞的底端连接有支撑板，所述支撑板的四角均固定有连接杆，所述连接杆的底端均设置有凸起，且凸起的顶端面上固定有与通孔相配合的插接柱。更进一步地，所述密封套筒内腔的直径大于通道管外侧壁的直径，且所述密封硅胶环过渡配合套接在通道管的外侧壁上，由于密封硅胶环属于具有一定压缩弹性的材料，所以将密封套筒套接在通道管的外侧壁上时，密封硅胶环能够过渡配合套接在通道管的外侧壁上，能够防止水从连接导管内漏出，从而使连接导管便于更换，且具有较好的防漏水性能。更进一步地，所述锁紧螺栓穿过支撑耳片的侧壁螺旋连接在螺孔内，从而便于将支撑耳片安装在模具上，且方便拆卸。更进一步地，所述插接柱外侧壁的直径与所述通孔内腔的直径相同，且插接柱顶端面与支撑板底端面之间的距离大于所述支撑耳片的高度，从而通过移动支撑板的位置，能够将插接柱移至通孔的下方，并使插接柱插接在通孔内。更进一步地，所述支撑件包括设置于顶板底端面四角处的支撑杆，所述支撑杆的底端均设置有吸盘，从而通过吸盘将顶板固定在操作工台上，防止其发生移动和倾倒。更进一步地，所述支撑板同轴设置于模具的正上方时，所述插接柱均插接在所述通孔内，从而通过液压缸带动支撑板向上移动，进而使两模具分开，便于将蜡件从模具内取出。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过增加支撑耳片和辅助机构的设计，能够将支撑耳片安装在模具的侧壁上，然后在液压缸的作用下，通过支撑板和连接杆带动上面的模具向上移动，从而能够将两模具进行分开，便于将模具中的蜡件取出。2、本技术通过增加波纹通道和密封套筒的设计，通过波纹通道的设计能够提高本装置的冷却效果，密封套筒的设计能够便于对连接管进行更换，且密封套筒内设置的密封硅胶环具有较好的防漏水效果，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的模具的俯视剖面立体图；图2为本技术的A的结构示意图；图3为本技术的模具的俯视立体图；图4为本技术的侧视结构示意图；图5为本技术的主视立体图；图中的标号分别代表：1-模具；2-波纹通道；3-通道管；4-连接导管；5-密封套筒；6-密封硅胶环；7-连通导管；8-卡槽；9-螺孔；10-锁紧螺栓；11-支撑耳片；12-通孔；13-顶板；14-液压缸；15-支撑板；16-连接杆；17-凸起；18-插接柱；19-支撑杆；20-吸盘；21-进水管；22-出水管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种蜡件定型用冷却装置，参照图1-3：包括模具1，还包括辅助机构，模具1内开设有左右对称的波纹通道2，且模具1的前后两侧壁上均设置有与波纹通道2相通的通道管3，且通道管3内均插接有连接导管4，连接导管4的外侧壁上密封套接有密封套筒5，密封套筒5的内壁上设置有多层密封硅胶环6，且模具1前侧壁上的连接导管4之间通过连通导管7相连；且密封套筒5内腔的直径大于通道管3外侧壁的直径，且密封硅胶环6过渡配合套接在通道管3的外侧壁上；模具1的顶端上均开设有左右对称的卡槽8。将进水管21和出水管22分别与模具1后侧壁上的连接4导管相连通，并将需要进行冷却定型的蜡件放在卡槽8内，并将两模具1沿其顶端面贴合在一起，冷水通过进水管21进入到波纹通道2内对模具1进行冷却，从而能够对卡槽8内的蜡件进行冷却定型。而且密封套筒5的设计便于对连接管4进行更换，且密封套筒5内设置的密封硅胶环6具有较好的防漏水效果。参照图4-5：模具1的左右两侧壁上均开设有螺孔9，且螺孔9内通过锁紧螺栓10连接有支撑耳片11，锁紧螺栓10穿过支撑耳片11的侧壁螺旋连接在螺孔9内，支撑耳片11的顶端面上均开设有通孔12，从而便于对支撑耳片11进行拆卸和安装，在对蜡件进行冷却定型时，需要使用两个模具1并使其顶端面相贴合，通过锁紧螺栓10将支撑耳片11安装在上方模具1的两侧壁上，从而便于对上方的模具1进行上下移动。其中，辅助机构包括顶板13，顶板13上设置有支撑杆19，支撑杆19的底端均设置有吸盘20，且顶板13底端面的中心处设置有液压缸14，液压缸14活塞的底端连接有支撑板15，支撑板15的四角均固定有连接杆16，连接杆16的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜡件定型用冷却装置，包括模具(1)，其特征在于：还包括辅助机构，所述模具(1)内开设有左右对称的波纹通道(2)，且模具(1)的前后两侧壁上均设置有与波纹通道(2)相通的通道管(3)，且通道管(3)内均插接有连接导管(4)，所述连接导管(4)的外侧壁上密封套接有密封套筒(5)，所述密封套筒(5)的内壁上设置有多层密封硅胶环(6)，且模具(1)前侧壁上的连接导管(4)之间通过连通导管(7)相连；所述模具(1)的顶端上均开设有左右对称的卡槽(8)，且模具(1)的左右两侧壁上均开设有螺孔(9)，且螺孔(9)内通过锁紧螺栓(10)可拆卸连接有支撑耳片(11)，所述支撑耳片(11)的顶端面上均开设有通孔(12)；所述辅助机构包括顶板(13)，所述顶板(13)上设置有支撑件，且顶板(13)底端面的中心处设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)活塞的底端连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的四角均固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端均设置有凸起(17)，且凸起(17)的顶端面上固定有与通孔(12)相配合的插接柱(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种蜡件定型用冷却装置，包括模具(1)，其特征在于：还包括辅助机构，所述模具(1)内开设有左右对称的波纹通道(2)，且模具(1)的前后两侧壁上均设置有与波纹通道(2)相通的通道管(3)，且通道管(3)内均插接有连接导管(4)，所述连接导管(4)的外侧壁上密封套接有密封套筒(5)，所述密封套筒(5)的内壁上设置有多层密封硅胶环(6)，且模具(1)前侧壁上的连接导管(4)之间通过连通导管(7)相连；所述模具(1)的顶端上均开设有左右对称的卡槽(8)，且模具(1)的左右两侧壁上均开设有螺孔(9)，且螺孔(9)内通过锁紧螺栓(10)可拆卸连接有支撑耳片(11)，所述支撑耳片(11)的顶端面上均开设有通孔(12)；所述辅助机构包括顶板(13)，所述顶板(13)上设置有支撑件，且顶板(13)底端面的中心处设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)活塞的底端连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的四角均固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端均设置有凸起(17)，且凸起(17)的顶端面上固定有与通孔(12)相配合的插接柱(18)。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。