本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种金属铸造件表面打磨加工装置，包括机座，机座的顶部设有夹持构件，机座的顶部设有与夹持构件相对应的打磨构件，机座顶部的中心处开设有收集仓，且收集仓的内部滑动安装有一对平推门；其中，夹持构件通过第一滑动块及第一底座滑动设在机座的顶部，打磨构件通过第二滑动块及第二底座滑动设在机座的顶部；本实用新型专利技术通过设置的夹持构件用于固定圆环形的金属铸造件，因弧形夹持块的位置是由主齿轮、移动槽、调节板及调节槽的相互配合所调整，以此可以使夹持构件根据金属铸造件的内径规格进行调整，已适用于不同规格的金属铸造件打磨加工，提高了该金属铸造件打磨加工装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造件表面打磨加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种金属铸造件表面打磨加工装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，而在金属铸造中铸造件的打磨加工工序必不可少。
[0003]但是，目前的圆环形金属铸造件在打磨加工时，铸造件的取放不方便，且铸造件的固定构件规格不可改变，打磨加工不同规格的铸造件就需要更换相应规格的固定件，为金属铸造件加工工作带来了不便。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属铸造件表面打磨加工装置，解决了圆环形金属铸造件在打磨加工时，铸造件的取放不方便，且铸造件的固定构件规格不可改变，打磨加工不同规格的铸造件就需要更换相应规格的固定件，为金属铸造件加工工作带来了不便的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属铸造件表面打磨加工装置，包括机座，所述机座的顶部设有夹持构件，所述机座的顶部设有与夹持构件相对应的打磨构件，所述机座顶部的中心处开设有收集仓，且收集仓的内部滑动安装有一对平推门；其中，所述夹持构件通过第一滑动块及第一底座滑动设在机座的顶部，所述打磨构件通过第二滑动块及第二底座滑动设在机座的顶部，收集仓用于收集并盛放金属渣，且收集仓内放置有收集盒，可便于处理回收其内部的金属渣。
[0009]更进一步地，所述机座的顶部对称开设有两组滑动槽，所述收集仓的内腔放置有收集盒，收集仓用于收集并盛放金属渣。
[0010]更进一步地，所述夹持构件包括第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有安置块，且安置块与打磨构件的相对面固定安装有前盘，所述前盘内腔的中心轴处通过转轴转动连接有主齿轮，且主齿轮的内部圆周开设有一组移动槽，所述主齿轮的前端面开设有六角调节孔，所述前盘的内腔通过转轴转动连接有与主齿轮相适应的副齿轮，夹持构件用于固定圆环形的金属铸造件，因弧形夹持块的位置是由主齿轮、移动槽、调节板及调节槽的相互配合所调整，以此可以使夹持构件根据金属铸造件的内径规格进行调整。
[0011]更进一步地，所述前盘远离安置块的一端面圆周开设有一组调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有与其相适应的调节板，且调节板远离调节槽一端的底部通过移动柱滑动
安装在移动槽的顶部，所述调节板的远离移动柱一端的顶部通过连接块固定安装有弧形夹持块，所述移动柱的规格与移动槽的规格尺寸相适应；所述主齿轮与副齿轮之间相啮合，已适用于不同规格的金属铸造件打磨加工，且便于铸造件的取放，提高了该金属铸造件打磨加工装置的实用性。
[0012]更进一步地，所述打磨构件包括第二底座，所述第二底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱与夹持构件的相对面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端的外侧固定连接有主动轮，所述机箱靠近第一驱动电机的一端面通过转轴对称设有一组从动轮，且主动轮与从动轮的外侧缠绕有磨砂带，打磨构件用于打磨加工圆环形的金属铸造件。
[0013]更进一步地，所述机箱与夹持构件的相对面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机位于机箱的中心处，所述第二驱动电机驱动端的外侧固定安装有磨砂盘，所述机箱的两侧均固定安装有推动把手，通过推动把手移动打磨组件，并将磨砂盘置于铸造件的内侧，磨砂带则位于铸造件的外侧，可以同时对铸造件的内外壁打磨。
[0014]更进一步地，所述第一底座的底部对称连接有一组与滑动槽相适应的第一滑动块，所述第二底座的底部对称连接有一组与滑动槽相适应的第二滑动块，且第一滑动块及第二滑动块均分别滑动安装在每组滑动槽的内部，可便于夹持构架与打磨构件的移动并调整位置。
[0015]更进一步地，所述机座的正面通过铰链对称连接有一组箱门，所述机座的底部呈矩形对称连接有一组稳固脚，打开箱门可将打磨加工完的铸造件放入机座内。
[0016]有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的夹持构件用于固定圆环形的金属铸造件，因弧形夹持块的位置是由主齿轮、移动槽、调节板及调节槽的相互配合所调整，以此可以使夹持构件根据金属铸造件的内径规格进行调整，已适用于不同规格的金属铸造件打磨加工，且便于铸造件的取放，提高了该金属铸造件打磨加工装置的实用性。
[0019]2、本技术通过设置的打磨构件用于打磨加工圆环形的金属铸造件，当金属铸造件固定至夹持构件上时，通过推动把手移动打磨组件，并将磨砂盘置于铸造件的内侧，磨砂带则位于铸造件的外侧，可以同时对铸造件的内外壁打磨，提高了该金属铸造件打磨加工装置的工作效率。
[0020]3、本技术通过设置的收集仓用于收集并盛放金属渣，且收集仓内放置有收集盒，可便于处理回收其内部的金属渣，另收集仓内设有平推门，可在不使用该打磨加工装置时，将收集仓关闭，降低了收集仓内金属渣的受潮速度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的打磨加工装置立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的夹持构件立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的前盘局部立体解剖结构示意图；
[0025]图4为本技术的打磨构件立体结构示意图；
[0026]图中的标号分别代表：1、机座；2、滑动槽；3、夹持构件；301、第一底座；302、安置块；303、前盘；304、调节槽；305、弧形夹持块；306、六角调节孔；307、主齿轮；308、移动槽；309、副齿轮；310、调节板；311、第一滑动块；4、打磨构件；401、第二底座；402、机箱；403、推动把手；404、第二滑动块；405、第一驱动电机；406、主动轮；407、从动轮；408、磨砂带；409、第二驱动电机；410、磨砂盘；5、收集仓；6、平推门。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造件表面打磨加工装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设有夹持构件(3)，所述机座(1)的顶部设有与夹持构件(3)相对应的打磨构件(4)，所述机座(1)顶部的中心处开设有收集仓(5)，且收集仓(5)的内部滑动安装有一对平推门(6)；其中，所述夹持构件(3)通过第一滑动块(311)及第一底座(301)滑动设在机座(1)的顶部，所述打磨构件(4)通过第二滑动块(404)及第二底座(401)滑动设在机座(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造件表面打磨加工装置，其特征在于，所述机座(1)的顶部对称开设有两组滑动槽(2)，所述收集仓(5)的内腔放置有收集盒。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造件表面打磨加工装置，其特征在于，所述夹持构件(3)包括第一底座(301)，所述第一底座(301)的顶部固定安装有安置块(302)，且安置块(302)与打磨构件(4)的相对面固定安装有前盘(303)，所述前盘(303)内腔的中心轴处通过转轴转动连接有主齿轮(307)，且主齿轮(307)的内部圆周开设有一组移动槽(308)，所述主齿轮(307)的前端面开设有六角调节孔(306)，所述前盘(303)的内腔通过转轴转动连接有与主齿轮(307)相适应的副齿轮(309)。4.根据权利要求3所述的一种金属铸造件表面打磨加工装置，其特征在于，所述前盘(303)远离安置块(302)的一端面圆周开设有一组调节槽(304)，所述调节槽(304)的内部滑动安装有与其相适应的调节板(310)，且调节板(310)远离调节槽(304)一端的底部通过移动柱滑动安装在移动槽(308)的顶部，所述调节板(310)的远离移动柱一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，姜磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。