锂电池加工用外壳打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工的技术领域，特别是涉及一种锂电池加工用外壳打磨设备，其方便外壳的固定，使拆装更加的方便，减少了打磨时间，提高了打磨的效率，提高了实用性；包括工作台、四组垫块、平板、四组支杆、固定板、固定台、第三连接件、第一气缸、第一活塞、打磨机和磨盘，四组垫块安装在工作台的底端，平板通过四组支杆安装在工作台的顶端，两组固定板平行安装在工作台的顶端，固定台安装在两组固定板的顶端，固定台的内部分别设置有通杆和第一螺杆，第一螺杆的右端设置有第一把手，第三连接件的内部设置有螺纹孔和通孔，第三连接件分别与第一螺杆滑动螺装和第一把手滑动连接。与第一螺杆滑动螺装和第一把手滑动连接。与第一螺杆滑动螺装和第一把手滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
锂电池加工用外壳打磨设备


[0001]本技术涉及锂电池加工的
，特别是涉及一种锂电池加工用外壳打磨设备。

技术介绍

[0002]众所周知，锂电池加工用外壳打磨设备是一种用于锂电池加工用外壳打磨设备的辅助装置，其在锂电池加工的领域中得到了广泛的使用，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池加工的过程中需要对其外壳进行打磨处理，现有的打磨装置不方便固定，拆装不方便，增加了打磨时间，降低了打磨的效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便外壳的固定，使拆装更加的方便，减少了打磨时间，提高了打磨的效率，提高了实用性的锂电池加工用外壳打磨设备。
[0004]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，包括工作台、四组垫块、平板、四组支杆、固定板、固定台、第三连接件、第一气缸、第一活塞、打磨机和磨盘，工作台的底端四周设置有四组支柱，四组垫块安装在工作台的底端，平板通过四组支杆安装在工作台的顶端，两组固定板平行安装在工作台的顶端，固定台安装在两组固定板的顶端，固定台的内部分别设置有通杆和第一螺杆，第一螺杆的右端设置有第一把手，第三连接件的内部设置有螺纹孔和通孔，第三连接件分别与第一螺杆滑动螺装和第一把手滑动连接，第一气缸安装在第三连接件的前端，第一气缸的输出端与第一活塞的输入端连接，打磨机安装在第一活塞的底端，打磨机和磨盘通过减震装置连接，工作台的顶端设置有两组固定装置，其中一组固定装置包括移动板、支架、第一连接件、第二气缸、第二活塞、夹板、第一伸缩柱、第二伸缩柱和第一弹簧，移动板的底端设置有四组轮，支架的底端与移动板的顶端连接，第一连接件的左端与支架的顶端连接，第二气缸安装在一组固定板的右端，第二气缸的输出端与第二活塞的输入端连接，第二活塞的右端与支架的左端连接，第一连接件的右端与夹板的左端通过第一弹簧连接，两组第一伸缩柱平行安装在第一连接件的右端，每组第一伸缩柱的右端均设置有伸缩槽，每组第二伸缩柱均与伸缩槽滑动连接，每组第二伸缩柱的右端均与夹板的左端连接。
[0005]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，减震装置包括第二连接件和两组第二弹簧，第二连接件的顶端与打磨机的输出端连接，磨盘滑动安装在第二连接件的底端并通过两组第二弹簧与打磨机的底端连接。
[0006]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，工作台的顶端设置有两组吸尘装置，其中一组吸尘装置包括吸尘器、管道和吸头，吸尘器安装在平板的左端，吸尘器的输出端连通设置有管道，管道通过固定支架安装在固定台的底端，管道的输出端与吸头的左端连通。
[0007]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，还包括第二把手，第一把手上设置有调节阀，第一把手的顶端设置有伸缩槽，第二把手的底端与伸缩槽滑动连接。
[0008]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，还包括四组第二螺杆和四组基座，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端旋转连接。
[0009]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，每组支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮。
[0010]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，还包括车钩，车钩安装在工作台的左端。
[0011]本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，吸尘器的底端设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将外壳放置在平板的顶端，同时启动两组第二气缸，通过两组第二气缸输出动力，通过第二活塞将两组支架向中心位置平移的同时，将外壳固定在两组夹板中间，拧动第一把手，使第一螺杆进行转动的同时通过第三连接件使第一气缸进行平移，使磨盘的底端位于外壳的正上方，启动第一气缸，通过第一气缸的底端输出动力，通过第一活塞带动磨盘向下平移的同时使磨盘的底端与外壳的顶端接触，启动打磨机，使磨盘高速的转动，对外壳进行打磨作业，方便外壳的固定，使拆装更加的方便，减少了打磨时间，提高了打磨的效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分俯视图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、支柱；3、垫块；4、平板；5、支杆；6、固定板；7、固定台；8、第三连接件；9、第一气缸；10、第一活塞；11、打磨机；12、磨盘；13、移动板；14、轮；15、支架； 16、第一连接件；17、第二气缸；18、第二活塞；19、夹板；20、第一伸缩柱；21、第二伸缩柱；22、第一弹簧；23、通杆；24、第一螺杆；25、第一把手；26、第二连接件；27、第二弹簧；28、吸尘器； 29、管道；30、吸头；31、调节阀；32、第二把手；33、第二螺杆； 34、基座；35、轮毂架；36、滚轮；37、车钩。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的锂电池加工用外壳打磨设备，包括工作台1、四组垫块3、平板4、四组支杆5、固定板6、固定台7、第三连接件8、第一气缸9、第一活塞10、打磨机11和磨盘12，工作台1 的底端四周设置有四组支柱2，四组垫块3安装在工作台1的底端，平板4通过四组支杆5安装在工作台1的顶端，两组固定板6平行安装在工作台1的顶端，固定台7安装在两组固定板6的顶端，固定台7的内部分别设置有通杆23和第一螺杆24，第一螺杆24的右端设置有第一把手 25，第三连接件8的内部设置有螺纹孔和通孔，第三连接件8分别与第一螺杆24滑动螺装和第一把手25滑动连接，第一气缸9安装在第三连接件8的前端，第一气缸9的输出端与第一活塞10的输入端连接，打磨机11安装在第一活塞10的底端，打磨机11
和磨盘12通过减震装置连接，工作台1的顶端设置有两组固定装置，其中一组固定装置包括移动板13、支架15、第一连接件16、第二气缸17、第二活塞18、夹板19、第一伸缩柱20、第二伸缩柱21和第一弹簧22，移动板13的底端设置有四组轮14，支架15的底端与移动板13的顶端连接，第一连接件16的左端与支架15的顶端连接，第二气缸17安装在一组固定板6的右端，第二气缸17的输出端与第二活塞18的输入端连接，第二活塞18的右端与支架15的左端连接，第一连接件16的右端与夹板19的左端通过第一弹簧22连接，两组第一伸缩柱20平行安装在第一连接件16的右端，每组第一伸缩柱20的右端均设置有伸缩槽，每组第二伸缩柱21均与伸缩槽滑动连接，每组第二伸缩柱21的右端均与夹板19的左端连接；将外壳放置在平板4的顶端，同时启动两组第二气缸17，通过两组第二气缸 17输出动力，通过第二活塞18将两组支架15向中心位置平移的同时，将外壳固定在两组夹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用外壳打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)、四组垫块(3)、平板(4)、四组支杆(5)、固定板(6)、固定台(7)、第三连接件(8)、第一气缸(9)、第一活塞(10)、打磨机(11)和磨盘(12)，工作台(1)的底端四周设置有四组支柱(2)，四组垫块(3)安装在工作台(1)的底端，平板(4)通过四组支杆(5)安装在工作台(1)的顶端，两组固定板(6)平行安装在工作台(1)的顶端，固定台(7)安装在两组固定板(6)的顶端，固定台(7)的内部分别设置有通杆(23)和第一螺杆(24)，第一螺杆(24)的右端设置有第一把手(25)，第三连接件(8)的内部设置有螺纹孔和通孔，第三连接件(8)分别与第一螺杆(24)滑动螺装和第一把手(25)滑动连接，第一气缸(9)安装在第三连接件(8)的前端，第一气缸(9)的输出端与第一活塞(10)的输入端连接，打磨机(11)安装在第一活塞(10)的底端，打磨机(11)和磨盘(12)通过减震装置连接，工作台(1)的顶端设置有两组固定装置，其中一组固定装置包括移动板(13)、支架(15)、第一连接件(16)、第二气缸(17)、第二活塞(18)、夹板(19)、第一伸缩柱(20)、第二伸缩柱(21)和第一弹簧(22)，移动板(13)的底端设置有四组轮(14)，支架(15)的底端与移动板(13)的顶端连接，第一连接件(16)的左端与支架(15)的顶端连接，第二气缸(17)安装在一组固定板(6)的右端，第二气缸(17)的输出端与第二活塞(18)的输入端连接，第二活塞(18)的右端与支架(15)的左端连接，第一连接件(16)的右端与夹板(19)的左端通过第一弹簧(22)连接，两组第一伸缩柱(20)平行安装在第一连接件(16)的右端，每组第一伸缩柱(20)的右端均设置有伸缩槽，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善源，胡善泉，
申请(专利权)人：江苏百福能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：