一种金属铸造件加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造件加工用打磨设备，涉及金属铸造件加工领域，其包括第一支架，第一支架的一侧设置有第二支架，第二支架与第一电机之间设置有夹持机构，第一支架上安装有移动模块，移动模块的一端安装有打磨机构；夹持机构包括工作台，工作台的两侧对称设置有支撑架，支撑架的底端与工作台固定连接，支撑架上横向设置有调节杆，调节杆的一端设置有转盘，且调节杆延伸至转盘内部呈转动连接。本实用新型专利技术结构新颖，工作台能够对金属件进行夹持固定，夹持住的金属件能够进行多角度的翻转，方便装置对零件上不同角度的钻孔进行打磨，打磨机构能够根据钻孔的孔径大小进行调整，能够根据钻孔的深度调整打磨机构伸出的距离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造件加工用打磨设备


[0001]本技术涉及金属铸造件加工领域，尤其涉及一种金属铸造件加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]金属铸造件是使用金属融化铸造而后铸造的模具。现有技术在对金属进行加工的过程中，通常会需要使用打磨设备对某些金属件进行钻孔内壁打磨加工。
[0003]现有的对孔内打磨的方法，是采用与孔径相配合的打磨用具对钻孔进行打磨，在打磨时需要经常进行打磨工具的更换，严重影响工作效率，打磨工具无法跟随钻孔的大小进行调整，无法更好的适应打磨工作，存在着很大的局限性，同时进行打磨工作的工作台无法对金属件进行固定，且固定过后的金属件无法根据需求进行多角度的旋转。因此为了解决此类问题，我们提出了一种金属铸造件加工用打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种金属铸造件加工用打磨设备，针对现有的对孔内打磨的方法，是采用与孔径相配合的打磨用具对钻孔进行打磨，在打磨时需要经常进行打磨工具的更换，严重影响工作效率，打磨工具无法跟随钻孔的大小进行调整，无法更好的适应打磨工作，存在着很大的局限性，同时进行打磨工作的工作台无法对金属件进行固定，且固定过后的金属件无法根据需求进行多角度的旋转的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸造件加工用打磨设备，包括第一支架，第一支架的一侧设置有第二支架，第二支架与第一电机之间设置有夹持机构，第一支架上安装有移动模块，移动模块的一端安装有打磨机构；
[0007]夹持机构包括工作台，工作台的两侧对称设置有支撑架，支撑架的底端与工作台固定连接，支撑架上横向设置有调节杆，调节杆的内部设置有第一联动杆，且第一联动杆贯穿调节杆，第一联动杆的一端设置有转盘，第一联动杆的一端设置有限位块。
[0008]优选的，打磨机构包括连接杆，连接杆连接在移动模块上，连接杆的一端连接有连接块，连接块上部连接有打磨模块，打磨模块的内侧连接有限位模块，限位模块的内部设置有调节模块。
[0009]优选的，打磨模块与连接杆的分别连接在连接块的两端且转动连接，限位模块与打磨模块之间通过弹簧连接，调节模块延伸至连接杆的内部，限位模块的顶端设置有调节旋钮，限位模块的下半段呈螺栓结构。
[0010]优选的，第二支架的一侧安装有第一电机，第二支架与第一支架之间连接有螺纹杆与滑杆，螺纹杆的一端与第一电机呈固定连接，螺纹杆的另一端延伸至第一支架内部且转动连接。
[0011]优选的，第一支架的上方设置有滑动架，第一支架的一侧设置有手摇杆，滑动架与
手摇杆之间设置有移动模块，移动模块的一侧被手摇杆贯穿，移动模块的另一端卡接在滑动架内呈滑动连接。
[0012]优选的，移动模块包括底座，底座上设置有第二电机，第二电机的一侧连接有第二联动杆，打磨机构与第二联动杆的一端连接。
[0013]优选的，调节杆的一端设置有转动旋钮，且限位块卡在调节杆的转动旋钮上，第一联动杆与转盘呈固定连接，第一联动杆设置在调节杆的内部呈转动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、工作台能够对金属件进行夹持固定，同时夹持住的金属件能够进行多角度的翻转，方便装置对零件上不同角度的钻孔进行打磨。
[0016]2、打磨机构能够根据钻孔的孔径大小进行调整，能够根据钻孔的深度调整打磨机构伸出的距离，调高了工作效率与实用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为夹持机构的结构示意图。
[0019]图3为移动模块与打磨机构结构示意图。
[0020]图4为打磨机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、第一支架；101、滑动架；2、第二支架；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑杆；6、夹持机构；601、工作台；602、支撑架；603、调节杆；604、第一联动杆；605、转盘；606、限位块；7、手摇杆；8、移动模块；801、底座；802、第二电机；803、第二联动杆；9、打磨机构；901、连接杆；902、连接块；903、打磨模块；904、限位模块；905、调节模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图4，一种金属铸造件加工用打磨设备，包括第一支架1，其特征在于，第一支架1的一侧设置有第二支架2，第二支架2与第一电机3之间设置有夹持机构6，第一支架1上安装有移动模块8，移动模块8的一端安装有打磨机构9；夹持机构6包括工作台601，工作台601的两侧对称设置有支撑架602，支撑架602的底端与工作台601固定连接，支撑架602上横向设置有调节杆603，调节杆603的内部设置有第一联动杆604，且第一联动杆604贯穿调节杆603，第一联动杆604的一端设置有转盘605，第一联动杆604的一端设置有限位块606；调节杆603的一端设置有转动旋钮，且限位块606卡在调节杆603的转动旋钮上，第一联动杆604与转盘605呈固定连接，第一联动杆604设置在调节杆603的内部呈转动连接。
[0024]本技术实施例的工作原理：在使用该装置进行工作时，将需要进行孔内打磨的金属件，放置在工作台601上，通过旋转两侧的调节杆603，带动转盘605将金属件加紧固定，防止金属件在被打磨时发生位移，导致打磨角度错误；同时在转盘605的表面设置有橡胶垫，橡胶垫能够防止转盘605用力过大将金属件夹坏；当需要进行其他角度的钻孔打磨时，拉出限位块606，通过限位块606带动第一联动杆604进行旋转，第一联动杆604会带动转
盘605进行旋转，根据钻孔的角度进行旋转，旋转完毕后，将限位块606相向内推动，在限位块606上设置有柱状凸起，调节杆603的转动旋钮上存在均匀的空隙，将限位块606通过凸块卡在调节杆603的转动旋钮的空隙内上，可进行固定限位，金属件可进行多角度的旋转，不需要将金属件拆卸下来，节省了工作时间；
[0025]在进行对钻孔孔内打磨时，根据金属件钻孔的高度，旋转手摇杆7调整移动模块8的高度，将打磨机构9对准钻孔，将打磨机构9从钻孔中穿过，第二联动杆803采用螺纹的连接方式进行组装，根据钻孔的深度，增添合适数量的第二联动杆803，确保打磨机构9能够从孔内完全穿过，保证打磨质量，根据孔径的大小，旋转调节模块905,调节模块905会带动打磨模块903进行扩张，当打磨模块903贴紧钻孔内壁，启动第二电机802即可进行打磨工作；
[0026]此时第一电机3通过启动，会带动螺杆4进行旋转，此时的工作台6通过螺纹杆4的带动，会沿着滑杆5进行移动，工作台6会带动被夹持的金属件进行运动，实现了自动化打磨的功能。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造件加工用打磨设备，包括第一支架(1)，其特征在于，所述第一支架(1)的一侧设置有第二支架(2)，所述第二支架(2)与第一电机(3)之间设置有夹持机构(6)，所述第一支架(1)上安装有移动模块(8)，所述移动模块(8)的一端安装有打磨机构(9)；所述夹持机构(6)包括工作台(601)，所述工作台(601)的两侧对称设置有支撑架(602)，所述支撑架(602)的底端与工作台(601)固定连接，所述支撑架(602)上横向设置有调节杆(603)，所述调节杆(603)的内部设置有第一联动杆(604)，且所述第一联动杆(604)贯穿调节杆(603)，所述第一联动杆(604)的一端设置有转盘(605)，所述第一联动杆(604)的一端设置有限位块(606)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造件加工用打磨设备，其特征在于，所述打磨机构(9)包括连接杆(901)，所述连接杆(901)连接在移动模块(8)上，所述连接杆(901)的一端连接有连接块(902)，所述连接块(902)上部连接有打磨模块(903)，所述打磨模块(903)的内侧连接有限位模块(904)，所述限位模块(904)的内部设置有调节模块(905)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸造件加工用打磨设备，其特征在于，所述打磨模块(903)与连接杆(901)的分别连接在连接块(902)的两端且转动连接，所述限位模块(904)与打磨模块(903)之间通过弹簧连接，所述调节模块(905)延伸至连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：