一种耐高温的法兰生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的法兰生产设备，具体涉及法兰生产设备领域，包括底座、竖板、L型板、机械臂以及圆板，圆板上设置有打磨机构，竖板与L型板之间设置有工位切换机构；工位切换机构包括有移动板和位于移动板顶部的偏转板，移动板上开设有通槽，通槽内腔安装有伺服电机，偏转板两侧均安装有气缸四，两个气缸四的输出轴端部均固定设有护罩，两个护罩内部均设有工件夹紧组件，且两个护罩相背一端均设置有防尘组件，偏转板与两个护罩之间设置有共通的吸尘组件，竖板面向移动板的一侧安装有气缸六。本发明专利技术可以实现对不同规格的法兰的多孔进行同时打磨，且连续性好，还能防止尘屑飞溅和避免工件因温度过高而引起材料变性。避免工件因温度过高而引起材料变性。避免工件因温度过高而引起材料变性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的法兰生产设备


[0001]本专利技术涉及法兰生产设备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种耐高温的法兰生产设备。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。
[0003]目前，在对法兰进行生产加工的过程中，需要对其进行打孔操作，并在打孔结束后，需要逐一对孔进行精细化打磨，连续性差，且在对孔进行打磨的过程中，飞溅的碎屑难以清理，而且打磨过程中的持续高温还容易引起法兰的材料性能改变进而影响质量。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种耐高温的法兰生产设备，通过利用打磨机构对法兰上的多孔进行同时打磨，并利用工位切换机构实现打磨工位与装卸料工位之间自动切换，同时，利用防尘组件与吸尘组件的配合来防止尘屑飞溅以及工件温度过高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温的法兰生产设备，包括底座，所述底座顶部一端固定设有竖板以及另一端固定设有L型板，所述竖板顶部固定嵌装有圆板，所述圆板表面安装有打磨机构，所述L型板顶端内侧固定安装有机械臂，所述底座顶部靠近L型板的一端两侧均固定设有载物台，所述竖板与L型板之间设置有工位切换机构；
[0007]所述工位切换机构包括有设置于底座顶端面的移动板和活动贴合于移动板顶端面上的偏转板，所述移动板中心位置贯穿开设有通槽，所述通槽内腔顶端面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部活动贯穿移动板顶端并与偏转板底部固定连接，所述偏转板两侧对应圆板的中心位置均固定安装有气缸四，两个气缸四的输出轴端部均固定设有护罩，两个护罩内部均设有工件夹紧组件，且两个护罩相背一端均设置有防尘组件，所述偏转板与两个护罩之间设置有共通的吸尘组件，所述竖板面向移动板的一侧固定安装有气缸六，所述气缸六的输出轴端部与移动板固定连接。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：可以实现连续地对法兰的多孔进行同时打磨，并利用防尘组件与吸尘组件的配合来防止尘屑飞溅以及避免工件温度过高而引起材料变性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述底座顶端面沿移动板的移动方向开设有两个呈平行设置的T型滑槽，所述移动板底端面两端对应所在位置T型滑槽的位置处均固定设有T型
滑块，所述T型滑块滑动连接于所在位置的T型滑槽内部。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：可确保工件进行平稳移动。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述工件夹紧组件包括有两个固定安装在护罩外周面且关于所在位置护罩的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的气缸五，两个气缸五的输出轴端部均活动贯穿护罩并延伸至护罩内部，且两个气缸五的输出轴端部均固定设有弧板，两个弧板相对侧中部均开设有弧槽，两个弧槽内表面均固定包覆有防滑垫。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：可以实现对不同规格的法兰进行夹紧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述防尘组件包括有固定连接于所在位置护罩远离偏转板一端的环板，所述环板顶部固定安装有气泵，所述环板上开设有环腔，所述环腔内周面开设有两组与环板内部相连通的出气口，每组出气口均设置有多个，且两组的多个出气口呈交错设置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：可以形成双层风幕来防止打磨过程中的尘屑溢出至护罩外部。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述吸尘组件包括有贯穿开设于两个护罩内侧底端面的漏屑孔和开设于偏转板底端的三通孔，所述三通孔的其中两端与两个漏屑孔之间均连通设有除尘管道，所述偏转板表面对应三通孔的另一端位置处固定安装有吸尘器。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：可以将打磨过程中产生的尘屑吸走进行集中处理。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述打磨机构包括有固定安装有圆板远离L型板一侧的中心位置的驱动电机一和多个贯穿设于圆板表面且以驱动电机一为中心呈环形均匀分布的多个穿槽，每个穿槽内腔靠近圆板中心的一侧均固定安装有气缸一，每个气缸一的输出轴端部均固定连接有活动块，每个活动块远离L型板的一侧均固定安装有驱动电机二，所述驱动电机一的输出轴活动贯穿圆板，每个驱动电机二的输出轴端部均活动贯穿所在位置的活动块，所述驱动电机一和驱动电机二的输出轴端部均固定连接有转板，每个转板靠近L型板一端的其中一个相对侧均固定安装有两个气缸二，每个气缸二的输出轴端部均固定连接有安装板，位于所在位置转板同侧的两个安装板远离转板的一侧之间通过螺栓可拆卸连接有打磨条。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：可以实现对不同规格法兰的多孔进行同时打磨。
[0019]在一个优选地实施方式中，每个所述穿槽的内腔两侧均开设有引导槽，所述活动块表面对应所在位置的引导槽位置处均固定设有引导块，所述引导块活动连接于所在位置的引导槽内部。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：可确保打磨过程顺利进行。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述底座底部四角位置均设置有缓冲支脚组件，所述缓冲支脚组件包括有固定安装于底座底端面上的套筒和位于套筒底端的呈阶梯状结构的环台，所述环台顶部的小直径段顶端活动插接于套筒内部，所述环台顶部的小直径段外周面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与环台底部的大直径段顶端面以及套筒底端面固定连接，所述套筒内腔顶部固定安装有气缸三，所述环台的内腔设置有移动轮，且气缸三的输出轴端部与移动轮的安装端固定连接。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：方便对该法兰生产设备进行移动固定。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024]1、本专利技术通过设置工位切换机构、工件夹紧组件、防尘组件和除尘组件，可以连续化地对法兰孔进行精细化打磨，大大提高了加工效率，并利用防尘组件与吸尘组件的配合来防止尘屑飞溅，同时将打磨产生的尘屑进行集中收集处理，此外，吸尘组件在吸尘过程中还能加速护罩内部的空气流速，以避免工件温度过高而引起材料变性；
[0025]2、本专利技术通过将打磨机构设置为可调整式结构，可以根据法兰中心孔与边孔的位置来通过气缸一的输出轴伸缩变化调整所在活动块的位置，然后根据目标孔的孔径大小来通过气缸二的输出轴伸缩变化调整呈相对设置的两个打磨条之间的距离，以是用于对不同规格法兰的多孔进行同时打磨；
[0026]3、本专利技术通过在底座底部设置缓冲支脚组件，可以方便对该设备进行快速移动固定，同时，对设备工作过程中产生的震动进行缓冲。
附图说明
[0027]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的法兰生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定设有竖板(2)以及另一端固定设有L型板(3)，所述竖板(2)顶部固定嵌装有圆板(6)，所述圆板(6)表面安装有打磨机构(7)，所述L型板(3)顶端内侧固定安装有机械臂(4)，所述底座(1)顶部靠近L型板(3)的一端两侧均固定设有载物台(5)，所述竖板(2)与L型板(3)之间设置有工位切换机构(9)；所述工位切换机构(9)包括有设置于底座(1)顶端面的移动板(91)和活动贴合于移动板(91)顶端面上的偏转板(94)，所述移动板(91)中心位置贯穿开设有通槽(92)，所述通槽(92)内腔顶端面固定安装有伺服电机(93)，且伺服电机(93)的输出轴端部活动贯穿移动板(91)顶端并与偏转板(94)底部固定连接，所述偏转板(94)两侧对应圆板(6)的中心位置均固定安装有气缸四(96)，两个气缸四(96)的输出轴端部均固定设有护罩(95)，两个护罩(95)内部均设有工件夹紧组件，且两个护罩(95)相背一端均设置有防尘组件，所述偏转板(94)与两个护罩(95)之间设置有共通的吸尘组件，所述竖板(2)面向移动板(91)的一侧固定安装有气缸六(18)，所述气缸六(18)的输出轴端部与移动板(91)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的法兰生产设备，其特征在于：所述底座(1)顶端面沿移动板(91)的移动方向开设有两个呈平行设置的T型滑槽(98)，所述移动板(91)底端面两端对应所在位置T型滑槽(98)的位置处均固定设有T型滑块(97)，所述T型滑块(97)滑动连接于所在位置的T型滑槽(98)内部。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的法兰生产设备，其特征在于：所述工件夹紧组件包括有两个固定安装在护罩(95)外周面且关于所在位置护罩(95)的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的气缸五(10)，两个气缸五(10)的输出轴端部均活动贯穿护罩(95)并延伸至护罩(95)内部，且两个气缸五(10)的输出轴端部均固定设有弧板(11)，两个弧板(11)相对侧中部均开设有弧槽(12)，两个弧槽(12)内表面均固定包覆有防滑垫(13)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的法兰生产设备，其特征在于：所述防尘组件包括有固定连接于所在位置护罩(95)远离偏转板(94)一端的环板(19)，所述环板(19)顶部固定安装有气泵(20)，所述环板(19)上开设有环腔(21)，所述环腔(21)内周面开设有两组与环板(19)内部相连通的出气口(22)，每组出气口(22)均设置有多个，且两组的多个出...

【专利技术属性】
技术研发人员：智一勇，徐渊斐，王志中，
申请(专利权)人：山西管家营法兰锻造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：