本实用新型专利技术公开了一种法兰生产用法兰盘焊接装置，具体涉及焊接装置领域，包括支撑底座，支撑底座的截面呈“Z”设置，位于支撑底座的顶部一侧焊接有连接圆盘，连接圆盘的表面焊接有四组关于驱动连接板的水平中心线呈轴对称分布的定位连接柱，且连接圆盘通过定位连接柱将连接圆盘固定连接有驱动连接板，驱动连接板的内部转动安装有多个螺纹销钉，本实用新型专利技术通过中心齿轮与四组联动齿轮组之间呈啮合状态设置，位于驱动连接板边缘位置处的一个联动齿轮套装于螺纹销钉的端部，进而促使四组螺纹销钉保持同向转动，通过螺纹销钉的持续转动进而螺纹连接法兰盘从而对法兰盘的位置进行固定，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰生产用法兰盘焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，更具体地说，本技术涉及一种法兰生产用法兰盘焊接装置。
技术介绍
[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接；
[0003]法兰用于管端之间的连接，法兰连接就是把两个管道先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
[0004]中国技术公开说明书CN203875508U公开了一种法兰焊接装置，包括：设置于管路端口的气囊，所述气囊连接于充气装置；位于所述气囊上方的冷却装置以及朝向于管路端口的清洁装置，用于解决现有技术中更换法兰需停产、造成经济损失等问题，但是在法兰与管道之间的焊接，往往采用焊枪进行手动焊接，但是焊接过程中工作人员需要手动扶持管道和法兰盘，否则无法对焊接位置进行精准定位，此过程往往导致焊接效率低下。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种法兰生产用法兰盘焊接装置，通过中心齿轮与四组联动齿轮组之间呈啮合状态设置，位于驱动连接板边缘位置处的一个联动齿轮套装于螺纹销钉的端部，进而促使四组螺纹销钉保持同向转动，通过螺纹销钉的持续转动进而螺纹连接法兰盘从而对法兰盘的位置进行固定，提高焊接效率以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰生产用法兰盘焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的截面呈“Z”设置，位于所述支撑底座的顶部一侧焊接有连接圆盘，所述连接圆盘的表面焊接有四组关于驱动连接板的水平中心线呈轴对称分布的定位连接柱，且连接圆盘通过所述定位连接柱将连接圆盘固定连接有驱动连接板，所述驱动连接板的内部转动安装有多个螺纹销钉，多个所述螺纹销钉远离所述支撑底座的一端螺纹连接有法兰盘；
[0007]所述螺纹销钉的数量为四组，每一组所述螺纹销钉朝向支撑底座的一端表面连接有联动组件，所述联动组件包含有转动安装于驱动连接板中心位置处的中心齿轮，所述中心齿轮啮合有四组联动齿轮组，且螺纹销钉与四组联动齿轮组保持同一转动状态。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述法兰盘的表面开设有多个螺栓通孔，多个所述螺栓通孔与多个螺纹销钉之间呈一一对应设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，四组所述联动齿轮关于驱动连接板的竖直重心线呈轴对称分布设置，且每一组联动齿轮组包含有三个联动齿轮，三个所述联动齿轮自驱动连接板的中心处向外延伸，其中每两个相邻的联动齿轮之间呈啮合状态设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，位于所述驱动连接板边缘位置处的一个联动齿轮套装于螺纹销钉的端部，其他两个所述联动齿轮转动安装于驱动连接板的表面。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连接圆盘朝向驱动连接板的一面外缘焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶端焊接两组斜置板，每一组所述斜置板的顶端固定连接有定位组件。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述定位组件包含有呈弧形箱状设置的弧形固定板，所述弧形固定板的内部滑动式安装有内置滑板，且所述内置滑板的顶端熔焊一组硅胶压板。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述定位组件位于弧形固定板表面滚动安装有多组刚性滚珠，且多组刚性滚珠的表面与法兰盘的内表面相齐平。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过中心齿轮与四组联动齿轮组之间呈啮合状态设置，位于驱动连接板边缘位置处的一个联动齿轮套装于螺纹销钉的端部，进而促使四组螺纹销钉保持同向转动，通过螺纹销钉的持续转动进而螺纹连接法兰盘从而对法兰盘的位置进行固定，提高焊接效率；
[0016]2、本技术通过将管道拖至定位组件的表面，通过刚性滚珠滚动作用进而促使管道的端部与法兰盘的表面相抵，对法兰盘和管道位置进行定位，保证焊接位置的精准度，同时定位组件对于管道具有一定的支撑作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的法兰盘焊接装置整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的法兰盘焊接装置整体结构轴测图。
[0019]图3为本技术图1的A部结构放大图。
[0020]附图标记为：1、支撑底座；2、连接圆盘；3、驱动连接板；4、法兰盘；5、支撑底板；6、斜置板；7、定位组件；701、弧形固定板；702、内置滑板；703、硅胶压板；8、刚性滚珠；9、螺纹销钉；10、联动组件；11、定位连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：如图1
‑
3所示，一种法兰生产用法兰盘焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1的截面呈“Z”设置，支撑底座1的底端开设有螺栓孔，通过在螺栓孔内紧固螺栓进而将支撑底座1固定于地面之上，其中位于支撑底座1的顶部一侧焊接有连接圆盘2，连接圆盘2的表面焊接有四组关于驱动连接板3的水平中心线呈轴对称分布的定位连接柱11，且连接圆盘2通过定位连接柱11将连接圆盘2固定连接有驱动连接板3，驱动连接板3的内部转动安装有多个螺纹销钉9，多个螺纹销钉9远离支撑底座1的一端螺纹连接有法兰盘4；螺纹销钉9的数量为四组，每一组螺纹销钉9朝向支撑底座1的一端表面连接有联动组件，联动组件包含
有转动安装于驱动连接板3中心位置处的中心齿轮，中心齿轮啮合有四组联动齿轮组，且螺纹销钉9与四组联动齿轮组保持同一转动状态；法兰盘4的表面开设有多个螺栓通孔，多个螺栓通孔与多个螺纹销钉9之间呈一一对应设置，四组联动齿轮关于驱动连接板3的竖直重心线呈轴对称分布设置，且每一组联动齿轮组包含有三个联动齿轮，三个联动齿轮自驱动连接板3的中心处向外延伸，其中每两个相邻的联动齿轮之间呈啮合状态设置，位于驱动连接板3边缘位置处的一个联动齿轮套装于螺纹销钉9的端部，其他两个联动齿轮转动安装于驱动连接板3的表面。
[0023]如图2
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3所示，在中心齿轮的一端安装有驱动装置，其中驱动装置为电机，电机的型号为Y80m1
‑
2，通过电机的输出轴端部与中心齿轮之间呈固定连接进而促使中心齿轮与电机输出轴之间呈同步转动，其中中心齿轮与四组联动齿轮组之间呈啮合设置，位于驱动连接板3边缘位置处的一个联动齿轮套装于螺纹销钉9的端部，进而促使四组螺纹销钉9保持同向转动，在法兰盘4进行焊接的过程中，将法兰盘4朝向驱动连接板3挤压进而促使四组螺纹销钉9旋合进法兰盘4表面的螺纹通孔内部，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰生产用法兰盘焊接装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的截面呈“Z”设置，位于所述支撑底座(1)的顶部一侧焊接有连接圆盘(2)，所述连接圆盘(2)的表面焊接有四组关于驱动连接板(3)的水平中心线呈轴对称分布的定位连接柱(11)，且连接圆盘(2)通过所述定位连接柱(11)将连接圆盘(2)固定连接有驱动连接板(3)，所述驱动连接板(3)的内部转动安装有多个螺纹销钉(9)，多个所述螺纹销钉(9)远离所述支撑底座(1)的一端螺纹连接有法兰盘(4)；所述螺纹销钉(9)的数量为四组，每一组所述螺纹销钉(9)朝向支撑底座(1)的一端表面连接有联动组件，所述联动组件包含有转动安装于驱动连接板(3)中心位置处的中心齿轮，所述中心齿轮啮合有四组联动齿轮组，且螺纹销钉(9)与四组联动齿轮组保持同一转动状态。2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用法兰盘焊接装置，其特征在于：所述法兰盘(4)的表面开设有多个螺栓通孔，多个所述螺栓通孔与多个螺纹销钉(9)之间呈一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种法兰生产用法兰盘焊接装置，其特征在于：四组所述联动齿轮关于驱动连接板(3)的竖直重心线呈轴对称分布设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：智少勇，贾鹏，郑砚军，
申请(专利权)人：山西管家营法兰锻造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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