一种金属铸造毛边去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造毛边去除装置，包括承载板、透明罩、打磨组件、夹持组件和传动组件，承载板靠近两侧内部开设有槽，槽内设置有传动组件，夹持组件设置在传动组件的上方，承载板的中段设置有透明罩及设置在透明罩中段的打磨组件；本装置通过各个组件之间的配合，形成一种半自动化的毛边打磨方法，可以根据工作人员自己的意愿调控铸造金属件在装置上移动的快慢，通过打磨组件可以对打磨对象的表面进行多方位的打磨，并且有透明罩的阻挡，因此避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，金属块通过弹簧、金属块夹持，在放置和取出金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造毛边去除装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体涉及一种金属铸造毛边去除装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]但是，在将金属铸造毛坯从模具中取出时，铸造金属件的外壁会产生许多毛刺、毛边，需要对铸造金属件的毛刺、毛边进行二次处理。现有毛边去除装置是通过工作人员手持对铸造金属件进行处理，工作人员围着板形铸件进行打磨，打磨效率比较低，而且劳动强度比较大，在工作过程中飞溅的火星和金属碎屑会对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属铸造毛边去除装置，解决了在进行铸造金属件的毛刺、毛边进行二次处理时，工作人员围着板形铸件进行打磨，打磨效率比较低，而且劳动强度比较大，并且在工作过程中飞溅的火星和金属碎屑会对工作人员造成伤害的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属铸造毛边去除装置，包括承载板、透明罩、打磨组件、夹持组件和传动组件，所述承载板靠近两侧内部开设有槽，所述槽内设置有传动组件，所述夹持组件设置在传动组件的上方，所述承载板的中段设置有透明罩及设置在透明罩中段的打磨组件，所述打磨组件包括开设在透明罩中段的弧形槽及与弧形槽滑动配合的固定盒，所述固定盒的内部转动设置有转动杆及设置在转动杆外壁的第一弹簧，所述转动杆的外壁设置有轴承及与轴承固定连接的活动板，所述转动杆的一端连接有摩擦轮，另一端键连接有电机输出轴。
[0009]更进一步地，所述轴承的内壁与转动杆固定连接，外壁与活动板固定连接。工作人员在将启动的电机向固定盒方向推动时，轴承的内壁与转动杆固定连接，而轴承外壁与活动板连接，因此在不影响电机工作的同时可以使电机沿着滑槽移动。
[0010]更进一步地，所述固定盒的内壁开设有四个两两对称的滑槽，所述活动板的外壁设置有与四个滑槽开设位置对应的滑块，所述活动板通过滑槽和滑块与固定盒滑动配合。
[0011]更进一步地，所述打磨组件还包括设置在固定盒两端面固定轴及与固定轴转动配合的滑轮，所述弧形槽相对一面的槽壁开设有弧形凹槽，所述固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合。
[0012]打磨组件将对铸造金属件的毛边、毛刺进行打磨。工作人员手扶把手，启动电机，
当铸造金属件由夹持组件和传动组件移动到透明罩时，通过把手向下按压电机，摩擦轮会因此向下至铸造金属件的表面，由此对其表面进行打磨。其中，由于固定盒的两侧设置有固定轴及滑轮，并且固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合，工作人员可以通过以既定的弧形轨道滑动固定盒及其组件，由打磨轮对铸造金属件进行多方位的打磨工作。另外，固定盒内设置的弹簧会在工作人员不对电机施力时回位，方便下一次打磨工作。本装置在进行打磨工作中由于透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题；并且工作人员不必围着打磨对象进行打磨，减少了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率。
[0013]更进一步地，所述电机与输出轴相背离的一端面设置有把手。把手的设置方便工作人员握持向下施力，方便弧形移动固定盒对铸造件对象不同方位的打磨。
[0014]更进一步地，所述靠近承载板两侧位置开设有槽，所述传动组件包括设置在槽内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外壁设置有两个第一传动轮，第二转轴的外壁设置有两个第二传动轮，所述其中一组第一传动轮和第二传动轮的外壁设置有传动带，相应的，另一组第一传动轮和第二传动轮的外壁也设置有传动带，所述第一转轴的一端与传动电机的输出轴键连接，所述传动电机的外壁设置有电机座，所述电机座的一端通过螺栓与承载板的侧壁固定连接。
[0015]传动组件将带动夹持组件夹持的铸造块样品横向移动。铸造块样品由夹持组件夹持，启动传动电机，动力传输到第一转轴和第一传动轮，再有两条传动带传动到第二转轴和第二传动轮，由此铸造样品会由两条传动带进行横向移动，可以控制传动电机对移动的距离、位置、速度进行控制，如在通过夹持组件对铸造块样品进行夹持时保持传动电机的未启动状态，在将其移动到透明罩的过程中为缓速的横向移动，同样，在进行打磨工作过程中也为缓速的横向移动，必要时可以停止传动电机的运作或者将电机反转，以便工作人员对铸造件的表面进行彻底的打磨；毛边去除工作完成后，可以控制传动电机加快转动速度，使铸造金属件从工作区间内移动出。通过传动组件移动铸造件，简单方便，省时省力，工作人员可以根据自己的意愿和工作情况控制传动电机移动金属件，灵活程度高，便于操控。
[0016]更进一步地，夹持组件包括设置在传动带外壁的若干个固定横片及设置在固定横片顶部端面的两个固定竖片，所述两个固定竖片的中心处滑动设置有活动杆，所述活动杆的外壁设置有第二弹簧及与第二弹簧一端接触的限位片，所述若干个活动杆相对的一端设置有夹持块及设置在夹持块一端面的防滑块。
[0017]夹持组件可以根据铸造件形状的不同提供稳定、牢固的夹持。由工作人员抵住两条传动带上的夹持块，并将两边的夹持块向两边推动，将需要打磨的铸造金属件放置在装置上，松开夹持块，其会在第二弹簧的作用下抵住金属块，由此完成对铸造金属块的夹持。其中，固定竖片、活动杆和限位片对夹持块进行限位，夹持块的数量为若干个，夹持块与夹持块之间存在一定的间隔，可以对不同形状的铸造件进行夹持。另外，在夹持块的一端设置有橡胶块，可以增大夹持块与铸造金属件之间的摩擦力，不易滑动，夹持的更为稳定、牢固。采用弹簧提供夹持力，在放置铸造金属块和取出铸造金属块时更为方便且容易操作，提高工作效率。
[0018]更进一步地若干个夹持块相对的一面夹持有铸造块样品。
[0019]有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]1、本技术通过打磨组件将对铸造金属件的毛边、毛刺进行打磨。工作人员手扶把手，启动电机，当铸造金属件由夹持组件和传动组件移动到透明罩时，通过把手向下按压电机，摩擦轮会因此向下至铸造金属件的表面，由此对其表面进行打磨。其中，由于固定盒的两侧设置有固定轴及滑轮，并且固定盒通过固定轴和滑轮与弧形凹槽滑动配合，工作人员可以通过以既定的弧形轨道滑动固定盒及其组件，由打磨轮对铸造金属件进行多方位的打磨工作。另外，固定盒内设置的弹簧会在工作人员不对电机施力时回位，方便下一次打磨工作。本装置在进行打磨工作中由于透明罩的阻挡，因此在不妨碍打磨工作的同时避免了打磨工作时造成的火星和碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题；并且工作人员不必围着打磨对象进行打磨，减少了工作人员的劳动强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造毛边去除装置，包括承载板(1)、透明罩(2)、打磨组件(3)、夹持组件(4)和传动组件(6)，其特征在于：所述承载板(1)靠近两侧内部开设有槽，所述槽内设置有传动组件(6)，所述夹持组件(4)设置在传动组件(6)的上方，所述承载板(1)的中段设置有透明罩(2)及设置在透明罩(2)中段的打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括开设在透明罩(2)中段的弧形槽(301)及与弧形槽(301)滑动配合的固定盒(302)，所述固定盒(302)的内部转动设置有转动杆(303)及设置在转动杆(303)外壁的第一弹簧(304)，所述转动杆(303)的外壁设置有轴承(308)及与轴承(308)固定连接的活动板(307)，所述转动杆(303)的一端连接有摩擦轮(305)，另一端键连接有电机(306)输出轴。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造毛边去除装置，其特征在于，所述轴承(308)的内壁与转动杆(303)固定连接，外壁与活动板(307)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造毛边去除装置，其特征在于，所述固定盒(302)的内壁开设有四个两两对称的滑槽(310)，所述活动板(307)的外壁设置有与四个滑槽(310)开设位置对应的滑块(309)，所述活动板(307)通过滑槽(310)和滑块(309)与固定盒(302)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种金属铸造毛边去除装置，其特征在于，所述打磨组件(3)还包括设置在固定盒(302)两端面固定轴(312)及与固定轴(312)转动配合的滑轮(313)，所述弧形槽(301)相对一面的槽壁开设有弧形凹槽，所述固定盒(302)通过固定轴(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：管磊磊，姜磊，
申请(专利权)人：山东英莱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：