一种注塑机料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机料筒，包括注塑机料筒体，所述注塑机料筒体的右侧固定连接有驱动电机，所述注塑机料筒体内套接有传送叶片，所述驱动电机的输出端与所述传送叶片的一端固定连接，集气腔，所述集气腔设置在所述注塑机料筒体加热部件的正下方，输送泵，所述输送泵固定在所述注塑机料筒体的顶部。本实用新型专利技术通过对将废气排出时，输送泵4能够将加热部件处热熔产生的废气进行外排，能够减少内部的气体，而且能够增加外排的气体的速率，减少了热熔的塑料内部出现气泡的数量，从而增加了流体塑料的质量，而且外排的气体又进行利用，将气体作为动力源，避免气体直接的外排造成浪费的情况出现。

A barrel of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料筒
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机料筒。
技术介绍
注塑成型是一种重要的塑料加工手段，在注塑成型的过程中，通常会将塑料颗粒从料斗进入料筒内，传统的料筒的外侧壁上设有加热片，料筒内设有可沿着料筒滑动的螺杆，螺杆通过旋转将塑料颗粒往料筒的前段输送，通过加热片对料筒实施加热，使其温度上升至塑料的熔融温度，螺杆的转动不断的将熔融后的塑料送至料筒的头部,头部的压力使得螺杆往后移动，当螺杆后退到一定的距离，往后的推力达到了液压油缸设定的背压压力，则螺杆停止转动，接着液压油缸驱动螺杆，螺杆则作为柱塞一样，把料筒中的熔体塑料注入模具的模腔内。现有的注塑机在热熔原料时会产生废气，现有的注塑机直接将废弃气外排，这样直接的排放会造成废气污染空气，造成废气的浪费，另外在热熔时其绞龙内部会出现堵塞的情况，致使热熔疏料不通畅，而且原料在热熔时各种料都会在热熔时，其分布平不均匀，在加上内部的气体排出不畅通时，塑料内部会出现气泡的情况，在塑型时，其内部的气泡会对产品的质量产生影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机料筒，包括注塑机料筒体(1)，其特征在于：所述注塑机料筒体(1)的右侧固定连接有驱动电机(2)，所述注塑机料筒体(1)内套接有传送叶片(3)，所述驱动电机(2)的输出端与所述传送叶片(3)的一端固定连接；/n集气腔(5)，所述集气腔(5)设置在所述注塑机料筒体(1)加热部件的正下方；/n输送泵(4)，所述输送泵(4)固定在所述注塑机料筒体(1)的顶部，所述输送泵(4)通过连接气管(11)将注塑机料筒体(1)排烟管与所述集气腔(5)内腔连通；/n凸槽(6)，所述凸槽(6)具有六个，六个所述凸槽(6)等距离开设在所述集气腔(5)内壁的顶部，且所述凸槽(6)将所述注塑机料筒体(1)内腔...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料筒，包括注塑机料筒体(1)，其特征在于：所述注塑机料筒体(1)的右侧固定连接有驱动电机(2)，所述注塑机料筒体(1)内套接有传送叶片(3)，所述驱动电机(2)的输出端与所述传送叶片(3)的一端固定连接；
集气腔(5)，所述集气腔(5)设置在所述注塑机料筒体(1)加热部件的正下方；
输送泵(4)，所述输送泵(4)固定在所述注塑机料筒体(1)的顶部，所述输送泵(4)通过连接气管(11)将注塑机料筒体(1)排烟管与所述集气腔(5)内腔连通；
凸槽(6)，所述凸槽(6)具有六个，六个所述凸槽(6)等距离开设在所述集气腔(5)内壁的顶部，且所述凸槽(6)将所述注塑机料筒体(1)内腔与所述集气腔(5)内腔连通；
密封活塞(7)和横板(8)，所述密封活塞(7)套接在所述凸槽(6)内腔的上方，所述横板(8)的左右两端分别与所述凸槽(6)内壁的左右侧固定连接，所述密封活塞(7)和所述横板(8)的相对一侧弹性连接；
防堵杆(10)，所述防堵杆(10)的底端固定连接在所述密封活塞(7)的顶部，所述防堵杆(10)的顶端延伸所述注塑机料筒体(1)的内腔；
外排管(12)，所述外排管(12)套接在所述注塑机料筒体(1)的底部,且所述外排管(12)将所述集气腔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任克峰，
申请(专利权)人：合肥鑫飞亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34