一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法，主要先取一金属内管进行清洁及打砂处理，以在金属内管内壁黏结合金粉末，并以适当温度重熔烧结形成合金层，再取一金属外管使其加热膨胀后套入金属内管紧密连接，接着从金属外管外壁车削部分壁厚以修正偏心合乎标准口径，最后对合金层内壁打磨抛光，而制备成耐磨、耐腐蚀、高光洁度的注塑机金属料桶。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：解决目前市埸氮化、镀铬产品存在氮化层偏薄，及离心铸造料桶产品容易出现裂纹及麻坑，导致产品色度的问题，大幅提高料桶使用周期、节约制作成本及提高性价比。

A structure and production method of metal protective layer for injection molding machine barrel

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法
本专利技术涉及工业金属制造设备
，具体是指一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法。
技术介绍
注塑成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程，其将塑料在注塑成型机的料桶内加热熔化呈流体时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩向前移动，进而通过料桶前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品，目前注塑成型机大量生产生活用品、电子、汽车及医疗零件，使用范围广，为了提高产质量量及耐用性，常使用含有防火剂、玻璃纤维、石粉、或改质剂的添加物，而这些具有磨蚀、腐蚀性的原料，在料桶内加温热熔后高压注塑成型，但这些添加物含有坚硬颗粒的原料，会在螺杆与料桶间高压推挤产生高度磨耗，导致注塑成型机的料桶快速腐蚀、磨损，而缩短其使用寿命，现有常见料桶制作方法有氮化(离子氮化)处理法或离心浇铸法，其中，氮化处理法大多使用红十字或黑十字钢为母材，渗氮处理有效扩散层仅约0.2mm～0.5mm，硬度层较薄、使用寿命较短，而离心浇铸法的合金层厚度较厚可达4mm～5mm，但铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机料桶金属保护层结构，包括注塑机的推料件(4)，其特征在于：所述注塑机的推料件(4)的外侧套接设有金属内管(1)，所述金属内管(1)的内壁上设有合金层(2)，所述合金层(2)内至少设有一个黏结部(21)，所述黏结部(21)设为通过若干合金粉末(22)结合形成，所述合金粉末(22)包括若干高硬度金属粉末(221)以及和高硬度金属粉末混合形成的耐腐蚀金属粉末(222)，所述金属内管(1)的外侧套接设有金属外管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料桶金属保护层结构，包括注塑机的推料件(4)，其特征在于：所述注塑机的推料件(4)的外侧套接设有金属内管(1)，所述金属内管(1)的内壁上设有合金层(2)，所述合金层(2)内至少设有一个黏结部(21)，所述黏结部(21)设为通过若干合金粉末(22)结合形成，所述合金粉末(22)包括若干高硬度金属粉末(221)以及和高硬度金属粉末混合形成的耐腐蚀金属粉末(222)，所述金属内管(1)的外侧套接设有金属外管(3)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机料桶金属保护层结构，其特征在于：所述高硬度金属粉末(221)的重量百分比设为30％至60％，所述耐腐蚀金属粉末(222)的重量百分比设为40％至70％。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机料桶金属保护层结构，其特征在于：所述高硬度金属粉末(221)设为碳化钨、铬、铁、或以上的组合其中的一者，且所述耐腐蚀金属粉末(222)设为镍、钴、或以上的组合其中的一者。


4.根据权利要求1所述的一种注塑机料桶金属保护层结构，其特征在于：所述金属内管(1)的内径设为12mm至127mm。


5.根据权利要求1所述的一种注塑机料桶金属保护层结构，其特征在于：所述合金层(2)厚度设为0.1mm至2mm。


6.根据权利要求1所述的一种注塑机料桶金属保护层结构，其特征在于：所述合金层(2)的晶粒度设为9级至12级。


7.一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法，其特征在于：其步骤包括:
(a)对所述金属内管(1)的内壁表面进行净化处理；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家琦，杨庆松，张凯，
申请(专利权)人：扬州安泰威合金硬面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32