一种用于注塑机的料筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的料筒结构，包括注塑料筒、注塑嘴、辅助搅拌齿、保温壳、真空腔、隔热层、陶瓷填充块、电加热丝、接泵管、入料管、导向固定块、套杆、调整杆、定位弧板、锁紧螺钉和伸缩杆。本实用新型专利技术结构设计合理，与传统的注塑机料筒相比，在料筒的内壁上增设了辅助搅拌齿，提高了对注塑材料的搅拌效率和力度，提升了当螺杆转动时注塑时的效率，为注塑产品的品质提供了保障，避免当螺杆表面磨损时产品的质量急剧下降；在料筒的一侧端部上安装了由导向固定块、套杆、调整杆、定位弧板、锁紧螺钉和伸缩杆构成的螺杆定位机构，便于螺杆的拆卸和安装，同时不会影响注塑机的正常使用，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的料筒结构
本技术涉及一种注塑料筒，具体是一种用于注塑机的料筒结构，属于注塑机应用

技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑过程中，一般利用料斗将熔融状态下的塑料输入料筒中，再通过螺杆将料筒中的原料注入模具型腔中，在注塑的过程中，螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，当螺杆表面磨损时，可能会导致产品质量的降低，同时在对于料筒和螺杆的装配和拆卸的过程中，一般需要夹具夹取螺杆，费时费力。因此，针对上述问题提出一种用于注塑机的料筒结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于注塑机的料筒结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于注塑机的料筒结构，包括注塑料筒以及套接在注塑料筒表面的保温壳，所述注塑料筒一侧设有注塑嘴，且注塑料筒内腔的两个对立侧壁上均设有若干个辅助搅拌齿，且位于一侧的辅助搅拌齿之间相互等距设置，所述保温壳内腔的注塑料筒表面套接有若干个环形结构的陶瓷填充块，所述陶瓷填充块内部绕缠有外接电源的电加热丝，所述陶瓷填充块表面包裹有同样为环形结构的隔热层，所述保温壳的内腔构成真空腔，且保温壳外侧壁上固接用于外接真空泵的接泵管；所述注塑料筒远离注塑嘴一侧的端部表面两侧对称设置有两个导向固定块，所述导向固定块内部套接有可滑动的伸缩杆，且伸缩杆末端固接沿竖直方向设置的套杆，所述套杆内部套接有调整杆，所述调整杆靠近注塑料筒的一侧固接有成圆弧形结构的定位弧板。优选的，所述导向固定块和套杆表面均螺纹连接有锁紧螺钉，所述导向固定块表面的锁紧螺钉端部贯穿导向固定块侧壁延伸至伸缩杆表面，所述套杆表面的锁紧螺钉端部贯穿套杆侧壁延伸至调整杆的表面。优选的，相邻的两个所述辅助搅拌齿之间的间距等于与注塑料筒配合使用的螺杆的间距。优选的，所述辅助搅拌齿的高度小于与注塑料筒配合使用的螺杆的最小螺槽深度。优选的，所述保温壳和导向固定块之间的注塑料筒表面设置入料管，且入料管外接注塑机的上料斗。优选的，位于注塑料筒内侧壁两侧的辅助搅拌齿相互交错设置。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，与传统的注塑机料筒相比，在料筒的内壁上增设了辅助搅拌齿，提高了对注塑材料的搅拌效率和力度，提升了当螺杆转动时注塑时的效率，为注塑产品的品质提供了保障，避免当螺杆表面磨损时产品的质量急剧下降。2、本技术功能性较强，在料筒的一侧端部上安装了由导向固定块、套杆、调整杆、定位弧板、锁紧螺钉和伸缩杆构成的螺杆定位机构，便于螺杆的拆卸和安装，同时不会影响注塑机的正常使用，提高效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术套杆与调整杆位置关系结构示意图。图中：1、注塑料筒，101、注塑嘴，102、辅助搅拌齿，2、保温壳，201、真空腔，3、隔热层，4、陶瓷填充块，5、电加热丝，6、接泵管，7、入料管，8、导向固定块，9、套杆，10、调整杆，11、定位弧板，12、锁紧螺钉，13、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种用于注塑机的料筒结构，包括注塑料筒1以及套接在注塑料筒1表面的保温壳2，所述注塑料筒1一侧设有注塑嘴101，且注塑料筒1内腔的两个对立侧壁上均设有若干个辅助搅拌齿102，且位于一侧的辅助搅拌齿102之间相互等距设置，所述保温壳2内腔的注塑料筒1表面套接有若干个环形结构的陶瓷填充块4，所述陶瓷填充块4内部绕缠有外接电源的电加热丝5，电加热丝5实质为电阻丝，当电加热丝5通电后，利用电加热丝5发热，对料筒内部加热，所述陶瓷填充块4表面包裹有同样为环形结构的隔热层3，所述保温壳2的内腔构成真空腔201，且保温壳2外侧壁上固接用于外接真空泵的接泵管6，在使用时，将外接的真空泵固定在注塑机上的合适位置，或是直接安装的注塑机的一侧，利用接泵管6与真空泵输出端连接，使真空腔201保持真空状态，达到隔热保温的作用；所述注塑料筒1远离注塑嘴101一侧的端部表面两侧对称设置有两个导向固定块8，所述导向固定块8内部套接有可滑动的伸缩杆13，且伸缩杆13末端固接沿竖直方向设置的套杆9，所述套杆9内部套接有调整杆10，所述调整杆10靠近注塑料筒1的一侧固接有成圆弧形结构的定位弧板11，便于拆卸和安装注塑机螺杆。所述导向固定块8和套杆9表面均螺纹连接有锁紧螺钉12，所述导向固定块8表面的锁紧螺钉12端部贯穿导向固定块8侧壁延伸至伸缩杆13表面，所述套杆9表面的锁紧螺钉12端部贯穿套杆9侧壁延伸至调整杆10的表面，利用锁紧螺钉12锁紧固定伸缩杆13和调整杆10；相邻的两个所述辅助搅拌齿102之间的间距等于与注塑料筒1配合使用的螺杆的间距，使辅助搅拌齿102不会与螺杆上螺纹接触，避免辅助搅拌齿102与螺杆之间的接触；所述辅助搅拌齿102的高度小于与注塑料筒1配合使用的螺杆的最小螺槽深度，避免辅助搅拌齿102端部与螺杆表面接触；所述保温壳2和导向固定块8之间的注塑料筒1表面设置入料管7，且入料管7外接注塑机的上料斗，为上料提供结构基础；位于注塑料筒1内侧壁两侧的辅助搅拌齿102相互交错设置，即使辅助搅拌齿102的分布与螺杆上的螺纹错开。本技术在使用时，利用入料管7向注塑料筒1内部注入原料，当螺杆在注塑料筒1内部转动时，位于注塑料筒1内侧壁上的辅助搅拌齿102与螺杆上的螺纹共同对熔融状态下的原料进行挤压、搅拌、推进和摩擦，对电加热丝5通电后，利用电加热丝5发热，对注塑料筒1内腔进行加热，利用隔热层3、保温壳2和真空腔201保持注塑料筒1内部的热量不会散失，其中电加热丝5和陶瓷填充块4共同构成陶瓷加热器；当需要拆卸和安装螺杆时，旋开套杆9上的锁紧螺钉12，使调整杆10向着注塑料筒1的一侧方向移动，直至调整杆10端部上的定位弧板11与螺杆表面贴合后，重新转动锁紧螺钉12使锁紧螺钉12将调整杆10固定在套杆9上，使定位弧板11固定，然后旋开导向固定块8上的锁紧螺钉12，将伸缩杆13从两个导向固定块8中拉出，在保证螺杆不触碰注塑料筒1内部的情况下将螺杆拉出，当需要安装时先将伸缩杆13从两个导向固定块8中拉出后，然后通过两个定位弧板11限位螺杆，随后将伸缩杆13推入导向固定块8中。其中：隔热层3和保温壳2的材料均为轻质硅酸钙保温材料CS170。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的料筒结构，包括注塑料筒(1)以及套接在注塑料筒(1)表面的保温壳(2)，其特征在于：所述注塑料筒(1)一侧设有注塑嘴(101)，且注塑料筒(1)内腔的两个对立侧壁上均设有若干个辅助搅拌齿(102)，且位于一侧的辅助搅拌齿(102)之间相互等距设置，所述保温壳(2)内腔的注塑料筒(1)表面套接有若干个环形结构的陶瓷填充块(4)，所述陶瓷填充块(4)内部绕缠有外接电源的电加热丝(5)，所述陶瓷填充块(4)表面包裹有同样为环形结构的隔热层(3)，所述保温壳(2)的内腔构成真空腔(201)，且保温壳(2)外侧壁上固接用于外接真空泵的接泵管(6)；/n所述注塑料筒(1)远离注塑嘴(101)一侧的端部表面两侧对称设置有两个导向固定块(8)，所述导向固定块(8)内部套接有可滑动的伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)末端固接沿竖直方向设置的套杆(9)，所述套杆(9)内部套接有调整杆(10)，所述调整杆(10)靠近注塑料筒(1)的一侧固接有成圆弧形结构的定位弧板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的料筒结构，包括注塑料筒(1)以及套接在注塑料筒(1)表面的保温壳(2)，其特征在于：所述注塑料筒(1)一侧设有注塑嘴(101)，且注塑料筒(1)内腔的两个对立侧壁上均设有若干个辅助搅拌齿(102)，且位于一侧的辅助搅拌齿(102)之间相互等距设置，所述保温壳(2)内腔的注塑料筒(1)表面套接有若干个环形结构的陶瓷填充块(4)，所述陶瓷填充块(4)内部绕缠有外接电源的电加热丝(5)，所述陶瓷填充块(4)表面包裹有同样为环形结构的隔热层(3)，所述保温壳(2)的内腔构成真空腔(201)，且保温壳(2)外侧壁上固接用于外接真空泵的接泵管(6)；
所述注塑料筒(1)远离注塑嘴(101)一侧的端部表面两侧对称设置有两个导向固定块(8)，所述导向固定块(8)内部套接有可滑动的伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)末端固接沿竖直方向设置的套杆(9)，所述套杆(9)内部套接有调整杆(10)，所述调整杆(10)靠近注塑料筒(1)的一侧固接有成圆弧形结构的定位弧板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的料...

【专利技术属性】
技术研发人员：温启浩，
申请(专利权)人：南京九腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32