注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机，涉及注塑设备技术领域，包括相对设置的动模和静模，及哥林柱，还包括反光装置，所述反光装置包括反光片，所述反光片竖向设置在所述动模与所述静模之间，所述反光片所在的平面与所述动模的运动方向平行，且所述反光片位于所述动模和所述静模的反操作侧。本实用新型专利技术注塑机解决了现有技术中注塑机监控器画面不清晰的技术问题，本实用新型专利技术注塑机的监控器画面清晰度高，模具损坏率低，维护成本低，生产效率高，产品品质好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备
，特别涉及一种注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，通常包括相对设置的动模和静模，在进行产品注塑生产时，需要动模与静模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和静模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品。在进行动模与静模合模时，需要使用模具监控器监视保护模具，此过程中需要在注塑机的操作侧设置光源，光源的光线照射在动模和静模的合模面上，并由监控器的摄像头拍摄动模和静模的画面，监控器根据拍摄到的画面进行参数的调整，以确保合模的位置及压力等的准确性。由于现有的光源是点射光源，从而会出现大面积的光线盲区，同时光线均匀程度差，又由于模具均为金属材质，反光较严重，使得摄像头拍摄的画面清晰度差，给监控器的参数调整带来了很大的困难，导致误报次数多，压模风险高，造成频繁的开模合模，导致生产效率下降，同时模具损坏率高，需要频繁的修护和更换模具，维护成本大大的增加。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑机，此注塑机监控器摄像头拍摄的画面清晰度高，监控器参数调整简单，误报次数少，压模风险低，生产效率高；模具损坏率小，维护成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种注塑机，包括相对设置的动模和静模，及哥林柱，还包括反光装置，所述反光装置包括反光片，所述反光片竖向设置在所述动模与所述静模之间，所述反光片所在的平面与所述动模的运动方向平行，且所述反光片位于所述动模和所述静模的反操作侧。其中，所述反光片的两端分别固定在所述动模和所述静模上，所述反光片可弯曲，且所述反光片弯曲时的张力小于所述动模与所述静模的合模扭矩。其中，所述反光装置还包括用于在合模过程中避免所述反光片变形而进入所述动模与所述静模形成的型腔内的牵拉部件。其中，所述牵拉部件的一端固定在所述反光片的中部。其中，所述牵拉部件滑动安装在所述哥林柱上。其中，所述牵拉部件上固定有圆环，所述圆环套在所述哥林柱上。其中，所述牵拉部件为可伸缩元件。其中，所述可伸缩元件为弹簧、橡皮筋、弹力绳、气缸或电动推杆中的一种。其中，所述动模与所述静模完全开模时所述牵拉部件处于预收缩状态。其中，所述反光片的材质为纸或布。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术注塑机在动模和静模的反操作侧增加了一个反光片，反光片对光源投射过来的光线进行了有效的漫反射，将原有的点射光源变成了散射光源，同时对不同波段的光线进行了吸收或反射，从而有效的减弱了模具的镜面反射对监控器画面的干扰，并且大大的减小了光线盲区的面积，大大的提高了监控器摄像头所拍摄的画面的清晰度，有效的降低了合模频率，降低了模具的损坏率，减少了模具的维修及更换频率，从而减少了维护成本；同时还有效的减少了监控器误报次数，降低了压模风险，减少了注塑现场报警时间，提高了生产效率及产品品质。由于反光装置还包括牵拉部件，牵拉部件能够在合模时保证反光片向外弯折，而不会干扰模具合模，从而进一步的提高了生产效率及产品品质。综上所述，本技术注塑机解决了现有技术中注塑机监控器画面不清晰的技术问题，本技术注塑机的监控器画面清晰度高，模具损坏率低，维护成本低，生产效率高，产品品质好。附图说明图1是本技术注塑机开模时的结构示意图；图2是本技术注塑机合模时的结构示意图；图3是本技术注塑机的光线变化原理图；图中：10、光源，20、监控器摄像头，30、反光装置，32、反光片，34、牵拉部件，40、动模，42、静模，44、哥林柱，50、光线。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1和图2共同所示，一种注塑机，包括相对设置的动模40和静模42，动模40滑动安装在哥林柱44上，哥林柱44对动模40和静模42起到平衡作用。在注塑机的操作侧设有光源10，在光源10的两侧分别设有一监控器摄像头20，在注塑机合模时监控器根据监控器摄像头20拍摄的画面进行调节参数来控制注塑机合模，但是现有的注塑机光线照射不均匀，导致监控器画面不清晰，为了解决此技术问题，本技术在动模40和静模42的反操作侧增设了反光装置30，反光装置30大大的提高了监控器画面的清晰度。如图1和图2共同所示，反光装置30包括竖向设置在动模40与静模42之间的反光片32，反光片32所在的平面与动模40的运动方向平行，且反光片32位于动模40和静模42的反操作侧，本实施方式优选反光片32两端分别固定在动模40与静模42边缘部位。反光片32要求表面平整，且具有一定的柔韧性，可弯曲，其弯曲时的张力要尽可能的小，远远小于动模40与静模42的合模扭矩，同时要求反光片32的材质要耐高温、抗老化能力强，基于以上要求，本实施方式优选反光片32的材质为纸或布，但并不限于这两种材质，一些其它的用于摄影行业内的反光材料也适用于本技术的技术方案。当动模40与静模42开模时，反光片32在动模40和静模42的拉伸作用下伸展于动模40与静模42之间，如图1所示，对光源10照射过来的光线进行漫反射，能够吸收或反射部分波段的光线，如图3所示，使得照射在模具上的光线50更为均匀，减小光线盲区的面积，同时减弱了模具的反光，大大的提高了监控器画面的清晰度。当动模40与静模42合模时，反光片32向反操作侧弯曲，凸出在动模40与静模42的反操作侧，不会对动模40与静模42的合模产生干扰，如图2所示。如图1和图2共同所示，反光装置30还包括用于在合模时避免反光片32向操作侧弯曲变形而进入动模40与静模42形成的型腔内的牵拉部件34，本实 施方式优选牵拉部件34为条状或线状结构，牵拉部件34的一端固定在反光片32的反操作侧的中部，牵拉部件34的另一端可安装在除动模40和静模42以外的其它部件上，本实施方式优选牵拉部件34安装在哥林柱44上，并可沿哥林柱44滑动及旋转，进一步的优选在牵拉部件34上固定一圆环，此圆环套在哥林柱44上，且此圆环的内径大于哥林柱44的外径，从而保证牵拉部件34的该端能够在哥林柱44上滑动和转动。如图1和图2共同所示，为了保证反光片32在合模时能够向反操作侧弯曲变形，从而要求牵拉部件34的长度小于等于动模40与静模42开模时牵拉部件34与反光片32之间的连接点到哥林柱44的垂直距离。本实施方式优选牵拉部件34为可伸缩元件，在动模40与静模42完全开模时牵拉部件34处于预收缩状态，即拉伸状态，当动模40与静模42合模时牵拉部件34会在自身恢复力的作用下收缩，从而保证反光片32向反操作侧弯曲变形。本实施方式优选可伸缩元件为弹簧、橡皮筋、弹力绳、气缸或电动推杆中的一种，其中弹簧包括拉簧及尺簧，上述可伸缩元件仅是列举，并不是穷举，实际应用中并不限于上述几种，同时牵拉部件34为可伸缩元件也是本实施方式的优选，实际应用牵拉部件也不限于可伸缩元件，只要是能够保证反光片32在合模时不向型腔内弯曲即可。本技术注塑机的工作原理如下：当模具开模时，反光片32在动模40和静模42的拉动下展开，如图1所示，对光源10发射的光线产生漫反射，如图3所示，有效的减小光线盲区的面积，同时减弱了模具的反光，大大的提高了监控器画面的清晰度；当模具合模时，反光片32在牵拉部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机，包括相对设置的动模和静模，及哥林柱，其特征在于，还包括反光装置，所述反光装置包括反光片，所述反光片竖向设置在所述动模与所述静模之间，所述反光片所在的平面与所述动模的运动方向平行，且所述反光片位于所述动模和所述静模的反操作侧。

【技术特征摘要】
1.注塑机，包括相对设置的动模和静模，及哥林柱，其特征在于，还包括反光装置，所述反光装置包括反光片，所述反光片竖向设置在所述动模与所述静模之间，所述反光片所在的平面与所述动模的运动方向平行，且所述反光片位于所述动模和所述静模的反操作侧。2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述反光片的两端分别固定在所述动模和所述静模上，所述反光片可弯曲，且所述反光片弯曲时的张力小于所述动模与所述静模的合模扭矩。3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述反光装置还包括用于在合模过程中避免所述反光片变形而进入所述动模与所述静模形成的型腔内的牵拉部件。4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，司淑宝，于永华，南军伟，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37